CN217928750U - 一种新型醇基燃料自气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型醇基燃料自气化燃烧器，包括均布室，均布室的外形呈拱形，均布室的外圈均布设有若干个燃烧嘴，燃烧嘴环绕布设在均布室一圈，均布室的底部边缘设置有延伸部，延伸部底部贴合设置有一圆盘的底壁，位于燃烧嘴与外侧的燃烧器出气口密封连接，且燃烧器的一端安装有燃烧监测单元。本实用新型：通过设有的均布室和燃烧嘴直接在外接上可以燃烧的燃气结构，结合点火单元的通电电击下对燃烧嘴出气的部位进行点火燃烧，而且在燃烧的过程中，直接与均布室空间内部实现扩展，达到外部醇基燃料的自动化燃烧，燃烧效率高，且气均相燃烧，燃烧速率快。

Description

一种新型醇基燃料自气化燃烧器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型醇基燃料自气化燃烧器。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风能、水能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源。面对化石能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。

其中申请号为“CN201921165578.7”所公开的“一种多喷嘴醇基燃烧器”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括风道外管，在风道外管内部依次同轴设有多级风道管，且位于最中心的风道管为一级风道管，一级风道管外部套设二级风道管；在一级风道管入口处设有点火装置、风道旋流器和环隙风分布器，在风道旋流器内环设有中心喷嘴，中心喷嘴连有中心支管；还包括多级燃料供应单元，燃料供应单元均分别连通多个环隙支管，环隙支管均与多级风道管中心线平行且围绕二级风道管外侧周向排布。本实用新型采用在一级风道管内形成富燃区、猝熄区、在一级风道管出口处形成贫燃区的分级分区燃烧技术，保证液体雾化与助燃风充分混合，燃烧完全，降低氮氧化物排放；利用多级燃料供应单元实现燃烧器变负荷调节”，但是该防疫消杀设备在实际使用时还存在以下缺陷：

现有醇基燃烧机多与燃油燃烧机通用，其机理是采用机械雾化的形式将燃料送入锅炉内进行组织燃烧。即通过油泵和喷嘴配合，将液体燃料转化为较小的液滴，后在炉膛内燃烧，由于燃料以液滴形式燃烧存在困难，需较长的火焰行程方能燃尽，容易存在燃料未完全燃尽和锅炉效率偏低的现象。同时，机械雾化燃烧为保证燃尽需提供过量的空气，不得不在锅炉中配备送风机，导致系统初投资和运行成本的增加。

而且醇基燃料在处理时，所组合的燃烧器结构复杂而且燃烧的环境合理性不佳，气体冲入到均布室内部时，均匀分布气体手法不好，导致与燃气明火接触时，造成了燃烧有死角，气体燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型醇基燃料自气化燃烧器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型醇基燃料自气化燃烧器，包括均布室，所述均布室的外形呈拱形，所述均布室的外圈均布设有若干个燃烧嘴，所述燃烧嘴环绕布设在均布室一圈，所述均布室的底部边缘设置有延伸部，所述延伸部底部贴合设置有一圆盘的底壁，位于所述燃烧嘴与外侧的燃烧器出气口密封连接，且燃烧器的一端安装有燃烧监测单元。

作为本实用新型一种优选方案：所述底壁的底部边缘均对应开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔的孔位边螺纹安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓与延伸部的边缘螺纹安装。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑螺栓的顶端贯穿底壁并与延伸部的边缘安装固定，所述底壁的顶端中部固定安装有圆锥状结构。

作为本实用新型一种优选方案：所述均布室的顶端中部设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位穿插设有气体连接管，所述气体连接管的管体呈弧形。

