CN217930489U - 一种散纤维计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散纤维计量装置，其特点是包括机架和控制器。所述机架内有计量桶。计量桶四角均有上压块和下顶块，该上压块和下顶块分别连接在计量桶外壁和机架上，相应的上压块与下顶块间有称重传感器，该称重传感器借助导线与控制器相连。所述计量桶下端有料斗。料斗下端有吸棉风机。机架上方有长槽，该长槽的槽底端部有出料口。所述出料口与计量桶的桶口相对应，其下方有摆料机构。所述长槽内有输送机，该输送机为带式输送机，其前端与相应出料口内边沿相对应，其两端之上均有压辊。采用本实用新型，可提高生产效率，确保印染或后处理后的散纤维质量。适用于散纤维的在线计量和输送。

Description

一种散纤维计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置。具体说，是用来对散纤维进行在线计量的散纤维计量装置。适用于将整包散纤维开松后输送到下一道工序过程中的在线计量。

背景技术

在印染行业都知道，散纤维在印染或后处理工序之前首先要做的是对整包的散纤维进行开松，而输送到印染或后处理等后道工序的散纤维又必须进行精确计量，才能保证印染或后处理等工序处理后的散纤维质量。目前，对散纤维的计量方式仍旧是采用磅秤。由于散纤维重量轻、体积大，采用磅秤进行计量，完全依靠操作者肉眼观察、手工操作，容易出现误差。一旦出现误差，会影响到散纤维印染或后处理工序后的产品质量。因此，采用上述计量方式，不仅效率低，而且难以保证散纤维的产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服上述不足、提供一种散纤维计量装置。采用这种计量装置，可提高生产效率，确保印染或后处理后的散纤维质量。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的散纤维计量装置特点是：包括机架和控制器。所述机架内有计量桶。计量桶四角均有上压块和下顶块，该上压块和下顶块分别连接在计量桶外壁和机架上，相应的上压块与下顶块间有称重传感器，该称重传感器借助导线与控制器相连。所述计量桶上端呈敞口状，其下端有料斗。料斗下端有吸棉风机。吸棉风机的进口与料斗的出口相连。机架上方有长槽，该长槽呈卧式布置，其槽底与计量桶口部间均有间距，其槽底端部有出料口。所述出料口与计量桶的桶口相对应，其下方有摆料机构。所述长槽内有输送机，该输送机为带式输送机，其前端与相应出料口内边沿相对应，其两端之上均有压辊。

其中，所述计量桶有两个，该两个计量桶沿机架的纵向布置。所述长槽的两端分别与相应计量桶的口部中心相对应，其宽度均与相应计量桶的宽度相适应。所述长槽的槽底两端均有所述出料口，该两出料口分别与两个计量桶的桶口相对应。所述输送机为正反向带式输送机，其两端与相应出料口内边沿相对应。

本实用新型的进一步改进方案是，所述计量桶的口部有上探头，它们的下端桶壁上均有小孔，小孔内均有下探头。所述上探头和下探头均通过导线与控制器相连。所述上探头和下探头均为光电探头。

所述摆料机构含有两个轴座，该两轴座分别连接在长槽两端的槽壁上，并与相应出料口相对应。所述轴座下部凸出在长槽的槽底之下，其凸出部上均有轴孔；两个轴孔同轴，两个轴孔间连有转轴，且转轴与相应轴孔间呈活动配合。所述转轴两端均伸出在长槽的槽壁之外，其一端连有动力机构。转轴之下均有摆料斗，该摆料斗（为短管，其横截面为长方形，其上端宽度大于其下端，其上端的两头中心均有轴孔，其上端两头借助该轴孔与所述转轴两端固定在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，述长槽中心的上方有气旋凝棉器，气旋凝棉器下端有承料斗。所述吸棉风机、摆料机构、输送机、气旋凝棉器均借助导线与控制器相连。

