CN217931676U - 一种多层式封层同步成型试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层式封层同步成型试验装置，涉及预养护工程技术领域，包括调速传送带，集料仓，支架，定量机构。本实用新型通过设置定量机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动转动杆转动，转动杆转动并推动第一推杆向上移动，第一推杆移动通过机械传动带动挡板向上移动，挡板移动并对集料仓一侧的出料口进行打开，碎石与细砂通过出料口掉落至调速传送带的顶端，第一推杆移动同时带动第二推杆移动，转动杆转动并推动第二推杆复位移动，第二推杆复位移动带动挡板向下移动，集料仓一侧的出料口被堵住，通过此结构有利于定量地向调速传送带的顶端输送碎石及细砂，且同时避免出现下料堵塞的情况，进而有利于沥青的多层均匀洒布的操作。

Description

一种多层式封层同步成型试验装置

技术领域

本实用新型涉及预养护工程技术领域，具体是一种多层式封层同步成型试验装置。

背景技术

沥青路面预防性养护技术中，采用同步洒布沥青、撒布碎石工艺的，是同步碎石封层技术，该技术可以实现对旧路面的封水、抗裂、延长使用寿命等作用，但也存在一些不足，比如沥青不能很好地在旧沥青路面中渗透，影响新铺结构与原有结构的有效粘结，还有碎石上表面未裹附沥青，在行车冲击作用下容易脱落，会造成飞子击打车辆形成安全隐患，为了改进这一技术，可以在洒布第一层沥青前先洒布改善界面粘结的渗透性材料，以及在现有碎石封层的基础上，在表面洒第二层沥青，从而形成一种稳定的新结构层。

目前的多层式封层同步成型试验装置在使用时，大多采用带有条纹凹槽的转辊进行碎石与细砂的下料操作，由于碎石本身具有一定的体积，当多块碎石堆积于转辊的条纹凹槽中，转辊的条纹凹槽易出现堵塞的情况，从而不利于对碎石和细砂的下料操作，同时转辊在工作时通过条纹凹槽进行下料操作，无法定量地向传送带上输送碎石与细砂的操作，导致沥青的多层洒布出现不均匀的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决整平辊易堵塞下料口与无法定量向传送带输送碎石与细砂的问题，提供一种多层式封层同步成型试验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层式封层同步成型试验装置，包括调速传送带，所述调速传送带的正上方设置有集料仓，所述集料仓的两端通过螺栓固定有支架，所述支架的一端设置有延伸至集料仓内部的定量机构；

所述定量机构包括通过螺栓固定于支架一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆的外壁通过焊接固定有转动杆，所述连接杆的一端通过焊接固定有与集料仓底端接触的整平辊，所述集料仓的一端设置有延伸至集料仓内部的连接柱，所述连接柱的一端通过焊接固定有挡板，所述连接柱远离挡板的一端通过焊接固定有第一推杆，所述连接柱的外壁通过轴承连接有固定杆，所述固定杆的内部固定连接有延伸至集料仓内部的固定柱，所述固定柱的外壁通过轴承连接有横杆，所述横杆的内部通过焊接固定有延伸至集料仓内部的第二推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料仓的两侧通过焊接固定有喷杆，所述喷杆的底端设置有喷头，所述喷杆的一侧通过连接管连接有储料罐，所述储料罐的上方通过导管连接有储气罐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述整平辊远离驱动电机的一端通过轴承与支架的一端转动连接，所述驱动电机的输出端通过轴承与支架的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料仓的一侧开设有出料口，所述挡板的竖直高度大于出料口的竖直高度，且所述集料仓的内部设置有与挡板移动轨迹相匹配的移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料仓的一端成型有与连接柱及第二推杆移动轨迹相匹配的滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱及第二推杆的一端成型有突出部，且所述集料仓的内部设置于与固定柱一端突出部移动轨迹相匹配的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆与集料仓一端之间的距离等于第一推杆两端之间的距离，且所述第一推杆两端之间的距离等于第二推杆一端与横杆之间的距离，所述转动杆的底端设置为弧面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置定量机构，驱动电机的输出端转动通过机械传动带动转动杆转动，转动杆转动并推动第一推杆向上移动，第一推杆移动通过机械传动带动挡板向上移动，挡板移动并对集料仓一侧的出料口进行打开，碎石与细砂通过出料口掉落至调速传送带的顶端，第一推杆移动同时带动第二推杆移动，转动杆转动并推动第二推杆复位移动，第二推杆复位移动带动挡板向下移动，集料仓一侧的出料口被堵住，通过此结构有利于定量地向调速传送带的顶端输送碎石及细砂，且同时避免出现下料堵塞的情况，进而有利于沥青的多层均匀洒布的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集料仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、调速传送带；2、支架；3、集料仓；4、定量机构；401、驱动电机；402、连接杆；403、整平辊；404、转动杆；405、第一推杆；406、连接柱；407、挡板；408、固定杆；409、固定柱；410、横杆；411、第二推杆；5、喷杆；6、储料罐；7、储气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本预养护工程技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多层式封层同步成型试验装置，包括调速传送带1，调速传送带1的正上方设置有集料仓3，集料仓3的两端通过螺栓固定有支架2，支架2的一端设置有延伸至集料仓3内部的定量机构4；