作为本实用新型一种优选方案：所述气体连接管的底端设置有气体均布管，所述气体均布管的管体底部出气口与圆锥状结构位置相对应。

作为本实用新型一种优选方案：所述气体连接管的管体外侧固定套接设有第一连接法兰。

作为本实用新型一种优选方案：第一连接法兰的端头侧壁设置有环形套体结构，所述环形套体结构的侧壁开设有管接开槽，所述气体连接管的端头开设有气化室出口管。

作为本实用新型一种优选方案：所述气化室出口管的与环形套体结构的位置贯穿设置，所述环形套体结构的内部中空，其中内部开设有环形气化室，所述环形套体结构的顶端边侧开设有注气口，其中所述注气口的一端贯穿设置有醇基燃料供应管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的均布室和燃烧嘴直接在外接上可以燃烧的燃气结构，结合点火单元的通电电击下对燃烧嘴出气的部位进行点火燃烧，而且在燃烧的过程中，直接与均布室空间内部实现扩展，达到外部醇基燃料的自动化燃烧，燃烧效率高，且气均相燃烧，燃烧速率快，燃烧反应区为典型负压状态，可实现空气的自卷吸，不需要再配置送风机进行供风，大大简化燃烧器系统复杂程度，提高燃烧安全性；

2)设置醇基燃料供应管，用于供给输送西药处理的气体，按照内部空间接入到气化室出口管内部最后顺着气体连接管直接扩展注入均布室内实现气体的分散，并且再由延伸部的扩展再与底部的圆锥状结构实现分隔扩展，高效醇基燃料气化燃烧利用，本产品燃烧器本体采用环形气化装置和气体均布装置，无需外加热源即可实现醇基燃料的自气化燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图。

图中：1、均布室；101、燃烧嘴；102、底壁；103、圆锥状结构；104、支撑螺栓；105、延伸部；2、环形套体结构；201、环形气化室；3、气体连接管；4、气化室出口管；5、第一连接法兰；6、第二连接法兰；7、醇基燃料供应管；8、气体均布管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型醇基燃料自气化燃烧器，包括均布室1，均布室1的外形呈拱形，均布室1的外圈均布设有若干个燃烧嘴101，燃烧嘴101环绕布设在均布室1一圈，均布室1的底部边缘设置有延伸部105，延伸部105底部贴合设置有一圆盘的底壁102，位于燃烧嘴101与外侧的燃烧器出气口密封连接，且燃烧器的一端安装有燃烧监测单元。

在本实施例中：底壁102的底部边缘均对应开设有螺栓安装孔，螺栓安装孔的孔位边螺纹安装有支撑螺栓104，支撑螺栓104与延伸部105的边缘螺纹安装。

通设置的支撑螺杆栓104和延伸部105用于组合营造一个方便燃烧的内部腔体结构。

在本实施例中：支撑螺栓104的顶端贯穿底壁102并与延伸部105的边缘安装固定，底壁102的顶端中部固定安装有圆锥状结构103。

通过设置的圆锥状结构103和用于分割从气体均布管8的底部分散承载开，为后续均布燃烧做准备，提高纯基燃烧的充分度。

在本实施例中：均布室1的顶端中部设置有第二连接法兰6，第二连接法兰6的顶端中部开设有圆形开槽，圆形开槽的槽位穿插设有气体连接管3，气体连接管3的管体呈弧形。

通过设置的第二连接法兰6用于对输送醇基燃料的气体连接管3进行密封管接，同时设置的气体连接管3上的接入结构提高了气体连接管3与之均布室1接口的密闭效果。

在本实施例中：气体连接管3的底端设置有气体均布管8，气体均布管8的管体底部出气口与圆锥状结构103位置相对应。

通过设置的气体均布管8和圆锥状结构103在气体输送时保证气体最大扩展，气体冲压在圆锥状结构103上实现空气柱的分散。

在本实施例中：气体连接管3的管体外侧固定套接设有第一连接法兰5，第一连接法兰5的端头侧壁设置有环形套体结构2，环形套体结构2的侧壁开设有管接开槽，气体连接管3的端头开设有气化室出口管4。

通过设置的第一连接法兰5和气化室出口管4直接在接入时，保证管道与管道之间接缝部位的密闭性避免漏气。

在本实施例中：气化室出口管4的与环形套体结构2的位置贯穿设置，环形套体结构2的内部中空，其中内部开设有环形气化室201，环形套体结构2的顶端边侧开设有注气口，其中注气口的一端贯穿设置有醇基燃料供应管7。