本实用新型的更进一步改进方案是，吸棉风机的出口间有三通管和输棉管。三通管两端分别与两个吸棉风机的出口相连，其另一端与所述输棉管进口相连。

由以上方案可以看出，由于所述机架内有计量桶。计量桶四角均有上压块和下顶块，该上压块和下顶块分别连接在计量桶外壁和机架上，相应的上压块与下顶块间有称重传感器，该称重传感器借助导线与控制器相连。所述计量桶上端呈敞口状，其下端有料斗。料斗下端有吸棉风机。吸棉风机的进口与料斗的出口相连。机架上方有长槽，该长槽呈卧式布置，其槽底与计量桶口部间均有间距，其槽底端部有出料口。所述出料口与计量桶的桶口相对应，其下方有摆料机构。所述长槽内有输送机，该输送机为带式输送机，其前端与相应出料口内边沿相对应，其两端之上均有压辊。工作时，由上道工序送来的散纤维自动落入长槽内的输送机中间。之后，通过输送机的运行，其上的散纤维被送到运行方向前端的长槽一端，并通过长槽该端的出料口及摆料机构下落后，从相应计量桶的筒底一端到另一端间进行往复式平铺。当该桶内的散纤维铺满且重量达到设定要求时，由上探头将该桶已铺满的信号送给控制器，并由控制器中的计算机给该桶之下的吸棉风机下达启动指令，将该桶内的散纤维通过三通管和输棉管送给下一道工序。与此同时，由控制器中的计算机给输送机的动力机构下达指令，使输送机的动力机构带动其反向旋转，之后，通过输送机的反向运行，其上的散纤维被送到运行方向前端的长槽另一端，并通过长槽该端的出料口及摆料机构下落后，从相应计量桶的筒底一端到另一端间进行往复式平铺。当该桶内的散纤维铺满且重量达到设定要求时，由上探头将该桶已铺满的信号送给控制器，并由控制器中的计算机给该桶之下的吸棉风机下达启动指令，将该桶内的散纤维通过三通管和输棉管送给下一道工序。之后，重复以上步骤，实现对散纤维的自动化计量和输送。其中，每桶的散纤维重量达到设定要求时，由称重传感器感应并转变成电信号送给控制器，再由控制器中的计算机经过运算后变成数字信号或视频信号显示出来。与背景技术相比，实现了散纤维的自动化计量和输送，提高了生产效率，确保了印染或后处理后的散纤维质量。

附图说明

图1是本实用新型的散纤维计量装置结构示意图；

图2是图1的a处放大示意图；

图3是图1的b处放大示意图；

图4是图1的c处放大示意图；

图5是图1中的气旋凝棉器放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型的散纤维计量装置包括机架和控制器。所述机架为框形，其内设置有计量桶4。计量桶4四角均设置有上压块161和下顶块162，该上压块和下顶块分别连接在计量桶4的外壁和机架上，相应的上压块161与下顶块162间均安装有称重传感器16，该称重传感器16借助导线与控制器相连。其中，由上压块161、下顶块162和位于上压块161与下顶块162之间的称重传感器16构成一个称重模块，该称重模块是中国常州特准亚电子科技有限公司生产的CW型称重模块。

所述计量桶4上端呈敞口状，其下端连有料斗23。料斗23下端设置有吸棉风机18，该吸棉风机18的进口与料斗23的出口相连。

机架上方设置有长槽7，该长槽7呈卧式布置，其槽底与计量桶4口部间均留有间距，其槽底端部加工有出料口20，该出料口20与计量桶4的桶口相对应，其下方设置有摆料机构。所述长槽7内设置有输送机21，该输送机21为带式输送机，其前端与相应出料口20内边沿相对应，其两端之上均有压辊12。

其中，所述计量桶4有两个，所述机架为长方体。所述两个计量桶4沿机架的纵向布置。所述长槽7的两端分别与相应计量桶4的口部中心相对应，其宽度均与相应计量桶4的宽度相适应，其槽底两端均加工有所述出料口20，该两出料口20分别与两个计量桶4的桶口相对应。所述输送机21为正反向带式输送机，其两端与相应出料口20内边沿相对应。

如图1和图4所示，所述计量桶4的口部设置有上探头15，它们的下端桶壁上均加工有小孔，小孔内均安装有下探头17。所述上探头15和下探头17均通过导线与控制器相连。其中，所述上探头15和下探头17均为光电探头。

如图1和图2所示，所述摆料机构含有两个轴座19，该两轴座19分别连接在长槽7两端的槽壁上，并与相应出料口20相对应。所述轴座19下部凸出在长槽7的槽底之下，其凸出部上均加工有轴孔，该两个轴孔同轴，两个轴孔间连有转轴13，且转轴13与相应轴孔间呈活动配合。所述转轴13两端均伸出在长槽7的槽壁之外，其一端连有动力机构，该动力机构是电机。转轴13之下均设置有摆料斗14，该摆料斗14为短管，其横截面为长方形，其上端宽度大于其下端，其上端的两头中心均加工有轴孔，其上端两头借助该轴孔与所述转轴13两端固定在一起。

如图1和图5所示，在长槽7纵向中心的上方设置有气旋凝棉器。所述气旋凝棉器含有圆筒9，圆筒9内设置有网筒22。所述网筒22的直径小于圆筒9的内径，使得二者间留有间距。圆筒9下端的筒壁上加工有抽风口，抽风口外侧安装有抽风机11，该抽风机11借助导线与控制器相连。所述圆筒9上端设置有涡壳10，该涡壳10的下端直径与网筒22的直径相同，其下端与与网筒22上端连接在一起。所述气旋凝棉器下端连有承料斗8，该承料斗8的下端与所述长槽7的纵向中心相对应。

如图1所示，为便于将称重后的散纤维输送给下道工序，在两个吸棉风机18的出口间设置有三通管1和输棉管2。三通管1两端分别与两个吸棉风机18的出口相连，其另一端与所述输棉管2进口相连。

