CN217930762U - 螺距发讯器多功能试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种螺距发讯器多功能试验台，一种螺距发讯器多功能试验台，包括：试验装置，包括振动件和摆动机构，振动件为螺距发讯器提供振动源；摆动机构用于驱动螺距发讯器的转动轴在设定角度范围内往复转动；控制系统，用于将螺距发迅器在试验过程中的试验数据传输给终端设备，并控制振动件和摆动机构的启停、振动件的振动频率和振动强度以及摆动机构的输出功率；底座，用于承载试验装置和控制系统。在模拟船舶振动的工况下，带动螺距发讯器的转轴完成周期性角度的转动，并记录螺距发讯器的反馈电流，最后完成试验数据的导出。本试验台试验的时间周期、转轴转动角度以及工况的振动强度频率都可以根据试验要求进行调整。

Description

螺距发讯器多功能试验台

技术领域

本实用新型涉及工况试验设备，具体涉及一种螺距发讯器多功能试验台。

背景技术

螺距发讯器是一种将机械螺距角变化转变为电控系统电阻变化信号，为电控系统提供螺距反馈和螺距指示电信号的装置，应用于调距桨装置。螺距发讯器在使用前需要进行振动模拟试验。

目前，振动模拟试验用的装置包括螺距发讯器、试验台和振动电机，试验台用于承载螺距发讯器，振动电机对试验台对振动，在螺距发讯器上外接有电流表，在试验台振动过程中，通过电流表反馈的电流参数，检测螺距发迅器在振动环境下的电流参数是否符合出厂标准。

但是，在对工装的试验过程中，工作人员需要手动调节振动电机的振动频率和振动力从而模拟出不同的振动环境，并且，还需要手动记录螺距发迅器在振动环境下的电流参数，需要多人协同操作才能完成对螺距发讯器的试验，浪费人力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动化程度高和实验数据自动记录的一种螺距发讯器多功能试验台，以解决技术中的上述不足之处。

一种螺距发讯器多功能试验台，包括：

试验装置，包括振动件和摆动机构，所述振动件为螺距发讯器提供振动源，用于模拟螺距发讯器在船舶上的运行环境；所述摆动机构具有动力输出端，所述动力输出端用于驱动螺距发讯器的转动轴在设定角度范围内往复转动；

控制系统，用于将螺距发迅器在试验过程中的试验数据传输给终端设备，并控制振动件和摆动机构的启停、振动件的振动频率和振动强度以及驱动机构的输出功率；

底座，用于承载试验装置和控制系统。

进一步，所述摆动机构包括安装架、驱动源和连杆组件，所述连杆组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述安装架设置在底座上，所述螺距发讯器通过支撑架固定设置在安装架上，所述第一连接杆与第二连接杆的一端铰接，所述第三连接杆的一端与螺距发讯器的转动轴同轴固定连接、另一端与第二连接杆的另一端铰接，所述驱动源用于驱使第一连接杆转动带动螺距发讯器的转动轴进行周期性角度的转动。

进一步，所述连杆组件设置有两组，两组连杆组件相对设置在安装架的两侧，所述安装架上开设有通孔，所述通孔内转动配合设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别从通孔的两端伸出，两个所述连杆组件的第一连接杆分别与旋转轴的两端同轴固定连接，所述驱动源用于驱使旋转轴转动。

进一步，所述第一连接杆与旋转轴可拆卸连接，所述螺距发讯器与螺距安装架可拆卸连接。

进一步，所述振动件设置在安装架上，所述底座和安装架之间固定设置有隔振器。

进一步，所述底座的底部设置有电控箱，所述控制系统设置在电控箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、螺距发讯器多功能试验台作为自动化试验设备，试验的时间周期、转轴转动角度以及螺距发讯器的振动强度、振动频率都可以根据试验要求进行精确的调整，试验数据也直接由控制系统自动记录，从而保证试验的准确性；

2、可同时完成两台不同型号的螺距发讯器同时进行工况模拟试验，可以通过制作不同型号的螺距发讯器安装支架，从而实现不同型号的螺距发讯器与试验台匹配，满足了一机多用的功能性要求，将试验台的价值最大化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本申请实施例1的螺距发讯器多功能试验台整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3为本申请实施例1的流程框图；

图4是本申请实施例2的螺距发讯器多功能试验台整体结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

附图标记说明：1、试验装置；11、振动件；12、摆动机构；121、驱动源； 122、连杆组件；1221、第一连接杆；1222、第二连接杆；1223、第三连接杆； 2、控制系统；3、底座；4、安装架；5、旋转轴；6、隔振器；7、电控箱；8、螺距发讯器；9、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本申请实施例公开一种螺距发讯器多功能试验台。

