CN217928334U - 插口式led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种插口式LED灯泡，包括：透光的泡壳；LED光源，LED光源装配于泡壳内；驱动元件，驱动元件与LED光源电性连接；插口式灯头，插口式灯头包括绝缘内壳和金属外壳，绝缘内壳具有装配空间，装配空间与容纳空腔相连通，驱动元件安装于装配空间中，金属外壳的外侧壁面上设有共轴的两个金属卡销；绝缘内壳设有两个凹陷部，两个金属卡销的一端均穿过金属外壳并分别延伸进对应的凹陷部的容置空间中，凹陷部用于分隔开金属卡销的端部与驱动元件。应用本申请技术方案解决了现有的插口式LED灯泡中两个金属卡销的端部距离驱动元件较近，导致驱动元件与金属卡销的端部之间会产生电弧的问题。

Description

插口式LED灯泡

技术领域

本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种插口式LED灯泡。

背景技术

在现有的插口式LED灯泡中，灯泡的插口式灯头包括金属外壳和绝缘内壳1(如图1所示)，金属外壳套在绝缘内壳1上，并且，灯泡的驱动元件装配在绝缘内壳1的内部，通过绝缘内壳1将驱动元件和金属外壳的内侧壁间隔开。金属外壳的外侧壁上设有两个金属卡销，金属卡销用于与外部灯座相互卡扣固定，并且两个金属卡销的端部均穿过金属外壳并延伸向绝缘内壳1，为了能够将金属外壳套在绝缘内壳1上，因此，如图1所示，绝缘内壳1上开设有用于分别避让两个金属卡销的缺口2。然而，这样就导致两个金属卡销的端部距离驱动元件较近，在该插口式LED灯泡工作过程中，当受到外部供电不稳定、灯泡内部温度升高等因素影响时，驱动元件与金属卡销的端部之间会产生电弧，严重时甚至导致驱动元件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插口式LED灯泡，旨在解决现有的插口式LED灯泡中两个金属卡销的端部距离驱动元件较近，导致驱动元件与金属卡销的端部之间会产生电弧的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插口式LED灯泡，包括：

透光的泡壳，泡壳设有容纳空腔以及与容纳空腔连通的开口端；

LED光源，LED光源装配于容纳空腔内；

驱动元件，驱动元件与LED光源电性连接；以及，

插口式灯头，插口式灯头包括绝缘内壳和金属外壳，金属外壳套在绝缘内壳上，绝缘内壳具有装配空间，金属外壳连接于开口端使装配空间与容纳空腔相连通，驱动元件安装于装配空间中，金属外壳的外侧壁面上设有共轴的两个金属卡销；

绝缘内壳设有两个凹陷部，两个凹陷部与两个金属卡销分别对应设置，两个金属卡销的一端均穿过金属外壳并分别延伸进对应的凹陷部的容置空间中，凹陷部用于分隔开金属卡销的端部与驱动元件。

在一种实施例中，插口式灯头还包括灯头部，灯头部为绝缘构件，灯头部固定装配在金属外壳远离泡壳的一端上，灯头部设有相对的两个连接凸块，两个连接凸块与两个金属卡销分别对应设置，两个金属卡销朝向绝缘内壳的端部分别固定连接于对应的连接凸块。

在一种实施例中，各个凹陷部的容置空间贯通绝缘内壳朝向灯头部的端面，两个连接凸块沿插口式灯头的轴线方向分别插入对应的凹陷部的容置空间中。

在一种实施例中，各个凹陷部朝向装配空间突出。

在一种实施例中，各个凹陷部的外轮廓为方形，各个凹陷部的容置空间为方形空间。

在一种实施例中，绝缘内壳的外侧壁面上设有周向间隔的多个凸筋，各个凸筋沿绝缘内壳的轴线方向延伸，各个凸筋抵顶于金属外壳的内侧壁面，以使绝缘内壳的外侧壁面与金属外壳的内侧壁面之间具有间隙。

