CN215869012U - 接触系统和接触器的辅助触头 - Google Patents

Abstract

一种接触系统和接触器的辅助触头，接触器的辅助触头包括所述的接触系统，所述接触系统包括壳体以及分别设置在壳体内的动触头和触头支持，所述触头支持上设有开槽，在开槽内设有触头弹簧，所述动触头伸到开槽内与触头弹簧连接，所述壳体设有能够插到所述开槽内的定位筋，定位筋与所述触头弹簧远离动触头的一端连接，触头弹簧在推动动触头时，还通过动触头推动整个触头支持移动，不需要额外设置用于驱动触头支持复位的反力弹簧，或者仅设置弹力可以小到忽略不计的反力弹簧，使触头支持在动作时几乎无需克服反力弹簧的弹力，减少反力弹簧对触头支持的干扰，能够有效保障产品的动作特性。

Description

接触系统和接触器的辅助触头

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种接触系统和接触器的辅助触头。

背景技术

接触系统常用于开关电器，特别是接触器和辅助触头模块，接触系统通过动触头和静触头的接触和分开实现对线路的控制。但是，常闭触头的终压力由反力弹簧及触头弹簧共同提供，为了保证动触头超程，需将反力弹簧压力略大与触头弹簧压力值，导致触头支持运动部件存在触头弹簧力的干扰，对接触系统动作特性有较大影响，甚至可导致产品无法可靠吸合和分断。为了确保产品动作特性，虽然可以通过减小常闭触头的终压力的方法，以降低触头弹簧力对动作特性的影响，但是会导致电寿命和可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、性能稳定的接触系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触系统，壳体以及分别设置在壳体内的动触头和触头支持，所述触头支持上设有开槽，在开槽内设有触头弹簧，所述动触头伸到开槽内与触头弹簧连接，所述壳体设有能够插到所述开槽内的定位筋，定位筋与所述触头弹簧远离动触头的一端连接。

优选的，所述定位筋与所述壳体一体注塑成型。

优选的，还包括与所述触头支持连接的反力弹簧，与所述定位筋连接的所述触头弹簧施加在触头支持上的作用力的方向，与所述反力弹簧施加在触头支持上的作用力的方向相同。

优选的，所述触头支持上设有多个动触头以及对应的多个触头弹簧，至少一个触头弹簧与所述定位筋连接。

优选的，每个动触头的两端分别设有动触点，至少一个动触头与对应的两个静触头组成常闭触头组，至少一个动触头与对应的两个静触头组成常开触头组，与常闭触头组的动触头配合的触头弹簧与所述定位筋连接。

优选的，与常开触头组的动触头配合的触头弹簧，一端抵在开槽的内壁上，另一端抵在动触头。

优选的，所述触头支持在所述开槽至少一侧的侧壁外设有连通的避让口，所述定位筋从避让口插入开槽。

优选的，所述触头支持设有驱动杆，所述壳体上设有用于避让驱动杆的通孔，驱动杆从通孔伸出壳体。

优选的，所述反力弹簧为扭簧，所述壳体上分别设有限位柱和限位筋，扭簧中部的螺旋套在限位柱上，扭簧一端抵在限位筋上，扭簧另一端抵在触头支持上。

一种接触器的辅助触头，包括所述的接触系统。

本实用新型的接触系统，通过壳体上的定位筋与触头弹簧连接，触头弹簧在推动动触头时，还通过动触头推动整个触头支持，不需要额外设置用于驱动触头支持复位的反力弹簧，或者仅设置弹力可以小到忽略不计的反力弹簧，使触头支持在动作时几乎无需克服反力弹簧的弹力，减少反力弹簧对触头支持的干扰，能够有效保障产品的动作特性。

附图说明

图1是本实用新型接触系统的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部放大图；

图3是本实用新型壳体的结构示意图；

图4是本实用新型触头支持的结构示意图；

图5是本实用新型扭簧的结构示意图；

图6是本实用新型静触头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触系统的具体实施方式。本实用新型的接触系统不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的接触系统包括壳体1以及分别设置在壳体1内的动触头2和触头支持3，所述触头支持3上设有开槽31，在开槽31内设有触头弹簧5，所述动触头2伸到开槽31内与触头弹簧5连接，所述壳体1设有能够插到所述开槽31内的定位筋11，定位筋11与所述触头弹簧5远离动触头2的一端连接。

