CN217932353U - 背光模组及显示模组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示模组。一种背光模组，包括：背板、胶框、光学膜片和遮光层，胶框安装在背板的内侧，并与背板围合成容纳腔；光学膜片设置于容纳腔内；遮光层设置于光学膜片和胶框上；遮光层包括与光学膜片正对的第一区域和与胶框正对的第二区域；第一区域不具有黏性且与光学膜片分离设置；第二区域具有黏性，并粘合在胶框上。

Description

背光模组及显示模组

技术领域

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示模组。

背景技术

随着电子设备(如手机)对防水性能的要求越来越高，在电子设备出厂前均需要整机纳米防水镀膜，纳米防水镀膜是在电子设备表面镀上一层厚度以纳米计的聚合物(氟化物)，这层聚合物以分子形式附着在电子设备表面，来降低电子设备的表面自由能，以在电子设备表面形成一个防水层。纳米防水镀膜工艺是将电子设备摆放在治具中，在真空环境中进行镀膜。

在相关技术中，在后续镀膜工艺抽真空过程中，电子设备内部的上棱镜片和显示面板会吸附挤压在一起，甚至在抽真空完成后需要较长的时间才能够恢复。如此，会在上棱镜片的背面形成长时间的“雪花屏”颗粒感不良，并表现为雪花屏显示不良。

实用新型内容

本公开实施例提供一种背光模组及显示模组。

本公开实施例第一方面提供一种背光模组，包括：

背板；

胶框，安装在所述背板的内侧，并与所述背板围合成容纳腔；

光学膜片，设置于所述容纳腔内；

遮光层，设置于所述光学膜片和所述胶框上；

所述遮光层包括与所述光学膜片正对的第一区域和与所述胶框正对的第二区域；

所述第一区域不具有黏性且与所述光学膜片分离设置；

所述第二区域具有黏性，并粘合在所述胶框上。

可选的，所述遮光层包括：

遮光胶，其中，所述遮光胶具有遮光和粘合特性；

防黏贴，贴合在所述遮光胶上，构成所述遮光层的所述第一区域。

可选的，所述防黏贴在平行于所述背光模组发光平面内的宽度，大于或等于所述遮光层在所述光学膜片上的搭接宽度。

可选的，所述防黏贴在平行于所述背光模组发光平面内的宽度，小于或等于所述遮光层在所述光学膜片和所述胶框上的总搭接宽度与所述遮光层在所述胶框上的搭接宽度之差。

可选的，所述防黏贴的厚度，小于或等于所述光学膜片和所述遮光胶之间的间隙。

可选的，所述第一区域和所述光学膜片之间的间隙大于0且小于0.02mm。

可选的，所述第一区域光滑。

可选的，所述防黏贴为离型膜或丝印膜。

本公开实施例第二方面提供一种显示模组，包括：

如第一方面所述的背光模组；

显示面板，覆盖在所述背光模组上，并与所述遮光胶粘贴。

可选的，所述显示面板具有显示区和黑边区；所述黑边区位于所述显示区的四周；

所述遮光层的内边沿和所述显示区的边沿之间具有间隙。

本公开实施例相比与现有技术，具有如下技术效果：

通过设置遮光层，与相关技术中遮光胶不同的，由于该遮光层朝向光学膜片和胶框的表面在正对光学膜片的第一区域不具有黏性，而第二区域具有黏性。因此，在粘贴时，通过将第二区域和胶框进行粘合，而第一区域与光学膜片分离。能够在光学膜片和遮光层之间形成允许空气进入的间隙。

因此，一方面，在上述进行抽真空时，能够减轻显示面板和光学膜片吸附挤压的程度，减轻因相互挤压导致的上述雪花屏显示不良。

另一方面，即使显示面板和光学膜片吸附挤压在一起，由于间隙的存在，能够使空气经由该间隙快速进入显示面板和光学膜片之间，与相关技术中显示面板和光学膜片形成密封空间相比，相当于在光学膜片和显示面板之间开设了空气进入口，从而能够在解除负压之后，使空气从该间隙及时进入，进而能够解决上述为了解除雪花屏显示不良需要放置较长时间的问题。