在一种实施例中，绝缘内壳为一体成型的塑料壳。

在一种实施例中，灯头部设有用于安装电极端子的装配孔，装配孔位于灯头部的中间位置，电极端子与驱动元件电性连接。

在一种实施例中，电极端子包括正极端子和负极端子，装配孔包括用于安装正极端子的第一孔和用于安装负极端子的第二孔，第一孔和第二孔的连线方向垂直于金属卡销的轴线方向。

在一种实施例中，灯头部朝向绝缘内壳的一侧设有套筒，套筒与装配孔对应且相连通，套筒的端部延伸入装配空间中。

本实用新型至少具有以下有益效果：

应用本实用新型提供的插口式LED灯泡进行发光照明，插口式灯头通过共轴的两个金属卡销卡扣固定在外部灯座上，通电时，驱动元件驱动LED光源发光，光线透过泡壳进行透光照明。在该插口式LED灯泡工作过程中，当受到外部供电不稳定、灯泡内部温度升高等因素影响时，驱动元件与金属卡销朝向绝缘内壳的端部之间会产生电弧，严重时甚至导致驱动元件损坏，为此，在绝缘内壳上设置了两个凹陷部，并使两个金属卡销的端部分别延伸进对应的凹陷部的容置空间中，利用凹陷部分隔开驱动元件与金属卡销的端部，加强了驱动元件与金属卡销的端部之间的绝缘能力，从而降低了驱动元件与金属卡销的端部之间产生电弧的概率，提高了插口式LED灯泡的使用稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的插口式LED灯泡的绝缘内壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的插口式LED灯泡在装配完成后的立体示意图；

图3为图2所示的插口式LED灯泡的分解图；

图4为本实用新型实施例的插口式LED灯泡在拆卸了泡壳后的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为本实用新型实施例的插口式LED灯泡的绝缘内壳的一个视角的立体示意图；

图8为本实用新型实施例的插口式LED灯泡的绝缘内壳的另一个视角的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

10、泡壳；11、容纳空腔；12、开口端；

20、驱动元件；

30、插口式灯头；31、绝缘内壳；311、装配空间；312、凹陷部；313、容置空间；314、凸筋；32、金属外壳；321、金属卡销；33、灯头部；330、装配孔；331、第一孔；332、第二孔；333、套筒；334、连接凸块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图8所示，本实用新型实施例提供的插口式LED灯泡包括泡壳10、LED光源(未图示)、驱动元件20和插口式灯头30，泡壳10是可以透光的，泡壳10设有容纳空腔11以及与容纳空腔11连通的开口端12，LED光源装配于容纳空腔11内，驱动元件20与LED光源电性连接，插口式灯头30包括绝缘内壳31和金属外壳32，金属外壳32套在绝缘内壳31上，绝缘内壳31具有装配空间311，金属外壳32连接于开口端12使装配空间311与容纳空腔11相连通，驱动元件20安装于装配空间311中，金属外壳32的外侧壁面上设有共轴的两个金属卡销321。并且，绝缘内壳31设有两个凹陷部312，两个凹陷部312与两个金属卡销321分别对应设置，两个金属卡销321的一端均穿过金属外壳32并分别延伸进对应的凹陷部312的容置空间313中，凹陷部312用于分隔开金属卡销321的端部与驱动元件20。

应用本实用新型提供的插口式LED灯泡进行发光照明，插口式灯头30通过共轴的两个金属卡销321卡扣固定在外部灯座上，通电时，驱动元件20驱动LED光源发光，光线透过泡壳10进行透光照明。在该插口式LED灯泡工作过程中，当受到外部供电不稳定、灯泡内部温度升高等因素影响时，驱动元件20与金属卡销321朝向绝缘内壳31的端部之间会产生电弧，严重时甚至导致驱动元件20损坏，为此，在绝缘内壳31上设置了两个凹陷部312，并使两个金属卡销321的端部分别延伸进对应的凹陷部312的容置空间313中，利用凹陷部312分隔开驱动元件20与金属卡销321的端部，加强了驱动元件20与金属卡销321的端部之间的绝缘能力，从而降低了驱动元件20与金属卡销321的端部之间产生电弧的概率，提高了插口式LED灯泡的使用稳定性和可靠性。

在本实用新型实施例中，泡壳10可采用玻璃材质制备，可以是采用透明的玻璃制备泡壳10，也可以是采用镀色的有色玻璃制备泡壳10，并且，有色玻璃可以透明的或者是半透明的。在另一种实施例中，泡壳10还可以采用塑料材质制备，例如PP材质(聚丙烯材质)，质量更轻。

