CN217923627U - 一种可回收型钢立柱桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收型钢立柱桩装置，涉及建筑工程技术领域，包括型钢本体，装置还包括定位组件，定位组件套设于型钢本体外部，定位组件包括钢板套和止水钢板，钢板套与止水钢板之间固定连接；通过设置定位组件对型钢本体安装时进行定位，定位组件包括钢板套和止水钢板，钢板套套于型钢本体外部，当使用完成后，可将型钢本体从钢板套内抽出，实现对型钢本体的重复利用，型钢本体不与结构底板相接触，不影响结构受力计算。

Description

一种可回收型钢立柱桩装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种可回收型钢立柱桩装置。

背景技术

在设置钢支撑的基坑工程中，一般需设置配套的型钢立柱桩，作为临时支撑系统的竖向支承构件，保证支撑体系的稳定性。其中型钢立柱桩常采用单根或焊接加长的热轧H型钢，部分插入基底土体中。施工过程中，在基坑临时支撑拆除前，结构地下室底板及各层楼板施工时，立柱仍需保留，常规解决方案为型钢立柱桩整浇于底板及各层楼板内，底板范围尚需在型钢一周垂直焊接止水钢板，待支撑拆除时，把型钢立柱桩分层割除，整浇于底板下及楼板内的型钢立柱桩不回收。

上述方案存在以下几个方面不足：1.型钢立柱桩成本较高，拆除时被分段割除，不能重复利用；2.型钢切除费时费力，经济性很差；3.大部分型钢留在底板板面以下，无法回收；4.型钢立柱桩与结构底板连接，影响结构受力计算。

基于此，本实用新型设计了一种可回收型钢立柱桩装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收型钢立柱桩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收型钢立柱桩装置，包括型钢本体，所述装置还包括定位组件，所述定位组件套设于所述型钢本体外部，所述定位组件包括钢板套和止水钢板，所述钢板套与所述止水钢板之间固定连接。

优选的，所述钢板套包括第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体之间通过第一焊缝焊接成整体。

优选的，所述止水钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板与所述第一半套体之间固定连接，所述第二钢板与所述第二半套体之间固定连接，所述第一钢板和所述第二钢板之间通过第一焊缝焊接成整体。

优选的，所述第一半套体和第二半套体均采用厚度为3mm～8mm的钢板压弯成型，且其内轮廓与所述型钢本体外形相匹配；

和/或，所述第一钢板和第二钢板均采用后3mm～8mm的钢板切割而成。

优选的，所述型钢本体包括热轧H型钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置定位组件对型钢本体安装时进行定位，定位组件包括钢板套和止水钢板，钢板套套于型钢本体外部，当使用完成后，可将型钢本体从钢板套内抽出，实现对型钢本体的重复利用，型钢本体不与结构底板相接触，不影响结构受力计算。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基坑施工期间竖向剖面图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为本实用新型型钢本体拔出后定位组件封口示意图；

图5为图4中B-B剖面图；

图6为图4中C-C剖面图；

图7为本实用新型定位组件爆炸结构示意图；。

图中，1为型钢本体，2为定位组件，21为钢板套，22为止水钢板，23为第一焊缝，3为基础底板，4为基础垫层，5为防水填充物，6为封口圆钢，7为第二焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种可回收型钢立柱桩装置技术方案：包括型钢本体1，所述装置还包括定位组件2，所述定位组件2套设于所述型钢本体1外部，定位组件2将型钢本体1与基础底板3之间隔离，所述定位组件2包括钢板套213和止水钢板22，所述钢板套213与所述止水钢板22之间固定连接。

请参阅图1和图7，其中，为便于施工，所述钢板套213包括第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体之间通过第一焊缝23焊接成整体，第一半套体和第二半套体两侧对扣拼合，套在型钢本体1外围，通过第一焊缝23在现场焊接为整体，然后搁置于基础垫层4之上。