再一方面，由于该遮光层朝向光学膜片和胶框的表面包括与光学膜片正对的第一区域和与胶框正对的第二区域，第一区域不具有黏性，第二区域具有黏性。与相关技术中为了解决上述雪花屏显示不良，将四周遮光胶分段设计来破坏密封结构相比，该遮光层对第一区域和第二区域完全覆盖，仅通过使第一区域与光学膜片之间不粘合来破坏密封结构，一方面，同样能够破坏上述密封结构，从而能够解决相关技术中雪花屏显示不良的问题。另一方面，与相关技术中遮光胶分段设计来破坏上述密封结构相比，能够在光学膜片的边缘均覆盖遮光层，从而能够利用遮光层的遮光特性，对光膜膜片的边缘一周发生漏光均进行遮挡，而相关技术中遮光胶分段设计，则无法确保对光学膜片的边缘一周各处的漏光均进行遮挡，可能会发生漏光的情况，从而会造成漏光不良。

综上所述，本公开实施例不仅可以解决上述雪花屏显示不良的问题，而且不会对遮光胶原有的遮光效果造成影响，从而能够保持电子设备原有的优良显示性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术提供的一种电子设备的局部结构示意图；

图2A是相关技术提供的一种抽真空操作后在上棱镜片的下表面形成雪花状背膜层的远离示意图；

图2B是相关技术提供的一种抽真空操作后整机拆解后的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的图3中Q区域的局部结构示意图；

图5A是相关技术提供的一种遮光胶分段设计的结构示意图；

图5B是相关技术提供的一种遮光胶分段设计的实物侧面发生漏光的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一种电子设备的局部结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一种电子设备的结构框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

如图1所示，为电子设备的局部结构示意图，该电子设备包括从上到下依次设置的盖板(cover glass，CG)、OCA(optical clear adhesive，光学透明胶)、显示面板10和背光模组20，其中，该背光模组20包括沿逐渐远离显示面板10的方向依次设置的增光膜(brightness enhancement film，BEF)、扩散片204c、导光板203、反射片、背板201和胶框202，以及设置于显示面板10和增光膜之间的遮光胶205A。

增光膜可以包括层叠设置的上棱镜片204a和下棱镜片204b。遮光胶205A的上表面与显示面板10粘合，下表面与上棱镜片204a和胶框202粘合，以防止背光模组20发出的光在电子设备的侧边发生漏光。

在图1中，在将遮光胶205A的上表面与显示面板10粘合，下表面与增光膜和胶框202粘合后，会使得显示面板10和上棱镜片204a的四周形成密封空间。如此，如图2A所示，在后续镀膜工艺中抽真空的情况下，上棱镜片204a和显示面板10会吸附挤压在一起，导致上棱镜片204a的棱镜结构的顶边被挤压弹性变形，一方面影响光线的折射，使得上棱镜片204a的背面呈现雪花状背涂层。这在显示时表现为雪花屏。另一方面在结束镀膜后，由于显示面板10和上棱镜片204a四周由遮光胶密封，导致空气无法短时间进入到显示面板10和上棱镜片204a之间，使得“雪花屏”现象短时间内一直存在，需要长时间放置后才能够恢复正常，不利于电子设备快速投入市场。

如图2B所示，为抽真空后拆机的实物的结构示意图。可以看到上棱镜片204a的背面的雪花状背涂层不良。

这样，就会在上棱镜片204b的背面形成“雪花屏”颗粒感不良，并表现为雪花屏显示不良。

基于以上，本公开的一些实施例提供一种背光模组20，如图3和图4所示，包括：背板201、胶框202、导光板203、光学膜片204和遮光层205。其中，胶框202安装在背板201的内侧，并与背板201围合成容纳腔。导光板203和光学膜片204设置于该容纳腔内。遮光层205设置于光学膜片204和胶框202上。