如图3和图6所示，插口式灯头30还包括灯头部33，灯头部33为绝缘构件，灯头部33固定装配在金属外壳32远离泡壳10的一端上。具体地，灯头部33一般为塑胶构件，采用注塑成型的方式固定设置在金属外壳32上，在注塑过程中，金属外壳32远离泡壳10的一端留有开口，并且开口的周缘设置周向翻边，在注塑成型灯头部33时，周向翻边镶嵌在灯头部33中，从而使得灯头部33与金属外壳32相互固定形成整体。并且，成型后的灯头部33设有相对的两个连接凸块334，两个连接凸块334与两个金属卡销321分别对应设置，两个金属卡销321朝向绝缘内壳31的端部分别固定连接于对应的连接凸块334，也就是，在注塑成型灯头部33的过程中，两个金属卡销321朝向绝缘内壳31的端部分别镶嵌固定在两个连接凸块334中.并且，两个金属卡销321均没有穿透连接凸块334，这样，各个金属卡销321朝向绝缘内壳31的端部与驱动元件20之间就具有了凹陷部312和一部分连接凸块334，进一步加强了各个金属卡销321朝向绝缘内壳31的端部与驱动元件20之间的绝缘能力，进一步降低了金属卡销321朝向绝缘内壳31的端部与驱动元件20之间发生电弧的可能性。

如图7和图8所示，各个凹陷部312的容置空间313贯通绝缘内壳31朝向灯头部33的端面。在装配过程中，将绝缘内壳31从金属外壳32远离灯头部33的一端放置入金属外壳32中，并将两个连接凸块334分别对准两个凹陷部312的开口，使得两个连接凸块334沿插口式灯头30的轴线方向分别插入对应的凹陷部312的容置空间313中。如此就方便了对绝缘内壳31进行装配，使得绝缘内壳31能够被快速、准确地装配进入金属外壳32中。

在本实用新型实施例中，为了充分利用金属外壳32的内部空间，从而减小插口式灯头30的体积，因此，各个凹陷部312朝向装配空间311突出。

在本实用新型实施例中，绝缘内壳31为一体成型的塑料壳。优选地，绝缘内壳31采用注塑工艺一体成型塑料材质的绝缘内壳31。

如图3、图7和图8所示，各个凹陷部312的外轮廓为方形，并且，各个凹陷部312的方形轮廓沿泡壳10至灯头部33的方向上呈宽度一致或宽度渐扩，这样，采用型模(形模包括型模内芯和型模外芯，型模内芯和型模外芯组合形成用于浇筑熔融塑料的型腔)注塑成型绝缘内壳31之后，就能够方便地对成型的绝缘内壳31从型模内芯中进行拔模。相应地，各个凹陷部312的容置空间313为方形空间，从而方便地将成型的绝缘内壳31与型模外芯相互分离(即拔模)。

如图3、图7和图8所示，绝缘内壳31的外侧壁面上设有周向间隔的多个凸筋314，各个凸筋314沿绝缘内壳31的轴线方向延伸。在将绝缘内壳31放置入金属外壳32中之后，各个凸筋314抵顶于金属外壳32的内侧壁面，以使绝缘内壳31的外侧壁面与金属外壳32的内侧壁面之间具有间隙。由于各个凸筋314使绝缘内壳31的外侧壁面与金属外壳32的内侧壁面之间具有间隙，因此，驱动元件20与金属外壳32的周向侧壁之间不仅具有绝缘内壳31将两者分隔绝缘，而且绝缘内壳31与金属外壳32之间的间隙形成了空气绝缘。

在本实用新型实施例中，灯头部33设有用于安装电极端子(未图示)的装配孔330，装配孔330位于灯头部33的中间位置，电极端子与驱动元件20电性连接。装配孔330位于灯头部33的中间位置，使得从装配孔330穿过的电极端子与金属外壳32的周向边缘之间保持绝缘距离，降低发生电弧的概率。

如图2、图3和图5所示，电极端子包括正极端子和负极端子，相应地，装配孔330包括第一孔331和第二孔332，第一孔331用于安装正极端子，第二孔332用于安装负极端子，并且，第一孔331和第二孔332的连线方向垂直于金属卡销321的轴线方向。由于第一孔331和第二孔332的连线方向垂直于金属卡销321的轴线方向，并且又由于第一孔331和第二孔332位于灯头部33的中间位置(中间位置以第一孔331和第二孔332的连线为直径画圆的区域，其中，第一孔331和第二孔332均位于该区域中)，因此，正极端子和两个金属卡销321的端部之间的距离与负极端子和两个金属卡销321的端部之间的距离均是最佳的绝缘距离，降低了正极端子的端部、负极端子的端部和金属外壳32的周向边缘之间发生电弧的概率。