定量机构4包括通过螺栓固定于支架2一端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有连接杆402，连接杆402的外壁通过焊接固定有转动杆404，连接杆402的一端通过焊接固定有与集料仓3底端接触的整平辊403，集料仓3的一端设置有延伸至集料仓3内部的连接柱406，连接柱406的一端通过焊接固定有挡板407，连接柱406远离挡板407的一端通过焊接固定有第一推杆405，连接柱406的外壁通过轴承连接有固定杆408，固定杆408的内部固定连接有延伸至集料仓3内部的固定柱409，固定柱409的外壁通过轴承连接有横杆410，横杆410的内部通过焊接固定有延伸至集料仓3内部的第二推杆411。

在本实施例中：调速传送带1用于对碎石和细砂进行承载传输的操作，通过设置定量机构4有利于定量地向调速传送带1的顶端输送碎石及细砂，进而有利于沥青的多层均匀洒布的操作。

请着重参阅图1，集料仓3的两侧通过焊接固定有喷杆5，喷杆5的底端设置有喷头，喷杆5的一侧通过连接管连接有储料罐6，储料罐6的上方通过导管连接有储气罐7。

在本实施例中：储气罐7工作，储气罐7通过外部气泵的作用将储气罐7内部的气体导出，并向储料罐6的内部充入气体，气体将储料罐6内部的沥青通过喷杆5及喷杆5底端的喷嘴进行喷洒的操作，掉落于调速传送带1顶端的碎石及细砂在喷杆5底端喷嘴喷出的沥青作用下进行封层操作。

请着重参阅图2、3，整平辊403远离驱动电机401的一端通过轴承与支架2的一端转动连接，驱动电机401的输出端通过轴承与支架2的内壁转动连接；集料仓3的一侧开设有出料口，挡板407的竖直高度大于出料口的竖直高度，且集料仓3的内部设置有与挡板407移动轨迹相匹配的移动槽；集料仓3的一端成型有与连接柱406及第二推杆411移动轨迹相匹配的滑动槽；固定柱409及第二推杆411的一端成型有突出部，且集料仓3的内部设置于与固定柱409一端突出部移动轨迹相匹配的限位槽；转动杆404与集料仓3一端之间的距离等于第一推杆405两端之间的距离，且第一推杆405两端之间的距离等于第二推杆411一端与横杆410之间的距离，转动杆404的底端设置为弧面状。