所述吸棉风机18、摆料机构、输送机21、气旋凝棉器均借助导线与控制器相连。

为简化起见，在附图中省略了控制器。

工作时，由上道工序送来的散纤维和气体首先进入气旋凝棉器，经过气旋凝棉器进行纤维与气体分离后，由抽风机11将气体抽出之外，散纤维通过承料斗8自动落入长槽7内的输送机21中间。之后，通过输送机21的运行，其上的散纤维被送到运行方向前端的长槽7一端，并通过长槽7该端的出料口20及摆料机构下落后，从相应计量桶4的筒底一端到另一端间进行往复式平铺。当该计量桶4内的散纤维铺满且重量达到设定要求时，由上探头15将该计量桶4已铺满的信号送给控制器，并由控制器中的计算机给该计量桶之下的吸棉风机18下达启动指令，将该计量桶内的散纤维通过三通管1和输棉管2送给下一道工序。与此同时，由控制器中的计算机给输送机21的动力机构即电动机下达指令，使输送机21的动力机构带动其反向旋转，之后，通过输送机21的反向运行，其上的散纤维被送到运行方向前端的长槽7另一端，并通过长槽7该端的出料口20及摆料机构下落后，从相应计量桶4的筒底一端到另一端间进行往复式平铺。当该计量桶4内的散纤维铺满且重量达到设定要求时，由上探头15将该计量桶已铺满的信号送给控制器，并由控制器中的计算机给该计量桶之下的吸棉风机18下达启动指令，将该计量桶4内的散纤维通过三通管1和输棉管2送给下一道工序。之后，重复以上步骤，实现对散纤维的自动化计量和输送。其中，每个计量桶4的散纤维重量达到设定要求时，由称重传感器16感应并转变成电信号送给控制器，再由控制器中的计算机经过运算后变成数字信号或视频信号显示出来。从而实现了散纤维的自动计量。

Claims (7)

1.一种散纤维计量装置，其特征在于：包括机架和控制器；所述机架内有计量桶（4）；计量桶（4）四角均有上压块（161）和下顶块（162），该上压块和下顶块分别连接在计量桶（4）外壁和机架上，相应的上压块（161）与下顶块（162）间有称重传感器（16），该称重传感器（16）借助导线与控制器相连；所述计量桶（4）上端呈敞口状，其下端有料斗（23）；料斗（23）下端有吸棉风机（18）；吸棉风机（18）的进口与料斗（23）的出口相连；机架上方有长槽（7），该长槽（7）呈卧式布置，其槽底与计量桶（4）口部间均有间距，其槽底端部有出料口（20）；所述出料口（20）与计量桶（4）的桶口相对应，其下方有摆料机构；所述长槽（7）内有输送机（21），该输送机（21）为带式输送机，其前端与相应出料口（20）内边沿相对应，其两端之上均有压辊（12）。

2.根据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述计量桶（4）有两个，该两个计量桶（4）沿机架的纵向布置；所述长槽（7）的两端分别与相应计量桶（4）的口部中心相对应，其宽度均与相应计量桶（4）的宽度相适应；所述长槽（7）的槽底两端均有所述出料口，该两出料口分别与两个计量桶（4）的桶口相对应；所述输送机（21）为正反向带式输送机，其两端与相应出料口（20）内边沿相对应。

3.根据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述计量桶（4）的口部有上探头（15），它们的下端桶壁上均有小孔，小孔内均有下探头（17）；所述上探头（15）和下探头（17）均通过导线与控制器相连。

4.根据权利要求3所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述上探头（15）和下探头（17）均为光电探头。

5.根据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述摆料机构含有两个轴座（19），该两轴座（19）分别连接在长槽（7）两端的槽壁上，并与相应出料口（20）相对应；所述轴座（19）下部凸出在长槽（7）的槽底之下，其凸出部上均有轴孔；两个轴孔同轴，两个轴孔间连有转轴（13），且转轴（13）与相应轴孔间呈活动配合；所述转轴（13）两端均伸出在长槽（7）的槽壁之外，其一端连有动力机构；转轴（13）之下均有摆料斗（14），该摆料斗（14）为短管，其横截面为长方形，其上端宽度大于其下端，其上端的两头中心均有轴孔，其上端两头借助该轴孔与所述转轴（13）两端固定在一起。

6.据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：所述长槽（7）中心的上方有气旋凝棉器，气旋凝棉器下端有承料斗（8）；所述吸棉风机（18）、摆料机构、输送机（21）、气旋凝棉器均借助导线与控制器相连。

7.据权利要求1所述的散纤维计量装置，其特征在于：吸棉风机（18）的出口间有三通管（1）和输棉管（2）；三通管（1）两端分别与两个吸棉风机（18）的出口相连，其另一端与所述输棉管（2）进口相连。

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