CN217933624U - 一种新型长寿命直流接触器结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于直流接触器领域,具体涉及一种新型长寿命直流接触器结构,包括壳体,所述壳体内设置有动触点机构,所述壳体上固定连接有容置壳,所述容置壳内滑动连接有封盖,所述封盖内滑动连接有两个对称分布的静触点,所述封盖内固定连接有密封圈,所述密封圈内滑动连接有静触点,所述封盖内开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有定位销,所述定位销与静触点滑动连接。本实用新型通过插片与插槽之间的相互作用,使得封盖可以压动密封环,进而保证了封盖与壳体之间的密封性,保证了动触点不受水汽和灰尘的影响,提高使用寿命。

Description

一种新型长寿命直流接触器结构
技术领域
本实用新型涉及直流接触器领域,具体为一种新型长寿命直流接触器结构。
背景技术
近年来随着新能源电动汽车、充电桩和储能电池的发展,高电压直流接触器的应用已经越来越普遍,已经成为电动汽车和充电桩中控制直流电路通断的必备电器元件,直流接触器通常采用由线圈和铁芯构成的电磁系统作为控制和执行部件,来驱动接触器内部的机构使动触头、静触头接通或断开而实现开关功能。但是现有的直流接触器气密封性较差,动触头容易受到水汽和灰尘的影响,进而影响整体的使用寿命,并且静触头的安装和更换也比较麻烦。因此,需对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型长寿命直流接触器结构,解决了有的直流接触器气密封性较差,动触头容易受到水汽和灰尘的影响,进而影响整体的使用寿命,并且静触头的安装和更换也比较麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型长寿命直流接触器结构,包括壳体,所述壳体内设置有动触点机构,所述壳体上固定连接有容置壳,所述容置壳内滑动连接有封盖,所述封盖内滑动连接有两个对称分布的静触点,所述封盖内固定连接有密封圈,所述密封圈内滑动连接有静触点,所述封盖内开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有定位销,所述定位销与静触点滑动连接,所述活动槽内设置有第一弹簧,所述定位销上固定连接有拨杆,所述拨杆与封盖滑动连接,所述容置壳内放置有密封环,所述密封环与封盖接触,所述封盖上固定连接有滑套,所述滑套内滑动连接有插片,所述插片与容置壳滑动连接,所述滑套内通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与插片接触,所述螺纹杆远离插片的一端固定连接有旋钮,所述螺纹杆的外部套接有第二弹簧。
优选的,所述静触点上开设有定位孔,所述定位孔内滑动连接有定位销。通过定位孔的设计,与定位销配合,对静触点具有限位作用。
优选的,所述第一弹簧的一端固定连接有定位销,所述第一弹簧的另一端固定连接于活动槽的内表面。通过第一弹簧的设计,对定位销具有辅助复位的作用。
优选的,所述封盖上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有拨杆。通过滑槽的设计,便于拨杆的滑动。
优选的,所述容置壳上开设有插槽,所述插槽内滑动连接有插片。通过插槽的设计,与插片配合,可以对封盖施加一个向下的力。
优选的,所述第二弹簧的一端固定连接有插片,所述第二弹簧的另一端固定连接于滑套的内表面。通过第二弹簧的设计,对螺纹杆具有一定的防松动作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在壳体上设置容置壳,容置壳内放置密封环,而用于固定静触点的封盖则可以进入到容置壳内并且其底部接触密封环,然后通过螺纹杆与滑套之间的螺纹运动可以产生横向的位移,此时螺纹杆可以将插片推出滑套并且推入到容置壳上的插槽内,这样通过插片与插槽之间的相互作用,使得封盖可以压动密封环,进而保证了封盖与壳体之间的密封性,保证了动触点不受水汽和灰尘的影响,提高使用寿命。
2、本实用新型通过在封盖内设置活动槽,活动槽内设置可以滑的定位销,定位销的一端通过第一弹簧进行弹力支撑,而另一端则可以进入到静触点上的定位孔内,并且通过定位销上的拨杆可以控制定位销与定位孔的离合,进而达到对静触点快速安装和更换的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的图1的正视剖视图;
图3为本实用新型的图2的A部结构放大图;
图4为本实用新型的图2的B部结构放大图。
图中:1、壳体;2、动触点机构;3、容置壳;4、封盖;5、静触点;6、密封圈;7、活动槽;8、定位销;9、定位孔;10、第一弹簧;11、拨杆;12、滑槽;13、密封环;14、滑套;15、插片;16、插槽;17、螺纹杆;18、旋钮;19、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2,一种新型长寿命直流接触器结构,包括壳体1,壳体1内设置有动触点机构2,壳体1上固定连接有容置壳3,容置壳3内滑动连接有封盖4,封盖4内滑动连接有两个对称分布的静触点5,封盖4内固定连接有密封圈6,密封圈6内滑动连接有静触点5。
