CN217927795U - 一种防腐性管道外包护套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐性管道外包护套结构，旨在提供了一种破损时可及时标记提示的防腐性管道外包护套结构。它包括管道和护套，所述护套套装于管道上，所述管道和护套之间留有间隙，所述间隙内设有细粉，所述管道的管壁和护套的管壁均与细粉相接触，所述护套上均匀分布有若干个孔道，所述孔道与间隙连通，所述孔道处设有活动块，所述活动块与孔道相匹配。本实用新型的有益效果是：可达到破损时可及时标记提示的目的；能起到细粉的顺利堆积工作；避免了细粉从间隙上下端以及孔道处外泄，起到了管道和护套相互支撑的效果。

Description

一种防腐性管道外包护套结构

技术领域

本实用新型涉及汽轮机结构技术领域，尤其是指一种防腐性管道外包护套结构。

背景技术

护套是用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束;它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。

管道则是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

随着管道的频繁使用，用于防护的护套便可使用于管道上，不仅便于保证管道使用的安全性，而且有利管道的保养，让管道使用时间更长，十分有利。

中国专利授权公告号：CN207674026U，授权公告日2018年07月31日，公开了一种塑料弯管护套，弯管护套整体呈L型，弯管护套侧边开口并连通，在L型中间部位呈圆弧状，弯管护套的上端面呈山坡状结构；在L型两个端部外部都设有一个支耳。该技术方案的不足之处在于，当弯管护套受塑料弯管弯曲时的折起处应力集中影响或外部干扰影响而有所损坏，损坏处并不会有破损提醒，不仅影响到弯管使用效率，甚至可能因破损而导致泄露弯管内部材料而影响弯管周边环境，不完善且危险。

综上所述，可设计出管道破损时可及时标记提示，预防因管道的破损而带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中损坏处不会有破损提醒的不足，提供了一种破损时可及时标记提示的防腐性管道外包护套结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防腐性管道外包护套结构，包括管道和护套，所述护套套装于管道上，所述管道和护套之间留有间隙，所述间隙内设有细粉，所述管道的管壁和护套的管壁均与细粉相接触，所述护套上均匀分布有若干个孔道，所述孔道与间隙连通，所述孔道处设有活动块，所述活动块与孔道相匹配。

通过套装于管道上的护套可起到避免管道受外界干扰而有所影响，管道和护套之间的间隙内的细粉不仅堵住了间隙，让管道和护套互相支撑，降低了管道和护套没有支撑而有所晃动的概率，这里管道的管壁和护套的管壁均与细粉相接触便是起到互相支撑效果的结构设计，不仅如此，护套受外界影响而有所破损时，间隙内的细粉便会顺势从破损处向外泄，这里便能从堆有细粉的位置处便可知道此处有管道已产生破损，这样便达到了破损时可及时标记提示的目的，而护套上均匀分布的孔道则是便于向间隙内放入细粉的通道，放完细粉后，便可控制与孔道相匹配的活动块塞住孔道，避免细粉从孔道处向外泄，以保证护套破损时可及时标记提示的工作能顺利进行，可靠实用。

作为优选，所述间隙的顶端处和底端处分别设有套圈，所述套圈套装于管道的管壁上，所述护套的管壁套装于套圈上。这样设计通过间隙的顶端处和底端处分别设有套圈不仅能让管道和护套互相可支撑，降低了管道和护套没有支撑而有所晃动的概率，而且套圈可堵住间隙顶端和底端的出口，避免了间隙内的细粉从间隙顶端和底端的出口处外泄，保证了护套破损时可及时标记提示的工作能顺利进行。

作为优选，所述孔道的两端分别设有钻口一和钻口二，所述孔道通过钻口二与间隙连通，所述孔道的形状为圆管形，所述钻口一的形状和钻口二的形状均为圆形，所述钻口一的直径和钻口二的形状均等于孔道竖截面的直径，所述钻口二的左右两端分别设有细孔，所述细孔与钻口二连通，两个细孔以钻口二的圆心为中心对称分布，两个细孔的间距大于孔道的直径。这样设计通过孔道连通的钻口一可放入细粉，这里孔道的形状为圆管形，钻口一的形状为圆形且钻口一的直径等于孔道竖截面的直径，细粉放入时便顺利进入到孔道内，而孔道连通的形状为圆心且钻口二的左右两端分别设有细孔，两个细孔以钻口二的圆心为中心对称分布且两个细孔的间距大于孔道的直径，如此可便于控制与孔道相匹配的活动块及时打开和关闭钻口二，便于细粉的放入以及避免细粉通过钻口二向外泄，保证了护套破损时可及时标记提示的工作能顺利进行。