该遮光层205包括与光学膜片204正对的第一区域A和与胶框202正对的第二区域B。第一区域A不具有黏性且与光学膜片204分离设置。第二区域B具有黏性，并粘合在胶框202上。

光学膜片204示例的可以至少包括：增光膜(brightness enhancement film，BEF)。

增光膜示例的可以包括上棱镜片204a和下棱镜片204b，上棱镜片204a可以包括多个第一棱镜结构，多个第一棱镜结构可以沿第一方向延伸，下棱镜片204b可以包括多个第二棱镜结构，多个第二棱镜结构沿第二方向延伸，第一方向和第二方向垂直。增光膜主要起到将背光源发出的光聚集到显示面板正视方向，提高显示面板的发光亮度的作用。

在一些实施例中，所述光学膜片204还可包括：扩散片204c等。扩散片主要是为显示面板提供一个均匀的面光源。导光板是将光线导向显示面板一侧。

导光板203、扩散片204c和增光膜的叠置方向可以为：沿逐渐远离背板201的方向，导光板203、扩散片204c、下棱镜片204b、上棱镜片204a依次叠置。如此，导光板203用于将光源发出光导至显示面板一侧，扩散片204c用于将导光板203发出的光转换成一个均匀的面光源，下棱镜片204b和上棱镜片204a相互配合将扩散片204c提供的面光源聚集到显示面板的正视方向，以提高显示面板的亮度。

当然，在一些实施例中，为了提高背光模组20发出的光的利用率，如图3所示，该背光模组20还可以包括反射片206，反射片206用于将导光板203发出的光反射至显示面板一侧。

基于以上，在本公开的实施例中，如图3和图4所示，通过设置遮光层205，与上述图1中遮光胶205A不同的，该遮光层205朝向光学膜片204和胶框202的表面在正对光学膜片204的第一区域A不具有黏性，而第二区域B具有黏性。在粘贴时，通过将第二区域B与胶框202进行粘合，而第一区域A与光学膜片204分离，能够在光学膜片204和遮光层205之间形成允许空气进入的间隙S。

因此，一方面，在上述进行抽真空时，能够减轻显示面板和光学膜片204吸附挤压的程度，减轻因相互挤压导致的上述雪花屏显示不良。

另一方面，即使显示面板和光学膜片204吸附挤压在一起，由于间隙S的存在，能够使空气经由该间隙S快速进入显示面板和光学膜片204之间，与相关技术中显示面板和光学膜片204形成密封空间相比，相当于在光学膜片204和显示面板之间开设了空气进入口，从而能够在解除负压之后，使空气从该间隙S及时进入，进而能够解决上述为了解除雪花屏显示不良需要放置较长时间的问题。

再一方面，由于该遮光层205朝向光学膜片204和胶框202的表面包括与光学膜片204正对的第一区域和与胶框正对的第二区域，第一区域A不具有黏性，第二区域B具有黏性。

与相关技术中为了解决上述雪花屏显示不良，如图5A和图5B所示，将四周遮光胶205A分段设计来破坏密封结构相比，该遮光层205对第一区域和第二区域完全覆盖，仅通过使第一区域A与光学膜片204之间不粘合来破坏密封结构，一方面，同样能够破坏上述密封结构，从而能够解决相关技术中雪花屏显示不良的问题。另一方面，与相关技术中遮光胶205A分段设计来破坏上述密封结构相比，能够在光学膜片的边缘均覆盖遮光层205，从而能够利用遮光层的遮光特性，对光膜膜片的边缘一周发生漏光均进行遮挡，而相关技术中遮光胶205A分段设计，在光学膜片边缘的某些位置形成有开口，则无法确保对光学膜片的边缘一周各处的漏光均进行遮挡，可能会发生漏光的情况，从而会造成漏光不良。