在本实施例中：驱动电机401的输出端转动带动连接杆402转动，连接杆402转动带动整平辊403转动，连接杆402转动同时带动转动杆404转动，当转动杆404转动至与第一推杆405底端接触时，转动杆404继续转动并推动第一推杆405向上移动，第一推杆405移动带动连接柱406向上移动，连接柱406移动带动挡板407向上移动，挡板407移动并对集料仓3一侧的出料口进行打开，之后集料仓3中的碎石与细砂通过出料口掉落至调速传送带1的顶端，整平辊403转动并对掉落于调速传送带1顶端的碎石与细砂进行整平的操作，第一推杆405移动同时带动固定杆408的一侧向上移动，同时固定杆408的另一侧向着第一推杆405的一侧移动，固定杆408另一侧移动带动固定柱409移动，固定柱409移动带动横杆410移动，横杆410移动带动第二推杆411移动，当转动杆404转动并与第一推杆405底端分离，并与第二推杆411的一侧接触时，转动杆404转动并推动第二推杆411复位移动，第二推杆411复位移动带动横杆410与固定柱409复位移动，固定柱409移动带动固定杆408的一侧向下移动，固定杆408一侧移动带动第一推杆405向下移动，第一推杆405移动带动连接柱406及挡板407向下移动，挡板407移动并将集料仓3一侧的出料口堵住，如此往复，通过此结构有利于定量地向调速传送带1的顶端输送碎石及细砂，进而有利于沥青的多层均匀洒布的操作。

需要指出的是储料罐6的数量为2只以上，在不同的储料罐6中可分别放置底漆、沥青、快干剂、粘结材料等液态物料，在储料罐6的上部安装电控气阀，通过控制不同的电控气阀调节不同的储料罐6进行出料喷洒作业，在实际使用中，需要根据不同的路面要求和施工需要进行选择性喷洒，比如对针对底层质量较好的区域路面，可以采用先洒沥青，接着撒布骨料（碎石或砂子），再次喷洒沥青的工艺步骤，实现层铺；而对于底层质量较差或需要快速开放的路面，可进一步采用先喷洒底漆、而后喷洒沥青、撒布骨料、二次喷洒沥青、最后喷洒快干剂的工艺步骤。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术与养护工程技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层式封层同步成型试验装置，包括调速传送带（1），所述调速传送带（1）的正上方设置有集料仓（3），所述集料仓（3）的两端固定有支架（2），其特征在于，所述支架（2）的一端设置有延伸至集料仓（3）内部的定量机构（4）；

所述定量机构（4）包括固定于支架（2）一端的驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端连接有连接杆（402），所述连接杆（402）的外壁固定有转动杆（404），所述连接杆（402）的一端固定有与集料仓（3）底端接触的整平辊（403），所述集料仓（3）的一端设置有延伸至集料仓（3）内部的连接柱（406），所述连接柱（406）的一端固定有挡板（407），所述连接柱（406）远离挡板（407）的一端固定有第一推杆（405），所述连接柱（406）的外壁通过轴承连接有固定杆（408），所述固定杆（408）的内部固定连接有延伸至集料仓（3）内部的固定柱（409），所述固定柱（409）的外壁通过轴承连接有横杆（410），所述横杆（410）的内部固定有延伸至集料仓（3）内部的第二推杆（411）。

2.根据权利要求1所述的一种多层式封层同步成型试验装置，其特征在于，所述集料仓（3）的两侧固定有喷杆（5），所述喷杆（5）的底端设置有喷头，所述喷杆（5）的一侧通过连接管连接有储料罐（6），所述储料罐（6）的上方通过导管连接有储气罐（7）。

3.根据权利要求1所述的一种多层式封层同步成型试验装置，其特征在于，所述整平辊（403）远离驱动电机（401）的一端通过轴承与支架（2）的一端转动连接，所述驱动电机（401）的输出端通过轴承与支架（2）的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层式封层同步成型试验装置，其特征在于，所述集料仓（3）的一侧开设有出料口，所述挡板（407）的竖直高度大于出料口的竖直高度，且所述集料仓（3）的内部设置有与挡板（407）移动轨迹相匹配的移动槽。

5.根据权利要求1所述的一种多层式封层同步成型试验装置，其特征在于，所述集料仓（3）的一端成型有与连接柱（406）及第二推杆（411）移动轨迹相匹配的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种多层式封层同步成型试验装置，其特征在于，所述固定柱（409）及第二推杆（411）的一端成型有突出部，且所述集料仓（3）的内部设置于与固定柱（409）一端突出部移动轨迹相匹配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种多层式封层同步成型试验装置，其特征在于，所述转动杆（404）与集料仓（3）一端之间的距离等于第一推杆（405）两端之间的距离，且所述第一推杆（405）两端之间的距离等于第二推杆（411）一端与横杆（410）之间的距离，所述转动杆（404）的底端设置为弧面状。

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