本实用新型的接触系统，通过壳体1上的定位筋11与触头弹簧5连接，触头弹簧5在推动动触头2时，还通过动触头2推动整个触头支持3，不需要额外设置用于驱动触头支持3复位的反力弹簧4，或者仅设置弹力可以小到忽略不计的反力弹簧4，使触头支持3在动作时几乎无需克服反力弹簧4的弹力，减少反力弹簧4对触头支持3的干扰，能够有效保障产品的动作特性。

如图1-4示出本实用新型接触系统应用在辅助触头的优选实施例，所述壳体1包括两个相对设置的半壳，图中仅示出其中一个半壳，所述触头支持3的顶端与反力弹簧4连接，所述触头支持3上设有两个动触头2和触头弹簧5，每个动触头2的两端分别设有动触点，且动触头2的两端分别对应设有静触头6，静触头6的一端设有与所述动触头2配合的接触点61，静触头6的另一端设有接线端子63，静触头6的中部安装在壳体1的安装槽62上，反力弹簧4推动触头支持3向下移动。至少一个动触头2与对应的两个静触头6组成常闭触头组，至少一个动触头2与对应设置在该动触头2两端的两个静触头6组成常开触头组，与常闭触头组的动触头2配合的触头弹簧5与所述定位筋11连接，使常闭触头组的动触头2压紧在对应静触头6上。本实施例的反力弹簧4的弹力非常小，反力弹簧4的弹力小到仅需克服触头支持3摩擦力，反力弹簧4仅推动触头支持3靠近壳体1的底部移动，反力弹簧4让触头支持3回到壳体1底部的位置，以保证驱动杆33处于固定的位置，能够顺利的匹配驱动电器，主要通过触头弹簧5推动动触头2压紧在对应静触头6上，触头支持3顶部的动触头2在触头弹簧5的直接驱动下压紧在对应静触头6上构成常闭触头组，触头支持3底部的动触头2在触头支持3带动下远离对应的静触头6构成常开触头组。与所述定位筋11连接的所述触头弹簧5施加在触头支持3上的作用力的方向，与所述反力弹簧4施加在触头支持3上的作用力的方向相同，当然，作为另一种实施例不设置反力弹簧4也是可以的。

如图4所示，所述触头支持3大致呈长方体结构，沿触头支持3的长度方向设有四个开槽31，四个开槽31沿宽度方向的两端分别设有开口310，两个动触头2分别穿过顶部和底部的开槽31，中部的两个开槽31不设置动触头2，动触头2能够沿长度方向在开槽31内移动，在顶部和底部的开槽31内分别设有触头弹簧5,位于底部的开槽31与现有技术相似，位于顶部的开槽31为本实用新型的一个改进点。可以理解的是，所述触头支持3上不仅限于设置两个动触头2，当触头支持3上设置两个及以上动触头2时，即所述触头支持3上设有多个动触头2以及对应的多个触头弹簧5，至少一个触头弹簧5与所述定位筋11连接。

如图4示出，与常开触头组的动触头2配合的触头弹簧5，一端抵在开槽31的内壁上，另一端抵在动触头2。所述位于底部的开槽31，开槽31内的触头弹簧5一端抵在开槽31的内壁上，另一端推动动触头2抵在相对的另一侧内壁上限位，当动触头2与静触头6接触时，触头支持3继续运动，通过开槽31的侧壁带动触头2弹簧推动动触头2，通过触头弹簧5的弹力推动动触头2，使动触头2能够可靠压紧在静触头6上，保证动触头2与静触头6可靠接触，进而实现超程的作用，底部的开槽31中触头弹簧5是随着触头支持3一起运动的，底部的开槽31中触头弹簧5是不动的，当触头开始打开后才随着触头支持3运动，这时该触头弹簧5被进一步压缩。

如图2-4示出所述位于顶部的开槽31，在开槽31的上方设有避让槽32，避让槽32与开槽31的顶端连通，所述触头支持3在两个开口310的其余两侧分别设有避让口320，两个避让口320的两端分别与所述避让槽32和开槽31连通，所述壳体1上的定位筋11从一侧的避让口320插入避让槽32，所述触头弹簧5远离动触头2的一端伸到避让槽32内与定位筋11连接，在定位筋11上设有定位柱12，触头弹簧5套在定位柱12上限位。