综上所述，本公开实施例不仅可以解决上述雪花屏显示不良的问题，而且不会对遮光胶原有的遮光效果造成影响，从而能够保持电子设备原有的优良显示性能。

其中，在本公开实施例中，对上述遮光层205的第一区域A不具有黏性的具体结构不做限定，只要经过对遮光层205进行局部处理，能够使遮光层205在第一区域A不具有黏性即可。如可以将遮光层205在第一区域A的胶粘层去除，并保持该遮光层205在第一区域A的遮光性即可。示例的，该遮光层205可以包括黑色基底层和设置在该黑色基底层上的胶粘层，通过将该遮光层205的第一区域的胶粘层去除，即可达到使该遮光层205的第一区域不具有黏性，并保持该遮光层205在第一区域的遮光性的目的。

在一些实施例中，如图3和图4所示，该遮光层205可以包括：遮光胶205A和防粘贴205B。其中，该遮光胶205A具有遮光和粘合特性。防粘贴205B贴合在遮光胶205A上，构成遮光层205的第一区域。

在这些实施例中，通过在遮光胶205A上粘贴防粘贴205B，即可构成该遮光层205的第一区域。从而能够防止第一区域与光学膜片204发生胶粘。同时，无需对遮光胶205A进行去除，可以保持遮光胶205A本身的遮光效果。

当然，需要说明的是，上述仅介绍了第一区域A不具有黏性的情形，本领域技术人员能够理解的是，在制作工艺允许的情况下，也可以仅设置第一区域A的部分区域不具有黏性，如可以在第一区域A的部分区域粘贴防粘贴205B，在该部分区域对应光学膜片204和遮光层205之间形成允许空气进入显示面板和光学膜片之间的间隙S，而除该部分区域的其余区域均具有黏性。如此，将该其余区域与光学膜片和胶框粘合，而在部分区域和光学膜片之间形成间隙。同样可以达到解决上述雪花屏不良的技术效果，具体分析可以参见上述第一区域A不具有黏性的描述，在此不再赘述。

其中，对该防粘贴205B的具体材料和形成方式不做具体限定。只要该防粘贴205B的设置能够使第一区域A不与光学膜片204发生胶粘即可。

在一些实施例中，该防粘贴205B为离型膜或丝印膜。

离型膜的一个表面与遮光胶205B粘贴，另一个表面光滑，用于对遮光胶205B和光学膜片204进行隔离，从而能够防止遮光胶205B朝向光学膜片204的表面与光学膜片204发生胶粘。该离型膜可以为该遮光胶自带的离型膜，在使用时，通过将遮光胶的第一区域的离型膜保留，而将该遮光胶第二区域的离型膜去除，露出遮光胶，即可使遮光胶的第二区域与胶框202粘合，而在第一区域A由于离型膜保留，可以在离型膜和光学膜片204之间形成用于允许空气通过的间隙S。

示例的，该离型膜为有机薄膜。例如PET(Polyester Film，聚酯膜)膜等。

丝印膜是指通过丝印工艺形成的薄膜。具体的，在实际制作时，可以通过丝印工艺在遮光胶205A的第一区域表面丝印该丝印膜，而第二区域B则露出遮光胶，同样可以使第二区域B与胶框202粘合，而在第一区域由于丝印膜的隔离，可以在丝印膜和光学膜片204之间形成用于允许空气通过的间隙S。

在一些实施例中，第一区域A光滑。

在这些实施例中，通过将第一区域设置为光滑的表面，可以在抽真空过程中防止第一区域和光学膜片204之间发生粘附。并能够在抽真空后，第一区域由于光滑的表面能够与光学膜片204之间分离，从而能够使空气快速进入显示面板和光学膜片204之间。