实施例1：

参照图1，螺距发讯器8多工位试验台包括由试验装置1、控制系统2以及用于承载试验装置1和控制系统2的底座3。试验装置1负责完成船舶振动模拟试验，试验装置1包括振动件11和摆动机构12，振动件11为螺距发讯器8 提供振动源，用于模拟螺距发讯器8在船舶上的运行环境，摆动机构12上的动力输出端用于驱动螺距发讯器8的转动轴在设定角度范围内往复转动。控制系统2用于将螺距发迅器在试验过程中的试验数据传输给终端设备，并控制振动件11和摆动机构12的启停。

对螺距发讯器8进行试验时，通过控制系统2启动振动件11和摆动机构 12，使螺距发讯器8进行无规律振动，且螺距发讯器8的转动轴在设定角度范围内往复转动，接着螺距发讯器8在试验过程中的试验数据传输给终端设备，工作人员通过控制系统2调节振动件11和摆动机构12的振动强度以及振动频率，工作人员通过终端设备检查螺距发迅器的试验数据是否符合出厂标准，省去了工作人员手动调节振动强度以及振动频率的工作过程，以及对试验数据进行手动记录的工作过程，试验更加精确，也更加方便。

底座3采用合金材质制成的矩形板，试验装置1安装在底座3的顶部，控制系统2安装在底座3的底部。

参照图1、图2，摆动机构12包括安装架4、驱动源121和连杆组件122，连杆组件122包括第一连接杆1221、第二连接杆1222和第三连接杆1223，底座3上安装有安装架4，安装架4包括两个底盘和一个连接架，连接架安装在两个底盘的顶部，连接架沿水平方向安装有支撑架9，螺距发讯器8通过支撑架9安装在安装架4上。

第一连接杆1221与第二连接杆1222的一端铰接，第三连接杆1223的一端与螺距发讯器8的转动轴同轴固定连接、另一端与第二连接杆1222的另一端铰接。驱动源121用于驱使第一连接杆1221转动带动螺距发讯器8的转动轴进行周期性角度的转动，在本实施例中，螺距发讯器8的转动轴转动的角度范围在 60°内。驱动源121安装在安装架4的连接架上。驱动源121采用减速伺服电机，减速伺服电机的输出端通过联轴器与第一连接杆1221同轴固定连接。驱动源121和连杆组件122共同组成了动力输出端。

驱动源121作为动力输入源，带动第一连接杆1221做圆周运动，从而带动第三连接杆1223做周期性摆动，从而实现螺距发讯器8的转动轴做周期性的角度转动，从而模拟出船舶上油缸活塞往复运动的工况。

振动件11采用振动电机，振动件11安装在安装架4的底盘上，启动振动电机，振动电机产生的振动通过安装架4和支撑架9最终传递到螺距发讯器8 上，模拟船舶运行中的振动环境工况，保证试验环境尽可能接近船舶实况，确保试验数据的可靠性。

在安装架4和底座3之间固定安装有隔振器6，隔振器6可以采用金属橡胶隔振器6、橡胶隔振器6、气垫隔振器6和钢弹簧隔振器6，在本实施例中，隔振器6采用钢弹簧隔振器6。隔振器6安装有四个，四个隔振器6分别安装在底座3的四个端点处，隔振器6负责吸收隔绝振动电机的振动，减小振动传递到底座3，减小振动对控制系统2的损害。

底座3的底部安装有电控箱7，控制系统2安装在电控箱7内。

参照图1、图3，控制系统2包括检测单元、储存单元、控制器、输入端口、输出端口和传输单元，输入端口通过线缆与螺距发讯器8通信连接，输出端口通过线缆与终端设备通信连接，输入端口与检测单元电性连接，传输单元负责电信号传递。螺距发讯器8在试验过程中的电流参数从输入端口通过传输单元传输到检测单元，检测单元对螺距发讯器8在试验过程中的电流参数进行检测并将检测的电流参数通过传输单元传输到存储单元内进行存储。当试验结束后，传输单元将储存单元内存储的电流参数导出到终端设备上，在本实施例中，终端设备采用电脑，工作人员根据终端设备上对电流参数进行判断，从而得出试验的螺距发讯器8是否符合出厂标准。

控制器与振动件11和驱动源121电性连接，终端设备与控制器通信连接。控制器用于控制振动件11和驱动源121的启停以及振动件11的振动频率和振动强度以及驱动源121的输出功率。

电控箱7上安装有运行状态灯，运行状态灯与控制器电性连接，控制器用于控制运行状态灯的显示，在本实施例中，运行状态灯包括启停灯、状态指示灯、报警灯以及急停灯。

控制系统2和试验装置1的协同作用下，螺距发讯器8试验的时间周期、螺距发讯器8转动轴转动角度以及螺距发讯器8的振动强度和振动频率都可以根据试验要求通过控制系统2进行精确的调整，试验数据也直接由控制系统2 自动记录，从而保证试验的准确性。

