CN212276160U - 显示组件及终端设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种显示组件，应用于终端设备，终端设备包括摄像头，显示组件包括：液晶面板；背光模组，与液晶面板相对，背光模组开设有通孔，通孔用于容纳摄像头的至少一部分，背光模组包括背光板，通孔的孔壁于背光板向液晶面板延伸而成；注塑件，与孔壁一体成型，注塑件覆盖孔壁的端面和至少一部分内侧面，注塑件抵于液晶面板的底面；及遮光胶带，粘贴在注塑件与所述液晶面板之间。通过本公开，无需点胶工艺即可实现遮光，并且遮光效果好，降低成本；能够减小对通孔的占用空间，通孔可以做的更小，有利于增大屏占比。

Description

显示组件及终端设备

技术领域

本公开涉及终端设备技术领域，尤其涉及显示组件及终端设备。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对终端设备例如手机、平板电脑、笔记本电脑的功能及显示效果提出更高要求。为满足拍照、视频功能，终端设备内置前置摄像头，但前置摄像头占用显示屏的显示区域，影响显示效果。

相关技术中，为提升显示效果，采用挖孔屏将前置摄像头收容于孔中。具体而言，液晶显示屏包括液晶面板和背光模组，在背光模组的背光板开设拉伸孔，拉伸孔抵于液晶面板的底部，摄像头部分收容于拉伸孔内。然后，采用热熔胶通过前后两次点胶覆盖拉伸孔的端面以及侧面与液晶面板之间的缝隙，以达到遮光和粘结的效果。

然而，采用点胶的方式热熔胶占用拉伸孔的空间大，不利于增大屏占比，二次点胶工艺复杂，成本高。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种显示组件和终端设备。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种显示组件，应用于终端设备，终端包括摄像头，显示组件包括：液晶面板；背光模组，与液晶面板相对，背光模组开设有通孔，背光模组包括背光板，通孔的孔壁于背光板向液晶面板延伸而成，通孔用于容纳摄像头的至少一部分；注塑件，与孔壁一体成型，注塑件覆盖孔壁的端面和至少一部分内侧面，注塑件抵于液晶面板的底面；及遮光胶带，粘贴在注塑件与液晶面板之间。

在一实施例中，注塑件开设有避让摄像头的切口。

在一实施例中，切口的表面为斜切面，斜切面与摄像头的侧面相对。

在一实施例中，孔壁的端面设置有微型锯齿，孔壁的所述内侧面为粗糙面。

在一实施例中，注塑件的宽度为0.3mm。

在一实施例中，注塑件的上表面为平面。

在一实施例中，液晶面板包括依次叠置的上偏光片、滤光片、玻璃基板和下偏光片，下偏光片设置有与通孔相贯通的开口；显示组件还包括遮光胶，遮光胶覆盖下偏光片的开口边缘。

在一实施例中，背光模组还包括依次叠置的反射板、导光板、扩散片和棱镜，遮光胶带覆盖所述棱镜的一部分。

在一实施例中，孔壁垂直于所述液晶面板。

在一实施例中，玻璃基板和液晶层滤光片之间设置有遮光层，所述遮光层的一端延伸至所述摄像头在液晶面板的感光投影区域。

根据本公开实施例的第二方面提供一种终端设备，所述终端设备包括：上述第一方面以及上述第一方面实施例所述的显示组件，摄像头，摄像头的至少一部设置在显示组件的背光模组开设的通孔内。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过注塑件与孔壁一体成型的方式，并通过遮光胶带将注塑件粘贴在液晶面板上，无需点胶工艺即可实现遮光，并且遮光效果好，降低成本。

注塑件在成型上可以做的更薄，并且不影响遮光效果，减小对通孔的占用空间，通孔可以做的更小，有利于增大屏占比。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据相关技术中的显示组件的结构示意图。