请参阅图2、图3,封盖4内开设有活动槽7,活动槽7内滑动连接有定位销8,定位销8与静触点5滑动连接,静触点5上开设有定位孔9,定位孔9内滑动连接有定位销8,通过定位孔9的设计,与定位销8配合,对静触点5具有限位作用,活动槽7内设置有第一弹簧10,第一弹簧10的一端固定连接有定位销8,第一弹簧10的另一端固定连接于活动槽7的内表面,通过第一弹簧10的设计,对定位销8具有辅助复位的作用,定位销8上固定连接有拨杆11,拨杆11与封盖4滑动连接,封盖4上开设有滑槽12,滑槽12内滑动连接有拨杆11,通过滑槽12的设计,便于拨杆11的滑动。
请参阅图1、图2、图4,容置壳3内放置有密封环13,密封环13与封盖4接触,封盖4上固定连接有滑套14,滑套14内滑动连接有插片15,插片15与容置壳3滑动连接,容置壳3上开设有插槽16,插槽16内滑动连接有插片15,通过插槽16的设计,与插片15配合,可以对封盖4施加一个向下的力,滑套14内通过螺纹连接有螺纹杆17,螺纹杆17与插片15接触,螺纹杆17远离插片15的一端固定连接有旋钮18,螺纹杆17的外部套接有第二弹簧19,第二弹簧19的一端固定连接有插片15,第二弹簧19的另一端固定连接于滑套14的内表面。通过第二弹簧19的设计,对螺纹杆17具有一定的防松动作用。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,将密封环13放置在容置壳3内,然后将封盖4放入到容置壳3内,并且封盖4的底部接触到密封环13,然后转动旋钮18,旋钮18带动螺纹杆17转动,而螺纹杆17通过与滑套14之间的螺纹运动可以产生横向的位移,此时螺纹杆17可以将插片15推出滑套14并且推入到容置壳3上的插槽16内,这样通过插片15与插槽16之间的相互作用,使得封盖4可以压动密封环13,进而保证了封盖4与壳体1之间的密封性,保证了动触点不受水汽和灰尘的影响,提高使用寿命;
然后拨动拨杆11,拨杆11带动定位销8在活动槽7滑动并且压缩第一弹簧10,然后将静触点5插入到封盖4内,并且进入到封盖4上的密封圈6内,此时松开拨杆11,而第一弹簧10此时复位,第一弹簧10将定位销8回顶复位,并且将定位销8进入到静触点5定位孔9内,进而固定住静触点5,完成静触点5的安装,同样的,后期只需拨动拨杆11将定位销8与定位孔9分离即可将静触点5取下进行更换,简单方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型长寿命直流接触器结构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设置有动触点机构(2),所述壳体(1)上固定连接有容置壳(3),所述容置壳(3)内滑动连接有封盖(4),所述封盖(4)内滑动连接有两个对称分布的静触点(5),所述封盖(4)内固定连接有密封圈(6),所述密封圈(6)内滑动连接有静触点(5),所述封盖(4)内开设有活动槽(7),所述活动槽(7)内滑动连接有定位销(8),所述定位销(8)与静触点(5)滑动连接,所述活动槽(7)内设置有第一弹簧(10),所述定位销(8)上固定连接有拨杆(11),所述拨杆(11)与封盖(4)滑动连接,所述容置壳(3)内放置有密封环(13),所述密封环(13)与封盖(4)接触,所述封盖(4)上固定连接有滑套(14),所述滑套(14)内滑动连接有插片(15),所述插片(15)与容置壳(3)滑动连接,所述滑套(14)内通过螺纹连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)与插片(15)接触,所述螺纹杆(17)远离插片(15)的一端固定连接有旋钮(18),所述螺纹杆(17)的外部套接有第二弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型长寿命直流接触器结构,其特征在于:所述静触点(5)上开设有定位孔(9),所述定位孔(9)内滑动连接有定位销(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型长寿命直流接触器结构,其特征在于:所述第一弹簧(10)的一端固定连接有定位销(8),所述第一弹簧(10)的另一端固定连接于活动槽(7)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型长寿命直流接触器结构,其特征在于:所述封盖(4)上开设有滑槽(12),所述滑槽(12)内滑动连接有拨杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型长寿命直流接触器结构,其特征在于:所述容置壳(3)上开设有插槽(16),所述插槽(16)内滑动连接有插片(15)。
6.根据权利要求1所述的一种新型长寿命直流接触器结构,其特征在于:所述第二弹簧(19)的一端固定连接有插片(15),所述第二弹簧(19)的另一端固定连接于滑套(14)的内表面。
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