CN217927663U - 一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，主要涉及市政截污分流领域。包括阀体，所述阀体内沿其长度方向贯穿有圆柱形的阀道，所述阀道内设有基于气源膨胀或缩小的柔性气囊，所述阀道的两端均密封连接有对位管，或者所述阀道的两端分别密封连接有对位管和连接管，所述对位管的外端设有与所对接管道口法兰固定安装的对位法兰，所述对位法兰的上部外侧周面上设有与其固定的弧形板，所述弧形板为与对位管同轴的扇环形，所述弧形板的里圈内壁上设有弧形槽。本实用新型的有益效果在于：能够快速的对目标管道管口法兰进行对接，方便施工和安装。

Description

一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置

技术领域

本实用新型涉及市政截污分流领域，具体是一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置。

背景技术

在污水处理设备的研发中，柔性气动截流井是现在市场上常见的污水处理设备了。经常用在截流井内，对城市的雨水、污水管网进行分流限流控制，运行效果良好。基于柔性启动截留阀利用压缩空气作为动力，而压缩空气的控制装置成熟且价格经济，通过建设气站可以同时对多个井内设施进行控制。

在对柔性启动阀体进行安装的时候，一般施工位置都在空间狭小的截流井内，其两端分别需要安装对接对应的管道。这就给安装带来较大的难度，基于空间有限，且处于安全考虑，在向下吊装阀体的时候井底不宜留人，就给阀口与管口的对接带来较大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，它能够快速的对目标管道管口法兰进行对接，方便施工和安装。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，包括阀体，所述阀体内沿其长度方向贯穿有圆柱形的阀道，所述阀道内设有基于气源膨胀或缩小的柔性气囊，所述阀道的两端均密封连接有对位管，或者所述阀道的两端分别密封连接有对位管和连接管，所述对位管的外端设有与所对接管道口法兰固定安装的对位法兰，所述对位法兰的上部外侧周面上设有与其固定的弧形板，所述弧形板为与对位管同轴的扇环形，所述弧形板的里圈内壁上设有弧形槽。

所述弧形板为弧度是180度的半圆扇环形，所述弧形板的外圈与对位法兰的外周相对应，所述弧形板的内圈与对位管的内圈相对应。

所述弧形槽的两端内壁上设有喇叭口。

所述阀体外壁与阀道内壁之间设有中空结构的内腔，所述阀体的外壁上设有与内腔连通的气源接口。

所述阀体的顶部居中的设有吊板，所述吊板的长度方向与阀体的长度方向一致，所述吊板上贯穿的设有与其长度方向一致的条型孔，所述条型孔的中部设有向上的第一挂槽，所述条型孔的两端设有向上的第二挂槽。

所述阀道的两端阀口分别设有阀口法兰，所述阀口法兰上预留安装孔，所述安装孔内配合有紧固螺栓件，

所述连接管为内径与阀道相适应的直管件，所述连接管的两端分别设有连接法兰，一端的连接法兰与阀口法兰对接固定，

所述对位管为为内径与阀道相适应的直管件，所述对位管的一端设有第一法兰，所述第一法兰与阀口法兰对接固定。

所述对接法兰上贯穿有与目标管道管口法兰对应的第一法兰孔，所述弧形板上贯穿有与目标管道管口法兰对应的第二法兰孔，所述第二法兰孔贯穿弧形槽。

所述弧形板远离第一法兰一侧的直立端面上设有弧形的弯板，所述弯板与阀体同轴，所述弯板的里侧周面内径与所对接管道的外径相适应。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过本装置，对截污井内的管道进行对接的时候，能够通过对位管的弧形槽，与所对接管道管口法兰的上下插接，实现管口的对位。对位后二者相对稳定限位，方便施工人员的固定和安装。

附图说明

附图1是本实用新型的整体示意图(阀体两端分别为对位管和连接管)。

附图2是本实用新型的整体示意图(阀体两端分别为对位管)。

附图3是本实用新型的组件拆分示意图(阀体两端分别为对位管和连接管)。

附图4是本实用新型侧视图(阀体两端分别为对位管)。

附图5是本实用新型内部结构示意图。

附图6是本实用新型对位管的示意图。

附图中所示标号：

1、阀体；2、吊板；3、条型孔；4、第一挂槽；5、第二挂槽；6、气源接口；7、阀口法兰；8、连接管；9、连接法兰；10、对位管；11、第一法兰；12、对位法兰；13、弧形板；14、弧形槽；15、喇叭口；16、余量槽；17、第一法兰孔；18、第二法兰孔；19、弯板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置