图2是根据本公开一示例实施例示出的显示组件结构示意图。

图3是根据本公开又一示例性实施例示出的显示组件结构示意图。

图4是图3中部分结构局部放大示意图。

图5是图4中注塑件与孔壁一体成型结构详图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中显示组件的结构示意图。如图1所示，显示组件100包括相互叠置的液晶面板10和背光模组20。背光模组20开设有通孔，通孔用于容纳至少一部分摄像头30。通孔具有孔壁40，孔壁40与液晶面板10底部相抵，孔壁40高度H1大致为0.73mm。第一热熔胶50涂覆于孔壁40的上端面与液晶面板10之间，以遮挡孔壁40与液晶面板10之间缝隙，防止背光模组20发出的光从该缝隙进入到通孔内形成光环进入摄像头30的视场角，影响拍照效果。第二热熔胶60涂覆于孔壁22的内侧壁与液晶面板10之间，以进一步防止孔壁40的内侧壁与第一热熔胶41之间的漏光。其中，为了确保遮光的可靠性，第二热熔胶42的宽度W大致0.35mm，高度H2大致0.48mm。

然而，热熔胶的厚度和高度对通孔的占用空间大，摄像头30与孔壁22之间需要保持安全间隙D大致为0.2mm，由此，在保证摄像头30与孔壁22之间的安全间隙的前提下，必须扩大通孔的直径，不利于增大屏占比。

另外，上述第一热熔胶50和第二热熔胶60的涂覆时需要采用两次点胶工艺，需要自动生产线配置10～14台的点胶机配合才能完成，成本高。

鉴于此，本公开提供一种显示组件，无须点胶工艺即可完成遮光效果，成本大幅降低，并且能够以更小的开孔容置摄像头，提高屏占比。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的一种显示组件结构示意图。如图2所示，本公开实施例提供的显示组件200应用于终端设备，所述终端设备包括摄像头300。该显示组件200包括液晶面板210、背光模组220、注塑件230及遮光胶带240。

液晶面板210。包括依次层叠的上偏光片(图未示)、彩色滤光片(Color filter)211、液晶层212、玻璃基板(Thin Film Transistor，TFT)213及下偏光片214。其中，下偏光片214设置有开口，开口形成摄像头300的透光通道。

背光模组220与液晶面板210相对，且背光模组220具有通孔K。通孔K与下偏光片214的开口相贯通。通孔K用于容纳摄像头300的至少一部分。背光模组220包括依次层叠的背光板221、反射板222、导光板223、扩散片224、棱镜片225以及设置于背光板221一端的光源(图未示)。光源可以为发光二极管，导光板223对应光源设置，用于导引光线方向，以提高面板广度及控制亮度。通孔K的孔壁226于背光板221向液晶面板210延伸而成。其中，孔壁226可以向垂直于液晶显示面板210的方向延伸。

注塑件230与孔壁226一体成型，注塑件230覆盖孔壁226的端面和至少一部分内侧面，并且注塑件230抵于液晶面板210的底面，具体可抵于液晶面板210的下偏光片。通过注塑件230覆盖孔壁226的端面以及覆盖至少一部分内侧面，无需考虑相关技术中孔壁226的内侧面与热熔胶之间泄露的光，省去了一道工序，有效降低制造成本。其中，注塑件230可以为与孔壁226注塑而成的黑色塑胶块或树脂块。注塑件230的水平宽度为0.3mm。

遮光胶带240粘贴在注塑件230与液晶面板210之间，遮挡了注塑件230与液晶面板210之间的缝隙，防止背光模组220发出的光从该缝隙进入到通孔K内形成光环进入摄像头30的视场角，影响拍照效果。通过遮光胶带240代替相关技术中的热熔胶，相比于点胶工序，无需过多设备，工序简单，降低成本。其中，遮光胶带240可以粘贴在注塑件230的上表面与下偏光片之间，并覆盖棱镜片225的一部分。其中，遮光胶带240可以为黑色胶带。遮光胶带240的一端可以覆盖部分导光板223，以阻挡背光模组发出的光向该缝隙的传播路径。