其中，对上述防黏贴205B的覆盖面积不做具体限定，只要该防黏贴205B的设置能够使第一区域和光学膜片204分离，形成允许空气进入的间隙S即可。

此处的光滑可理解为：表面平整度大于第一预设值，或者对应区域的表面粗糙度或者颗粒度小于第二预设值。

在一些实施例中，如图4所示，上述防黏贴205B在平行于背光模组20发光平面内的宽度w1，大于或等于遮光层205在光学膜片204上的搭接宽度w2。

在这些实施例中，能够确保在第一区域A和光学膜片204之间形成上述间隙S。

在一些实施例中，如图4所示，防黏贴205B在平行于背光模组20发光平面内的宽度w1，小于或等于遮光层205在光学膜片204和胶框202上的总搭接宽度w与遮光层205在胶框202上的搭接宽度w3之差。

在这些实施例中，能够防止防黏贴205B对遮光胶205A和胶框202之间粘合造成影响，如若防黏贴205B粘贴在遮光胶205A和胶框202之间，则会在遮光胶205A和胶框202之间形成间隙S，这样，容易造成遮光胶205A和胶框202之间粘合不牢固而发生开裂，而若遮光胶205A和胶框202之间在某个位置形成连通胶框202内外的间隙，则背光模组20发出的光容易从该间隙S位置处发生漏光，造成遮光不良。

在一些实施例中，在遮光胶205A朝向光学膜片204的表面粘贴防黏贴205B的情况下，为了防止防黏贴205B过厚造成光学膜片204和遮光胶205A之间的间隙S被封堵，防黏贴205B的厚度小于或等于光学膜片204和遮光胶205A之间的间隙。如此，可以在光学膜片204和第一区域A之间保留一定的间隙S，从而可以在抽真空时避免在显示面板和光学膜片204之间形成密封空间。同时，还能够在镀膜完成后，及时使空气经该间隙进入显示面板和光学膜片204之间，便于雪花屏不良的快速恢复。

在一些实施例中，鉴于在进行背光模组20组装时，胶框202远离背板201的表面的高度高于光学膜片204远离背板201的表面的高度约0.02mm。因此，上述第一区域A和光学膜片204之间的间隙S大于0小于0.02mm。在遮光胶205A的第二区域B与胶框202粘合的情况下，第一区域和光学膜片204之间的间隙S大于0小于0.02mm，而由于第一区域不具有黏性。因此，可以在后续抽真空过程中，以及镀膜结束后，保持空气可经该间隙S进入，从而能够防止上述雪花屏不良，并能够在镀膜结束后放置较短的时间即可解除上述雪花屏显示不良的情况，极大地提高了产生和投入市场的效率。

基于以上，在一些实施例中，在该遮光层205包括防黏贴205B的情况下，为了保持第一区域A和光学膜片204之间的间隙S大于0且小于0.02mm，该防黏贴205B的厚度可以大于0小于0.02mm。

本公开的实施例还提供一种显示模组100，如图6所示，包括：

如上所述的背光模组20；

显示面板10，覆盖在背光模组20上，并与遮光层205粘贴。

其中，该显示面板10示例的可以为液晶显示面板。

液晶显示面板可以包括阵列基板、对置基板、液晶层、上偏光片(polarizer，POL)和下偏光片等。其中，阵列基板相对于对置基板可以更靠近背光模组设置，上偏光片可以设置于对置基板远离阵列基板的一侧，下偏光片可以设置于阵列基板的远离对置基板的一侧。该液晶显示面板的下偏光片和遮光层205的第二表面205b粘贴。

在这些实施例中，通过将遮光层205与液晶显示面板粘贴，可以防止背光模组20发出的光经显示面板和遮光层205之间的间隙S处发生漏光，从而能够避免发生漏光不良。

在一些实施例中，如图6所示，显示面板10具有显示区和黑边区；黑边区位于显示区的四周；遮光层的内边沿和显示区的边沿之间具有间隙G。

在这些实施例中，黑边区可以设置有栅极驱动电路等。通过在遮光层205的内边沿和显示区的边沿之间形成间隙G，可以确保背光模组20发出的光均能够照射到显示区中，便于显示面板10对背光模组20发出的光进行充分接收，从而可以提高背光模组20发出的光的利用率。