在具体操作中，截污井的基坑中清理干净后，将阀体1吊装落下，到达管口附近后落下工作人员进行对接固定。基于阀体1很沉，对接时候管口难以冲齐和固定。基于此设计本示例如下结构：

包括阀体1，所述阀体1内沿其长度方向贯穿有圆柱形的阀道，所述阀体1外壁与阀道内壁之间设有中空结构的内腔，所述内腔用于分布和缓冲接入的高压气源。

所述阀体1的顶部居中的设有吊板2，所述吊板2的长度方向与阀体1的长度方向一致。所述吊板2上贯穿的设有与其长度方向一致的条型孔3，所述条型孔3的中部设有向上的第一挂槽4，所述条型孔3的两端设有向上的第二挂槽5，所述第一挂槽4居中位于阀体1的中央，基于第一挂槽4对阀体1进行吊装的情况下，阀体1能够保持两端平衡。而通过吊绳对第二挂槽5进行吊挂拉拽，能够对阀体1的两端倾斜情况进行控制。

所述阀体1的外壁上设有气源接口6，用于连通高压气源，基于气站对送气放气进行控制。

所述阀道的内壁上设有三个柔性气囊，阀道内壁设有与所述柔性气囊相通的气孔，用于对柔性气囊充气和放气。

所述阀道的两端阀口分别设有阀口法兰7，所述阀口法兰7上预留安装孔，所述安装孔内配合有紧固螺栓件。

所述阀道的两端分别安装有对位管10和/或连接管8；

所述连接管8为内径与阀道相适应的直管件，方便将阀体1与管口进行对接，所述连接管8的两端分别设有连接法兰9，一侧的连接法兰9与阀口法兰7对接，通过紧固螺栓件进行固定，另一侧的连接法兰9用于通过紧固螺栓件与管口法兰进行固定。

所述对位管10为为内径与阀道相适应的直管件，所述对位管10的一端设有与阀口法兰7配合固定的第一法兰11，所述对位管10的另一端设有对位法兰12。

所述对位法兰12的上半部分周面设有与其固定连接一体成型的弧形板13，所述弧形板13为弧度是180度半圆形的扇环形，所述弧形板13的外圈与对位法兰12的外周相对应，所述弧形板13的内圈与对位管10的内圈相对应。

所述弧形板13的里圈内壁上设有弧形槽14，所述弧形槽14与所对接管道的管口法兰外侧周面相适应，从而能够与对接管道的管口法兰顶侧活动插接。基于管口法兰顶侧为圆弧，也能够插入弧形槽14内，但是随着插入，能够基于弧形槽14的槽底将管口法兰导向居中；

所述弧形槽14的两端内壁上设有喇叭口15，用于方便在具有一定位置偏差的情况下，纳入管口法兰并将其导入弧形槽14。

所述弧形槽14的两端设有与外界贯通的余量槽16，同样用于当目标管道管口的法兰与弧形槽14两端的左右位置存在一定偏差的时候，基于余量槽16使得弧形槽14两端向上存在贯穿的切口，使得当左右位置不适当的时候，可以进一步的对左右错位进行容纳和导入。

所述对接法兰上贯穿有与管口法兰对应的第一法兰孔17，所述弧形板13上贯穿有与管口法兰对应的第二法兰孔18，所述第二法兰孔18贯穿弧形槽14，使得插入弧形槽14内的管口法兰同样能够通过紧固螺栓进行紧固固定。

所述弧形板13远离第一法兰11一侧的直立端面上设有弧形的弯板19，所述弯板19的弧度为120度且与阀体1同轴，所述弯板19的内径与所对接管道的外径相适应，用于落在管道顶部周面，通过贴合在所对接管道的顶部曲面上，实现对本阀体1的辅助支撑，由于许多阀体1安装在井内时，以及在井内运行时均可能为悬空状态，故通过弯板19可以在两端管道上实现一部分承重支撑，使得重力不仅仅压迫在对接处的法兰件及螺栓件上，而是通过弯板19实现有效的分担。减少对密封对接处的损坏，有利于保持设备长久精密运行。