作为优选，所述管道上设有若干个筛网圈，若干个筛网圈均匀分布，所述筛网圈套装于管道的管壁上，所述护套的管壁套装于筛网圈上。这样设计通过均匀套装于管道的管壁的若干个筛网圈起到了管道和护套互相支撑的效果，而且不会阻挡细粉上下移动时受到阻挡，这里筛网圈套装于管道的管壁上，护套的管壁套装于筛网圈上便是支撑效果的有效果结构布局，简单实在。

作为优选，所述护套的外侧壁上套装有若干个凸带，若干个凸带自护套的顶端到护套的底端均匀分布。这样设计通过护套的外侧壁上套装的若干个凸带可在护套破损时，及时接收从破损处外泄的戏份，让破损时可及时标记提示的工作顺利的进行了，从凸带上堆积有细粉的位置便可定位护套破损的位置，便于破损处的修补，可靠扎实。

作为优选，所述护套的外侧壁上套装有若干个标记带，所述标记带置于相邻的凸带之间，所述凸带和护套外侧壁的距离大于标记带和护套外侧壁的距离。这样设计通过护套的外侧壁上套装的若干个标记带可及时标记上护套的破损位置，这里的标记带置于相邻的凸带之间，当凸带上堆积有细粉后，可修补好护套的同时及时在凸带下方的标记带上标记好，便于使用时的关注，而凸带和护套外侧壁的距离大于标记带和护套外侧壁的距离则是可让细粉从破损处外泄时能顺利的堆积于凸带上，让破损时可及时标记提示的工作不会出现误差，精准有效。

本实用新型的有益效果是：可达到破损时可及时标记提示的目的；能起到细粉的顺利堆积工作；避免了细粉从间隙上下端以及孔道处外泄，起到了管道和护套相互支撑的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的间隙的结构示意图；

图3是本实用新型的间隙的连接示意图；

图4是图2中A处剖面的结构示意图；

图5是本实用新型的钻口二的结构示意图。

图中：1、管道，2、护套，3、间隙，4、凸带，5、孔道，6、活动块，7、套圈，8、钻口一，9、钻口二，10、细粉，11、筛网圈，12、标记带,13、细孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示的实施例中，一种防腐性管道外包护套结构，包括管道1和护套2，护套2套装于管道1上，管道1和护套2之间留有间隙3，间隙3内设有细粉10，管道1的管壁和护套2的管壁均与细粉10相接触，护套2上均匀分布有若干个孔道5，孔道5与间隙3连通，孔道5处设有活动块6，活动块6与孔道5相匹配。

如图2和图3所示，间隙3的顶端处和底端处分别设有套圈7，套圈7套装于管道1的管壁上，护套2的管壁套装于套圈7上。

如图2、图4和图5所示，孔道5的两端分别设有钻口一8和钻口二9，孔道5通过钻口二9与间隙3连通，孔道5的形状为圆管形，钻口一8的形状和钻口二9的形状均为圆形，钻口一8的直径和钻口二9的形状均等于孔道5竖截面的直径，钻口二9的左右两端分别设有细孔13，细孔13与钻口二9连通，两个细孔13以钻口二9的圆心为中心对称分布，两个细孔13的间距大于孔道5的直径。

如图1和图2所示，管道1上设有若干个筛网圈11，若干个筛网圈11均匀分布，筛网圈11套装于管道1的管壁上，护套2的管壁套装于筛网圈11上。护套2的外侧壁上套装有若干个凸带4，若干个凸带4自护套2的顶端到护套2的底端均匀分布。护套2的外侧壁上套装有若干个标记带12，标记带12置于相邻的凸带4之间，凸带4和护套2外侧壁的距离大于标记带12和护套2外侧壁的距离。

首先管道1通过间隙3的顶端处和底端处分别设有的套圈7以及均匀分布的若干个筛网圈11与护套2互相支撑着的，如此不仅让管道1受到了护套2的保护，避免管道1受外界干扰而有所影响，而且也降低了管道1和护套2没有支撑而有所晃动的概率，此处的间隙3置于管道1和护套2之间且间隙3内填满了细粉10，管道1的管壁和护套2的管壁均与细粉10相接触，不仅加强了管道1和护套2互相支撑的效果，而且护套2受外界影响而有所破损时，间隙3内的细粉10便会顺势从破损处向外泄，值得注意的是，间隙3的顶端和底端均是通过套圈7堵住的，所以间隙3内的细粉10是无法从间隙3的顶端和底端处外泄的。