本公开的一些实施例提供一种电子设备，如图7所示，该电子设备30包括：

盖板31；

如上所述的显示模组100；以及

U型框，U型框和盖板31的边缘通过封框胶连接，围合成容纳腔，显示模组100设置于容纳腔内。

其中，盖板31设置于显示面板10的显示侧，也即该显示面板10中对置基板远离背光模组20的一侧，并与显示面板的上偏光片通过OCA(optical clear adhesive，光学透明胶)粘贴。

在一些实施例中，该电子设备30可以为任何具有显示功能的电子设备。

示例的，该电子设备30可以包括电视机、电话、DVD播放机、个人电脑、移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备等。

以上，介绍了电子设备中背光模组和显示模组的具体示例。在以下的实施例中，将对电子设备所包含的另一些部件及结构，以及上述一些部件的另一种描述方式进行说明，并不对上述保护范围造成限定。

在一些实施例中，参照图8，电子设备30还可以包括以下一个或多个组件：处理组件302，存储器304，电力组件306，多媒体组件308，音频组件310，输入/输出(I/O)的接口312，传感器组件314，以及通信组件316。

处理组件302通常控制电子设备的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件302可以包括一个或多个处理器320。此外，处理组件302可以包括一个或多个模块，便于处理组件302和其他组件之间的交互。例如，处理组件302可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件308和处理组件302之间的交互。

存储器304被配置为存储各种类型的数据以支持在电子设备的操作。这些数据的示例包括用于在电子设备上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器304可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电力组件306为电子设备的各种组件提供电力。电力组件306可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为电子设备生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件308包括在电子设备和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件308包括一个前置摄像头和/或后置摄像头(示例的可以为上述图像采集模组)。当电子设备处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件310被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件310包括一个麦克风(MIC)，当电子设备处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器304或经由通信组件316发送。在一些实施例中，音频组件310还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口312为处理组件302和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件314包括一个或多个传感器，用于为电子设备提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件314可以检测到电子设备的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为电子设备的显示器和小键盘，传感器组件314还可以检测电子设备或电子设备一个组件的位置改变，用户与电子设备接触的存在或不存在，电子设备方位或加速/减速和电子设备的温度变化。传感器组件314可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件314还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件314还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件316被配置为便于电子设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。电子设备可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G、3G、4G或5G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件316经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，通信组件316还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板；

胶框，安装在所述背板的内侧，并与所述背板围合成容纳腔；

光学膜片，设置于所述容纳腔内；

遮光层，设置于所述光学膜片和所述胶框上；

所述遮光层包括与所述光学膜片正对的第一区域和与所述胶框正对的第二区域；

所述第一区域不具有黏性且与所述光学膜片分离设置；

所述第二区域具有黏性，并粘合在所述胶框上。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光层包括：

遮光胶，其中，所述遮光胶具有遮光和粘合特性；

防黏贴，贴合在所述遮光胶上，构成所述遮光层的所述第一区域。

3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，

所述防黏贴在平行于所述背光模组发光平面内的宽度，大于或等于所述遮光层在所述光学膜片上的搭接宽度。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述防黏贴在平行于所述背光模组发光平面内的宽度，小于或等于所述遮光层在所述光学膜片和所述胶框上的总搭接宽度与所述遮光层在所述胶框上的搭接宽度之差。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述防黏贴的厚度，小于或等于所述光学膜片和所述遮光胶之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第一区域和所述光学膜片之间的间隙大于0且小于0.02mm。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述第一区域光滑。

8.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述防黏贴为离型膜或丝印膜。

9.一种显示模组，其特征在于，包括：

如权利要求1～8任一项所述的背光模组；

显示面板，覆盖在所述背光模组上，并与所述遮光层粘贴。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

所述显示面板具有显示区和黑边区；所述黑边区位于所述显示区的四周；

所述遮光层的内边沿和所述显示区的边沿之间具有间隙。

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