请参阅图1和图7，其中，所述止水钢板22包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板与所述第一半套体之间固定连接，所述第二钢板与所述第二半套体之间固定连接，所述第一钢板和所述第二钢板之间通过第一焊缝23焊接成整体，在第一半套体和第二半套体通过第一焊缝23焊接的过程中，第一钢板和第二钢板之间也通过第一焊缝23进行焊接。

其中，所述第一半套体和第二半套体均采用厚度为3mm～8mm的钢板压弯成型，且其内轮廓与所述型钢本体1外形相匹配，保证第一半套体和第二半套体两侧对扣拼合时与型钢本体1相匹配，为便于拔桩操作，配套装置内孔尺寸需略大于型钢立柱桩外轮廓尺寸，和型钢本体1外表面之间留有3mm间隙；所述第一钢板和第二钢板均采用后3mm～8mm的钢板切割而成，便于进行加工。

本实用新型其他实施例中，定位组件2也可以整体制作，从型钢本体1上套入，则不需要后期焊接拼接，或者先焊接拼接后套入。

请参阅图1，其中，所述型钢本体1包括热轧H型钢，当单根型钢长度不足时，采用焊接接长，整体吊装压入土体中，型钢本体1下段插入基础底面以下土体中，起到钢桩的作用，承受支撑系统的竖向荷载，上段标高位于开挖后的基坑底面以上，基坑开挖完成后，作为钢柱，支承基坑支撑体系；所述型钢本体1长度为12m，截面为HW400X400X13X21；所述型钢本体1的翼缘宽度为400mm；所述型钢本体1的腹板厚度为13mm；所述型钢本体1的翼缘厚度为21mm。

具体工作原理如下所述：

请参阅图1-6，基坑开挖到底后，先施工基础垫层4，基础垫层4为常规工程中采用的素混凝土垫层，将型钢本体1包裹于基础垫层4之中，如图2所示；基础底板3为常规工程中钢筋混凝土结构底板，基础底板3浇筑混凝土时，定位组件2与基础底板3整浇一体，型钢本体1不与基础底板3直接连接，为后续抽出型钢本体1提供条件，在基坑工程支撑体系拆除后，型钢本体1可以拆除，采用拔桩设备将型钢本体1从定位组件2孔内抽出，抽出后在土体中留下的桩孔及定位组件2的孔内空腔采用防水填充物5填充，如图4-图5所示；防水填充物5采用防水砂浆，施工方式为灌注，定位组件2上口内放置封口圆钢6封口，封口圆钢6采用圆形钢筋，直径与定位组件2内孔宽度相同，并采用第二焊缝7与定位组件2上口部焊接封闭，保证基础底板3桩孔处防水防渗，完成型钢立柱桩回收及底板封闭，如图4和图6所示。

综上所述，本实用新型适用于设置支撑的基坑工程，可实现型钢立柱桩的完整回收，避免分段割除变为废料，通过设置定位组件2，避免型钢本体1与基础板整浇，在支撑拆除后，型钢本体1可完整回收，能大量节约钢材、通用性强、施工拆装方便、节能环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可回收型钢立柱桩装置，包括型钢本体，其特征在于：所述装置还包括定位组件，所述定位组件套设于所述型钢本体外部，所述定位组件包括钢板套和止水钢板，所述钢板套与所述止水钢板之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可回收型钢立柱桩装置，其特征在于：所述钢板套包括第一半套体和第二半套体，所述第一半套体和所述第二半套体之间通过第一焊缝焊接成整体。

3.根据权利要求2所述的一种可回收型钢立柱桩装置，其特征在于：所述止水钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板与所述第一半套体之间固定连接，所述第二钢板与所述第二半套体之间固定连接，所述第一钢板和所述第二钢板之间通过第一焊缝焊接成整体。

4.根据权利要求3所述的一种可回收型钢立柱桩装置，其特征在于：所述第一半套体和第二半套体均采用厚度为3mm～8mm的钢板压弯成型，且其内轮廓与所述型钢本体外形相匹配；

和/或，所述第一钢板和第二钢板均采用后3mm～8mm的钢板切割而成。

5.根据权利要求1所述的一种可回收型钢立柱桩装置，其特征在于：所述型钢本体包括热轧H型钢。

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