当然，也可以不设置避让槽32，所述触头支持3可以在所述开槽31至少一侧的侧壁外设有连通的避让口320，所述定位筋11从避让口320插入开槽31。此外，也可以只设置靠近定位筋11一侧的避让口320，或者不设置避让口320，定位筋11也可以呈L型结构，L型定位筋11的一端与壳体1连接，另一端从侧面的开口310插到开槽31内与触头弹簧5连接，都属于本实用新型的保护范围。

优选的，所述定位筋11与所述壳体1一体注塑成型，因为不需要单独设置定位筋11，不仅能够减少零件的数量，而且还能够减少将定位筋11与壳体1装配的步骤，具有成本低和可靠性高的特点。

进一步，所述触头支持3在靠近定位筋11的一侧设有驱动杆33，所述壳体1上设有用于避让驱动杆33的通孔13，驱动杆33能够伸出壳体1与外部的接触器等驱动电器连接。

如图1-4所示，所述反力弹簧4为转动安装在壳体1上的扭簧，扭簧的一端与壳体1连接，扭簧的另一端与触头支持3连接。

具体的，所述壳体1上分别设有限位柱14、限位筋15和限位槽16，扭簧中部的螺旋可转动套在限位柱14上，扭簧一端的扭力臂41抵在限位筋15上，扭簧另一端的扭力臂41抵在触头支持3的顶端，扭簧两端的扭力臂41被限位在限位筋15上触头支持3之间，触头支持3的底端插到限位槽16内限位配合，在触头支持3的顶端设有与壳体1间隔设置的挡板34，所述扭簧抵在触头支持3的顶端时，能够被挡板34限位在挡板34与壳体1之间，防止扭簧与触头支持3脱落，在触头支持3的顶端设有呈弧面结构的支持面35，支持面35与扭簧的扭力臂41配合。

可以理解的是，所述触头支持3也可以通过其它方式限位反力弹簧4，例如在触头支持3上加工能够让扭力臂41插入的槽。此外，反力弹簧4也可以采用其它结构的弹簧，如压簧等，都属于本实用新型的保护范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触系统，其特征在于：壳体(1)以及分别设置在壳体(1)内的动触头(2)和触头支持(3)，所述触头支持(3)上设有开槽(31)，在开槽(31)内设有触头弹簧(5)，所述动触头(2)伸到开槽(31)内与触头弹簧(5)连接，所述壳体(1)设有能够插到所述开槽(31)内的定位筋(11)，定位筋(11)与所述触头弹簧(5)远离动触头(2)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的接触系统，其特征在于：所述定位筋(11)与所述壳体(1)一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的接触系统，其特征在于：还包括与所述触头支持(3)连接的反力弹簧(4)，与所述定位筋(11)连接的所述触头弹簧(5)施加在触头支持(3)上的作用力的方向，与所述反力弹簧(4)施加在触头支持(3)上的作用力的方向相同。

4.根据权利要求1所述的接触系统，其特征在于：所述触头支持(3)上设有多个动触头(2)以及对应的多个触头弹簧(5)，至少一个触头弹簧(5)与所述定位筋(11)连接。

5.根据权利要求4所述的接触系统，其特征在于：每个动触头(2)的两端分别设有动触点，至少一个动触头(2)与对应的两个静触头(6)组成常闭触头组，至少一个动触头(2)与对应的两个静触头(6)组成常开触头组，常闭触头组的动触头(2)配合的触头弹簧(5)与所述定位筋(11)连接。

6.根据权利要求5所述的接触系统，其特征在于：与常开触头组的动触头(2)配合的触头弹簧(5)，一端抵在开槽(31)的内壁上，另一端抵在动触头(2)。

7.根据权利要求1所述的接触系统，其特征在于：所述触头支持(3)在所述开槽(31)至少一侧的侧壁外设有连通的避让口(320)，所述定位筋(11)从避让口(320)插入开槽(31)。

8.根据权利要求1所述的接触系统，其特征在于：所述触头支持(3)设有驱动杆(33)，所述壳体(1)上设有用于避让驱动杆(33)的通孔(13)，驱动杆(33)从通孔(13)伸出壳体(1)。

9.根据权利要求3所述的接触系统，其特征在于：所述反力弹簧(4)为扭簧，所述壳体(1)上分别设有限位柱(14)和限位筋(15)，扭簧中部的螺旋套在限位柱(14)上，扭簧一端抵在限位筋(15)上，扭簧另一端抵在触头支持(3)上。

10.一种接触器的辅助触头，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的接触系统。

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