通过设置的醇基燃料供应管7用于将需要燃烧处理的醇基燃料，顺着醇基燃料供应管7实现均匀输送。

具体使用时，首先使用人员需要将醇基燃料供应管7外接上环形套体结构2直接进行接入后，实现醇基燃料供应管7直接接入到环形气化室201内，按照环形气化室201内部空间直接接入到气化室出口管4(气化室上部与输送管道的燃料供应管联通，另一侧与出口管相连接，以输出气体燃料)由管口内部直接顺势延伸到气体连接管3，按照第一连接法兰5套接在气体连接管3的表面实现接缝处的密封，此时气体顺着第二连接法兰6的安装与均布室1内部腔体进行相互连接，而且均布室1侧壁上设置有多个燃烧嘴，可实现气体燃料的均匀分配，此时按照均布室1边缘的燃烧嘴101将气体循环注入均布室1，由点火单元布置在燃烧嘴101附近进行点火，通过均布室1两边侧设置的延伸部105实现扩展；

设置的均布室1和底部的底壁102与均布室1底部空间实现密闭相连接，通过支撑螺栓104环绕安装在底壁102的外圈，直至延伸安装在延伸部105的外圈，通过圆锥状结构103实现对螺纹安装，通过圆锥状结构103实现与气体均布管8的位置相对，在气体吹出时，实现分散吹开；

另外所要补充说明的是：腔室内包含有喇叭状结构均布室1，侧壁上设置有多个燃烧嘴101，可实现气体燃料的均匀分配；点火单元为高压点火探针，其布置在燃烧嘴101附近，输入电压为220V，能够实现对燃烧器的连续点火；燃烧监测单元主要为在燃烧器出口区域布置的烟温测点。

通过上述的操作后所达到的效果是：第一：醇基自气化燃烧器采用环形套体结构2，能够利用燃烧产生的少量热量，即可将液体醇基燃料转化为气体，用于燃料的燃烧。

第二：通过气体均布管8和燃烧嘴101，将气化室形成的可燃气体能够均匀分布于燃烧器的出口，保证良好的混合燃烧。

第三：醇基自气化燃烧器为气均相反应，燃烧反应强烈，因燃烧中心的负压作用，能够较好地卷吸周围空气支持完全燃烧，因此不需配备送风机等配套设施，燃烧系统复杂程度降低，便于检修。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型醇基燃料自气化燃烧器，包括均布室(1)，其特征在于，所述均布室(1)的外形呈拱形，所述均布室(1)的外圈均布设有若干个燃烧嘴(101)，所述燃烧嘴(101)环绕布设在均布室(1)一圈，所述均布室(1)的底部边缘设置有延伸部(105)，所述延伸部(105)底部贴合设置有一圆盘的底壁(102)，位于所述燃烧嘴(101)与外侧的燃烧器出气口密封连接，且燃烧器的一端安装有燃烧监测单元。

2.根据权利要求1所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：所述底壁(102)的底部边缘均对应开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔的孔位边螺纹安装有支撑螺栓(104)，所述支撑螺栓(104)与延伸部(105)的边缘螺纹安装。

3.根据权利要求2所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：所述支撑螺栓(104)的顶端贯穿底壁(102)并与延伸部(105)的边缘安装固定，所述底壁(102)的顶端中部固定安装有圆锥状结构(103)。

4.根据权利要求1所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：所述均布室(1)的顶端中部设置有第二连接法兰(6)，所述第二连接法兰(6)的顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位穿插设有气体连接管(3)，所述气体连接管(3)的管体呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：所述气体连接管(3)的底端设置有气体均布管(8)，所述气体均布管(8)的管体底部出气口与圆锥状结构(103)位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：所述气体连接管(3)的管体外侧固定套接设有第一连接法兰(5)。

7.根据权利要求6所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：第一连接法兰(5)的端头侧壁设置有环形套体结构(2)，所述环形套体结构(2)的侧壁开设有管接开槽，所述气体连接管(3)的端头开设有气化室出口管(4)。

8.根据权利要求7所述的一种新型醇基燃料自气化燃烧器，其特征在于：所述气化室出口管(4)的与环形套体结构(2)的位置贯穿设置，所述环形套体结构(2)的内部中空，其中内部开设有环形气化室(201)，所述环形套体结构(2)的顶端边侧开设有注气口，其中所述注气口的一端贯穿设置有醇基燃料供应管(7)。

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