本公开实施例的显示组件200，通过注塑件230与孔壁226一体成型结构并配合遮光胶带240遮挡了孔壁226的端面与液晶面板210之间的漏光，以及遮挡了孔壁226的内侧面与端面之间的漏光。将注塑件230粘贴在液晶面板210上以遮光。无须点胶工艺即可实现遮光效果，大幅减低加工成本。并且，由于注塑件230的遮光强度与相关技术中的热熔胶相比，由于二者形态不同，注塑件230遮光效果明显(如图4所示)。在成型上，注塑件230可以做的更薄并且不影响遮光效果，从而可以减小对通孔K的占用空间，进而可以缩小背光模组220开设通孔K的尺寸，以增大屏占比。

图3是根据本公开又一示例性实施例示出的显示组件结构示意图。如图3所示，在一实施例中，注塑件230开设有避让摄像头300的切口231。通过在注塑件230上开设切口231，能够使得摄像头300与注塑件230之间的间隙变大，在满足安全间隙的前提下，能够拉近摄像头模组与孔壁226之间的距离，使背光模组220的通孔K更小，进一步增大屏占比。其中，切口231的表面为斜切面，该斜切面与摄像头300的侧面平行。进一步拉近摄像头模组300与孔壁226之间的距离。

图5是图4中注塑件与孔壁一体成型结构详图。在一实施例中，如图5所示，孔壁226的端面设置有微型锯齿2261，孔壁226的内侧面为粗糙面2262。通过微型锯齿2261和粗糙面2262可以使注塑件230和孔壁226注塑成型后更加牢固。

在一实施例中，玻璃基板和液晶层滤光片之间设置有遮光层(图未示)，遮光层的一端延伸至摄像头300在液晶面板210的感光投影区域。

根据本公开实施例的第二方面提供一种终端设备，所述终端设备包括上述第一方面以及上述第一方面实施例所述的显示组件200以及摄像头，所述摄像头的至少一部分设置在显示组件200的背光模组220开设的通孔内。

可以理解的是，本公开实施例提供的充电控制装置为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本公开实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本公开实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为大于本公开实施例的技术方案的范围。

可以理解的是，本公开中单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施例后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施例后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种显示组件，应用于终端设备，所述终端设备包括摄像头，其特征在于，所述显示组件包括：

液晶面板；

背光模组，与所述液晶面板相对，所述背光模组开设有通孔，所述通孔用于容纳所述摄像头的至少一部分，所述背光模组包括背光板，所述通孔的孔壁于所述背光板向所述液晶面板延伸而成；

注塑件，与所述孔壁一体成型，所述注塑件覆盖所述孔壁的端面和至少一部分内侧面，所述注塑件抵于所述液晶面板的底面；及

遮光胶带，粘贴在所述注塑件与所述液晶面板之间。

2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述注塑件开设有避让所述摄像头的切口。

3.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，

所述切口的表面为斜切面，所述斜切面与所述摄像头的侧面相对。

4.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述孔壁的所述端面设置有微型锯齿，

所述孔壁的所述内侧面为粗糙面。

5.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述注塑件的宽度为0.3mm。

6.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述注塑件的上表面为平面。

7.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述液晶面板包括依次叠置的上偏光片、滤光片、玻璃基板和下偏光片，

所述下偏光片设置有与所述通孔相贯通的开口；

所述显示组件还包括遮光胶，所述遮光胶覆盖所述下偏光片的开口边缘。

8.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述背光模组还包括依次叠置的反射板、导光板、扩散片和棱镜片，

所述遮光胶带覆盖所述棱镜片的一部分。

9.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，

所述孔壁垂直于所述液晶面板。

10.根据权利要求7所述的显示组件，其特征在于，

所述玻璃基板和滤光片之间设置有遮光层，

所述遮光层覆盖所述偏光片的开口边缘。

11.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括：

如权利要求1-10中任意一项所述的显示组件，

摄像头，所述摄像头的至少一部设置在所述显示组件的背光模组开设的通孔内。

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