本装置的使用方法及工作原理是：

作为预制件，在生产的时候，将阀体1、连接管8、对位管10分别加工，在施工的时候根据需求可以灵活选择。

阀体1作为基于气动的柔性截留主体，通过将气源接口6连接压缩气源，基于气站的控制和操作可是对柔性气囊充气使其充满阀道而闭合阀道，也可以放气使得阀道畅通；

通过连接管8的一端与阀体1进行预先密封安装固定(法兰和螺栓配合固定，常规固定方式)，对接好后吊装落入基坑使连接管8的外端管口与目标管道口法兰进行对接并密封固定；

通过对接管的第一法兰11一端与阀体1进行预先的密封固定，然后将阀体1吊装落入基坑后，使其对接法兰一端与目标管道管口大致上下冲齐，自上而下竖直落下阀体1，让目标管道管口法兰向上插入弧形槽14，通过弧形槽14对对接法兰与管口法兰进行位置纠偏和限位后，基于弧形槽14及弯板19的支撑，结合吊装的支撑，能够让阀体1稳定的落在管口一端并对接稳定，工人再去上螺栓的时候，一个是位置对位准确，不用再反复调整了，一个是对位后相对稳定通过插槽与管口法兰的插接限位使得阀体1不在晃动，让螺栓的上紧更加均匀。

当然，根据现场情况，对于阀体1两端是用连接管8，还是用对位管10可以灵活选择。

当安装后的阀体1为悬空状态运行，长时间应用对于管口连接处的作用力较大，或者安装空间局促，且两端管道已经铺设就位的情况，可以选择两端分别通过带弯板19的对位管10进行对接安装，通过对位管10分别对两端管口进行对位后，让阀体1稳定的落在并支撑在两端的管口之间，便于安装对位，同时安装后两端的弧形槽14和弯板19能够长时间分担阀体1重力，减少密封部分的应力，保护设备密封及连接处的长久运行。

当以先行铺设一端管道后，在井下安装柔性阀后，再按延伸顺序连接下一段管道的顺序进行施工，可以先利用对接管与已经铺设的管道口进行对接，再利用另一端预装连接管8，通过连接管8对下一段管道进行对接，这种结构更加简洁。

阀体1当两端均使用对位管10的时候，整体结构是左右对称的，此时吊装以居中的第一挂槽4进行吊装，整体自然基于重力而保持平衡。当阀体1两端一个使用对位管10一个使用连接管8的时候，两端配重不平衡，吊拉中间的第一挂槽4阀体1为倾斜状态，此时可以结合第二挂槽5的吊绳收紧，对整个阀体1的水平平衡进行操作控制。便于让阀体1在水平状态竖直下落，使得弧形板13与目标管口法兰上下冲齐即可轻松插入对接。

Claims (8)

1.一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，包括阀体，所述阀体内沿其长度方向贯穿有圆柱形的阀道，所述阀道内设有基于气源膨胀或缩小的柔性气囊，所述阀道的两端均密封连接有对位管，或者所述阀道的两端分别密封连接有对位管和连接管，所述对位管的外端设有与所对接管道口法兰固定安装的对位法兰，所述对位法兰的上部外侧周面上设有与其固定的弧形板，所述弧形板为与对位管同轴的扇环形，所述弧形板的里圈内壁上设有弧形槽。

2.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述弧形板为弧度是180度的半圆扇环形，所述弧形板的外圈与对位法兰的外周相对应，所述弧形板的内圈与对位管的内圈相对应。

3.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述弧形槽的两端内壁上设有喇叭口。

4.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述阀体外壁与阀道内壁之间设有中空结构的内腔，所述阀体的外壁上设有与内腔连通的气源接口。

5.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述阀体的顶部居中的设有吊板，所述吊板的长度方向与阀体的长度方向一致，所述吊板上贯穿的设有与其长度方向一致的条型孔，所述条型孔的中部设有向上的第一挂槽，所述条型孔的两端设有向上的第二挂槽。

6.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述阀道的两端阀口分别设有阀口法兰，所述阀口法兰上预留安装孔，所述安装孔内配合有紧固螺栓件，

所述连接管为内径与阀道相适应的直管件，所述连接管的两端分别设有连接法兰，一端的连接法兰与阀口法兰对接固定，

所述对位管为内径与阀道相适应的直管件，所述对位管的一端设有第一法兰，所述第一法兰与阀口法兰对接固定。

7.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述对位法兰上贯穿有与目标管道管口法兰对应的第一法兰孔，所述弧形板上贯穿有与目标管道管口法兰对应的第二法兰孔，所述第二法兰孔贯穿弧形槽。

8.根据权利要求1所述一种使用耦合安装方式的气动柔性截污装置，其特征在于，所述弧形板远离第一法兰一侧的直立端面上设有弧形的弯板，所述弯板与阀体同轴，所述弯板的里侧周面内径与所对接管道的外径相适应。

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