CN217933524U - 继电器灭弧室密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压直流继电器领域，具体为继电器灭弧室密封结构，其包括密封地塞合在呈罩形结构的陶瓷密封室底部开口的密封盖板，所述密封盖板呈长盒体结构，所述密封盖板的中间形成有可供推动杆通过的通过孔，所述密封盖板内底面设置有若干排格栅条，若干排格栅条沿密封盖板的长度方向设置并分布在通过孔的两侧，所述格栅条的长度方向与两个静触点的连线方向垂直或交叉。本实用新型通过设置集尘槽/格栅条，能够收集落在灭弧室底部的金属粉尘；通过设置外侧壁呈锥形面的凸起部，能够避免金属粉尘落入推动杆和静铁芯之间的缝隙内形成卡阻；不仅防止电弧泄漏，保证了灭弧室的绝缘性能，还提高了继电器的介电性能和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压直流继电器领域，具体为继电器灭弧室密封结构。
背景技术
重型新能源车上多装有高压直流继电器，高压直流继电器的每组动静触点分断过程中产生的电弧会喷到灭弧室，频繁分断产生的金属粉尘会附着在灭弧室内壁上或掉落在灭弧室底部，附着在内壁上的金属粉尘有可能沿着内壁缝隙进行泄漏，而掉落在灭弧室底部的金属粉尘则有可能进入推动杆和静铁芯之间的缝隙内形成卡阻，使得推动杆动作不可靠，导致继电器存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供继电器灭弧室密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：继电器灭弧室密封结构，其包括密封地塞合在呈罩形结构的陶瓷密封室底部开口的密封盖板，所述密封盖板呈长盒体结构，所述密封盖板的中间形成有可供推动杆通过的通过孔，所述密封盖板内底面设置有若干排格栅条，若干排格栅条沿密封盖板的长度方向设置并分布在通过孔的两侧，所述格栅条的长度方向与两个静触点的连线方向垂直或交叉。
可选的，所述密封盖板内底面位于通孔处成型有环形的凸起部，所述凸起部的外侧壁呈锥形面。
可选的，所述密封盖板内底面且沿密封盖板长度方向的两端内凹有集尘槽，所述格栅条设置在两个集尘槽之间。
可选的，所述陶瓷密封室的底部外沿通过过渡连接件固定连接在继电器上，所述密封盖板的顶部外沿开设有一圈槽口，所述槽口与所述陶瓷密封室的底部内沿卡合设置。
可选的，所述密封盖板设置在继电器上，所述密封盖板的外底面开设有缺口，所述缺口内安装有弹片，在所述弹片弹性抵接继电器上时所述密封盖板紧密地塞合在所述陶瓷密封室的底部。
与现有技术相比，本实用新型提供了继电器灭弧室密封结构，具备以下有益效果：本实用新型通过密封盖板实现陶瓷密封室的密封效果；密封盖板顶部通过设置槽口与陶瓷密封室底部进行卡合，能够避免附着在内壁上的金属粉尘直接沿内壁缝隙进行泄漏；密封盖板内通过设置集尘槽/格栅条，能够收集落在灭弧室底部的金属粉尘；通过设置外侧壁呈锥形面的凸起部，能够避免金属粉尘落入推动杆和静铁芯之间的缝隙内形成卡阻；不仅防止电弧泄漏，保证了灭弧室的绝缘性能，还提高了继电器的介电性能和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中密封盖板的结构示意图。
图中：1、陶瓷密封室；2、密封盖板；201、集尘槽；202、格栅条；203、槽口；204、凸起部；205、通过孔；206、缺口；207、弹片；3、继电器；4、过渡连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1所示，继电器灭弧室密封结构，其包括密封地塞合在呈罩形结构的陶瓷密封室1底部开口的密封盖板2，密封盖板2呈长盒体结构，密封盖板2的中间形成有可供推动杆通过的通过孔205，密封盖板2内底面位于通孔处成型有环形的凸起部204，凸起部204的外侧壁呈锥形面，凸起部204能够阻挡金属粉尘落入推动杆和静铁芯之间的缝隙内形成卡阻，锥形面则可避免金属粉尘在凸起部204上沿累积。
其中，密封盖板2内底面设置有若干排格栅条202，若干排格栅条202沿密封盖板2的长度方向设置并分布在通过孔205的两侧，格栅条202的长度方向与两个静触点的连线方向垂直或交叉。密封盖板2内底面且沿密封盖板2长度方向的两端内凹有集尘槽201，格栅条202设置在两个集尘槽201之间。其中集尘槽201/格栅条202能够收集落在灭弧室底部的金属粉尘，同时避免金属粉尘在灭弧室底部横向流动
此外，陶瓷密封室1的底部外沿通过过渡连接件4固定连接在继电器3上，过渡连接件4可采用焊接或粘接的方式实现连接固定，密封盖板2的顶部外沿开设有一圈槽口203，槽口203与陶瓷密封室1的底部内沿卡合设置。相比现有通过板件直接嵌入密封室的底部，因缝隙底部在水平方向仍被阻断，故能够避免附着在内壁上的金属粉尘直接沿内壁缝隙进行泄漏。
最后，密封盖板2设置在继电器3上，密封盖板2的外底面开设有缺口206，缺口206内安装有弹片207，在弹片207弹性抵接继电器3上时密封盖板2紧密地塞合在陶瓷密封室1的底部，由于保证了密封盖板2和陶瓷密封室1的紧密接触，因此这不仅可以防止电弧泄漏，保证灭弧室的绝缘性能，还提高了继电器3的介电性能和安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.继电器灭弧室密封结构，其特征在于，其包括密封地塞合在呈罩形结构的陶瓷密封室(1)底部开口的密封盖板(2)，所述密封盖板(2)呈长盒体结构，所述密封盖板(2)的中间形成有可供推动杆通过的通过孔(205)，所述密封盖板(2)内底面设置有若干排格栅条(202)，若干排格栅条(202)沿密封盖板(2)的长度方向设置并分布在通过孔(205)的两侧，所述格栅条(202)的长度方向与两个静触点的连线方向垂直或交叉。
2.根据权利要求1所述的继电器灭弧室密封结构，其特征在于：所述密封盖板(2)内底面位于通孔处成型有环形的凸起部(204)，所述凸起部(204)的外侧壁呈锥形面。
3.根据权利要求1所述的继电器灭弧室密封结构，其特征在于：所述密封盖板(2)内底面且沿密封盖板(2)长度方向的两端内凹有集尘槽(201)，所述格栅条(202)设置在两个集尘槽(201)之间。
4.根据权利要求1所述的继电器灭弧室密封结构，其特征在于：所述陶瓷密封室(1)的底部外沿通过过渡连接件(4)固定连接在继电器(3)上，所述密封盖板(2)的顶部外沿开设有一圈槽口(203)，所述槽口(203)与所述陶瓷密封室(1)的底部内沿卡合设置。
5.根据权利要求1所述的继电器灭弧室密封结构，其特征在于：所述密封盖板(2)设置在继电器(3)上，所述密封盖板(2)的外底面开设有缺口(206)，所述缺口(206)内安装有弹片(207)，在所述弹片(207)弹性抵接继电器(3)上时所述密封盖板(2)紧密地塞合在所述陶瓷密封室(1)的底部。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN217933524U true CN217933524U (zh) | 2022-11-29 |
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2022
- 2022-05-13 CN CN202221152296.5U patent/CN217933524U/zh active Active
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