实施例2：

参照图4、图5，实施例2与实施例1不同之处在于，连杆组件122设置有两组，两组连杆组件122相对设置在安装架4的两侧。

在安装架4的两侧分别安装有两组，在安装架4上沿水平方向开设有通孔，通孔内转动配合设置有旋转轴5，旋转轴5的一端与驱动源121同轴固定连接、另一端伸入到通孔内并从通孔的另一端伸出并与其中一组连杆组件122的第一连接杆1221同轴固定连接，另外一组连杆组件122的第一连接杆1221与旋转轴5同轴固定连接。

在安装架4的两侧也分别安装有支撑架9，两个支撑架9分别与螺距发讯器8连接。工作人员将两台不同型号的螺距发讯器8安装在支撑架9上，在一次试验中可以同时对两台不同型号的螺距发讯器8同时进行工况模拟试验，提高了试验效率。

第一连接杆1221与旋转轴5可拆卸连接，螺距发讯器8与螺距安装架4 可拆卸连接。在本实施例中，第一连接杆1221上安装有插杆，旋转轴5上开设有插孔，第一连接杆1221上开设有连通孔，插杆穿过连通孔并穿设在旋转轴6 的插孔内，从而将第一连接杆1221与旋转轴5同轴固定。

在其他实施例中，可拆卸连接方式还可以为：旋转轴5上同轴安装有轴承，轴承上安装有轴用挡圈，第一连接杆1221和螺距发讯器8的转动轴通过轴承和轴用挡圈进行可拆卸连接。

支撑架9上阵列安装有螺钉，螺钉与安装架4螺纹连接。连接板和螺距发讯器8通过螺钉可拆卸连接。

第一连接杆1221与旋转轴5可拆卸连接，螺距发讯器8与安装架4可拆卸连接。通过制作不同型号的支撑架9，从而实现不同型号的螺距发讯器8与螺距发讯器8多工位试验台匹配，满足了一机多用的功能性要求，将试验台的价值最大化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种螺距发讯器多功能试验台，其特征在于：包括：

试验装置(1)，包括振动件(11)和摆动机构(12)，所述振动件(11)为螺距发讯器(8)提供振动源，用于模拟螺距发讯器(8)在船舶上的运行环境；所述摆动机构(12)具有动力输出端，所述动力输出端用于驱动螺距发讯器(8)的转动轴在设定角度范围内往复转动；

控制系统(2)，用于将螺距发迅器在试验过程中的试验数据传输给终端设备，并控制振动件(11)和摆动机构(12)的启停、振动件(11)的振动频率和振动强度以及摆动机构(12)的输出功率；

底座(3)，用于承载试验装置(1)和控制系统(2)。

2.根据权利要求1所述的螺距发讯器多功能试验台，其特征在于：所述摆动机构(12)包括安装架(4)、驱动源(121)和连杆组件(122)，所述连杆组件(122)包括第一连接杆(1221)、第二连接杆(1222)和第三连接杆(1223)，所述安装架(4)设置在底座(3)上，所述螺距发讯器(8)通过支撑架(9)固定设置在安装架(4)上，所述第一连接杆(1221)与第二连接杆(1222)的一端铰接，所述第三连接杆(1223)的一端与螺距发讯器(8)的转动轴同轴固定连接、另一端与第二连接杆(1222)的另一端铰接，所述驱动源(121)用于驱使第一连接杆(1221)转动带动螺距发讯器(8)的转动轴进行周期性角度的转动。

3.根据权利要求2所述的螺距发讯器多功能试验台，其特征在于：所述连杆组件(122)设置有两组，两组连杆组件(122)相对设置在安装架(4)的两侧，所述安装架(4)上开设有通孔，所述通孔内转动配合设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的两端分别从通孔的两端伸出，两个所述连杆组件(122)的第一连接杆(1221)分别与旋转轴(5)的两端同轴固定连接，所述驱动源(121)用于驱使旋转轴(5)转动。

4.根据权利要求3所述的螺距发讯器多功能试验台，其特征在于：所述第一连接杆(1221)与旋转轴(5)可拆卸连接，所述螺距发讯器(8)与螺距安装架(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的螺距发讯器多功能试验台，其特征在于：所述振动件(11)设置在安装架(4)上，所述底座(3)和安装架(4)之间固定设置有隔振器(6)。

6.根据权利要求1或5所述的螺距发讯器多功能试验台，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有电控箱(7)，所述控制系统(2)设置在电控箱(7)内。

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