如图3和图6所示，灯头部33朝向绝缘内壳31的一侧设有套筒333，套筒333与装配孔330对应且相连通，套筒333的端部延伸入装配空间311中，也就是说正极端子和负极端子均从套筒333穿过并延伸至驱动元件20实现电性连接。在本实用新型实施例中，套筒333的数量为两个，两个套筒333分别和第一孔331、第二孔332分别对应设置。在另一实施例中，套筒333的数量还可以仅是一个，并且第一孔331和第二孔332均与这一个套筒333相连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插口式LED灯泡，包括：

透光的泡壳(10)，所述泡壳(10)设有容纳空腔(11)以及与所述容纳空腔(11)连通的开口端(12)；

LED光源，所述LED光源装配于所述容纳空腔(11)内；

驱动元件(20)，所述驱动元件(20)与所述LED光源电性连接；以及，

插口式灯头(30)，所述插口式灯头(30)包括绝缘内壳(31)和金属外壳(32)，所述金属外壳(32)套在所述绝缘内壳(31)上，所述绝缘内壳(31)具有装配空间(311)，所述金属外壳(32)连接于所述开口端(12)使所述装配空间(311)与所述容纳空腔(11)相连通，所述驱动元件(20)安装于所述装配空间(311)中，所述金属外壳(32)的外侧壁面上设有共轴的两个金属卡销(321)；

其特征在于，

所述绝缘内壳(31)设有两个凹陷部(312)，两个所述凹陷部(312)与两个所述金属卡销(321)分别对应设置，两个所述金属卡销(321)的一端均穿过所述金属外壳(32)并分别延伸进对应的所述凹陷部(312)的容置空间(313)中，所述凹陷部(312)用于分隔开所述金属卡销(321)的端部与所述驱动元件(20)。

2.根据权利要求1所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

所述插口式灯头(30)还包括灯头部(33)，所述灯头部(33)为绝缘构件，所述灯头部(33)固定装配在所述金属外壳(32)远离所述泡壳(10)的一端上，所述灯头部(33)设有相对的两个连接凸块(334)，两个所述连接凸块(334)与两个所述金属卡销(321)分别对应设置，两个所述金属卡销(321)朝向所述绝缘内壳(31)的端部分别固定连接于对应的所述连接凸块(334)。

3.根据权利要求2所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

各个所述凹陷部(312)的容置空间(313)贯通所述绝缘内壳(31)朝向所述灯头部(33)的端面，两个所述连接凸块(334)沿所述插口式灯头(30)的轴线方向分别插入对应的所述凹陷部(312)的容置空间(313)中。

4.根据权利要求3所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

各个所述凹陷部(312)朝向所述装配空间(311)突出。

5.根据权利要求4所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

各个所述凹陷部(312)的外轮廓为方形，各个所述凹陷部(312)的容置空间(313)为方形空间。

6.根据权利要求2所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

所述绝缘内壳(31)的外侧壁面上设有周向间隔的多个凸筋(314)，各个所述凸筋(314)沿所述绝缘内壳(31)的轴线方向延伸，各个所述凸筋(314)抵顶于所述金属外壳(32)的内侧壁面，以使所述绝缘内壳(31)的外侧壁面与所述金属外壳(32)的内侧壁面之间具有间隙。

7.根据权利要求2-6任一项所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

所述绝缘内壳(31)为一体成型的塑料壳。

8.根据权利要求7所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

所述灯头部(33)设有用于安装电极端子的装配孔(330)，所述装配孔(330)位于所述灯头部(33)的中间位置，所述电极端子与所述驱动元件(20)电性连接。

9.根据权利要求8所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

所述电极端子包括正极端子和负极端子，所述装配孔(330)包括用于安装所述正极端子的第一孔(331)和用于安装所述负极端子的第二孔(332)，所述第一孔(331)和所述第二孔(332)的连线方向垂直于所述金属卡销(321)的轴线方向。

10.根据权利要求8所述的插口式LED灯泡，其特征在于，

所述灯头部(33)朝向所述绝缘内壳(31)的一侧设有套筒(333)，所述套筒(333)与所述装配孔(330)对应且相连通，所述套筒(333)的端部延伸入所述装配空间(311)中。

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