细粉10外泄后，护套2的外侧壁上套装的若干个凸带4便会及时的接收住，在护套2的外侧壁上还套装有若干个标记带12，标记带12置于相邻的凸带4之间且凸带4和护套2外侧壁的距离大于标记带12和护套2外侧壁的距离，这样便是能让外泄的细粉10可顺利的堆积于凸带4上，能起到细粉10的顺利堆积工作，也达到了破损时可及时标记提示的目的，同时也可在凸带4上细粉10堆积位置处下方的标记带12上及时做好标记，以便使用管道1时可时刻注意此处，之后便将护套2的破损处修补后，便于管道1的实施应用。

然后手动控制护套2上均匀分布的若干个孔道5上的活动块6，向间隙3内放入细粉10，让间隙3使用堆满细粉10，以保证使用细粉10开展破损时可及时标记提示的工作能顺利进行。而孔道5的两端分别设有钻口一8和钻口二9，孔道5通过钻口二9与间隙3连通，孔道5的形状为圆管形，钻口一8的形状为圆形且钻口一8的直径等于孔道5竖截面的直径，这样从钻口一8处放入的细粉10可顺利的进入到孔道5内，而钻口二9的左右两端分别连通有细孔13，两个细孔13以钻口二9的圆心为中心对称分布，两个细孔13的间距大于钻口二9的直径，通过孔道5进入的细粉便从钻口二9处进入到间隙3内堆积，间隙3上的筛网圈11并不会对细粉的上下移动产生阻挡，如此间隙3内便可顺利的堆积满细粉。活动块6是与孔道5相匹配的，堆积好细粉后，可控制活动块6让其堵住钻口二9，以避免细粉10从钻口二9处向外泄，避免了细粉10从间隙3上下端以及孔道5处外泄，起到了管道1和护套2相互支撑的效果。

在这里的细粉10可选择使用荧光粉，堆积间隙3内时顺利方便，且外泄于凸带4上受亮光影响，在黑暗过程中便可发亮，即使护套2破损时未即使发现，也可在使用过程中看到发亮点而有所注意。

Claims (6)

1.一种防腐性管道外包护套结构，其特征是，包括管道（1）和护套（2），所述护套（2）套装于管道（1）上，所述管道（1）和护套（2）之间留有间隙（3），所述间隙（3）内设有细粉（10），所述管道（1）的管壁和护套（2）的管壁均与细粉（10）相接触，所述护套（2）上均匀分布有若干个孔道（5），所述孔道（5）与间隙（3）连通，所述孔道（5）处设有活动块（6），所述活动块（6）与孔道（5）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种防腐性管道外包护套结构，其特征是，所述间隙（3）的顶端处和底端处分别设有套圈（7），所述套圈（7）套装于管道（1）的管壁上，所述护套（2）的管壁套装于套圈（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种防腐性管道外包护套结构，其特征是，所述孔道（5）的两端分别设有钻口一（8）和钻口二（9），所述孔道（5）通过钻口二（9）与间隙（3）连通，所述孔道（5）的形状为圆管形，所述钻口一（8）的形状和钻口二（9）的形状均为圆形，所述钻口一（8）的直径和钻口二（9）的形状均等于孔道（5）竖截面的直径，所述钻口二（9）的左右两端分别设有细孔（13），所述细孔（13）与钻口二（9）连通，两个细孔（13）以钻口二（9）的圆心为中心对称分布，两个细孔（13）的间距大于孔道（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种防腐性管道外包护套结构，其特征是，所述管道（1）上设有若干个筛网圈（11），若干个筛网圈（11）均匀分布，所述筛网圈（11）套装于管道（1）的管壁上，所述护套（2）的管壁套装于筛网圈（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种防腐性管道外包护套结构，其特征是，所述护套（2）的外侧壁上套装有若干个凸带（4），若干个凸带（4）自护套（2）的顶端到护套（2）的底端均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种防腐性管道外包护套结构，其特征是，所述护套（2）的外侧壁上套装有若干个标记带（12），所述标记带（12）置于相邻的凸带（4）之间，所述凸带（4）和护套（2）外侧壁的距离大于标记带（12）和护套（2）外侧壁的距离。

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