CN217923493U - 一种地基夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地基夯实装置，包括缓冲激振机构，缓冲激振机构包括方形撑板，方形撑板的底部设置有弧形激振垫板，弧形激振垫板的底部边侧横向安装有条状垫板的顶端边侧开设有方形开槽，方形开槽的槽位顶端中部贯穿设有弧形支架，弧形支架的顶端设置有贴合垫片，贴合垫片的一端固定安装有滑动杆轴，本实用新型：通过设有的方形撑板和弧形激振垫板用于直接与地面进行上下伸缩用于产生高强力震动压力，按照方形撑板的顶部两边侧设置的减震基座和支撑弹簧，在受到套接轮的升降状态下起到缓冲复位的效果。

Description

一种地基夯实装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种地基夯实装置。

背景技术

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基)两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。

其中申请号为“CN201920937015.9”所公开的“一种土木工程用地基夯实装置”也是日益成熟的技术，其中记载了“包括地基夯实装置主体，还包括减震机构和安装机构，所述地基夯实装置主体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的内侧固定安装有夯锤架，且所述承重支架的底部固定安装有承重底板，所述承重底板的两侧均连接有承重铲尖，所述减震机构位于承重支架和夯锤架的连接位置处；通过设计安装在夯锤架外侧的承重环和加固环，实现了对承重支架和夯锤架连接点的加固处理，同时通过设计安装在加固环内侧的橡胶垫片，以及设计安装在减震卡块一侧的缓冲弹簧，实现了夯锤架的减震处理，同时实现了对偏移夯锤架的复位处理，极大地增加了承重支架和夯锤架上连接孔和连接螺栓的使用寿命”，但是该地基夯实装置在实际使用时还存在以下缺陷：

传统的地基夯实结构无法平整地对地面整理压实，而且压实的状态中无法多次操作对指定的夯实部位起到更好的上下推送压平，导致压平时，不利于地基的稳固，内部容易预留下空腔，导致土壤与土壤间隙密度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地基夯实装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基夯实装置，包括缓冲激振机构，所述缓冲激振机构包括方形撑板，所述方形撑板的底部设置有弧形激振垫板，所述弧形激振垫板的底部边侧横向安装有条状垫板的顶端边侧开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位顶端中部贯穿设有弧形支架，所述弧形支架的顶端设置有贴合垫片，所述贴合垫片的一端固定安装有滑动杆轴。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑动杆轴的中部开设有横向杆轴，所述横向杆轴的中部固定安装有套接轮，所述套接轮的端头固定安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有偏心轮，所述偏心轮的侧壁嵌接有嵌接轴承。

作为本实用新型一种优选方案：所述嵌接轴承的一端横向安装有连接杆轴，所述连接杆轴的一端倾斜设有传动杆，传动杆的一端设有驱动基座，所述驱动基座的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接杆轴与传动杆传动连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接杆轴的一端铰接有弧形拨动杆，所述弧形拨动杆的一端竖直安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的底部套接有套管，所述套管的底部支撑端与方形撑板的顶端中部支撑连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形撑板的边侧铰接有滑动座，所述滑动座的一端横向安装有方形框架，所述方形框架底部四个边角处均固定安装有固定轴承。

作为本实用新型一种优选方案：所述固定轴承的一端横向安装有安装座，所述安装座的一端固定安装有位移轮。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形撑板的顶部两边侧固定安装有减震基座，所述减震基座的顶端中部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的中部竖直安装有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的边侧与弧形支架固定连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形框架的顶端边侧固定安装有弧形握持推杆，所述弧形握持推杆的表面设置有驱动电机开关，所述驱动电机与驱动电机开关电性连接与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的方形撑板和弧形激振垫板用于直接与地面进行上下伸缩用于产生高强力震动压力，按照方形撑板的顶部两边侧设置的减震基座和支撑弹簧，在受到套接轮的升降状态下起到缓冲复位，夯实的驱动原理是按照后端的偏心轮组件受制于后端的连接杆轴实现，按照连接杆轴末端的弧形拨动杆驱动作用实现类似脚踏车的连杆偏心位移，从而产生上下伸缩循环控制板面压实地面；

2)通过设有的连接杆轴和套接轮的连接设置的减震基座的上下伸缩状态直接用于拖曳牵引方形撑板的上下复位牵引，提高了牵引的推送的效率，设有的弧形支架和中部的套接轮的转动状态实现了对底部牵引结构的上下伸缩位移。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的套接轮机构结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩撑杆结构示意图；

图4为本实用新型套接轮结构示意图；

图5为本实用新型传动杆结构示意图。

图中：1、缓冲激振机构；11、方形撑板；12、弧形激振垫板；13、条状垫板；14、方形开槽；15、弧形支架；16、贴合垫片；17、滑动杆轴；18、横向杆轴；21、套接轮；22、连杆；23、偏心轮；24、嵌接轴承；25、连接杆轴；26、传动杆；27、驱动基座；28、驱动电机；29、弧形拨动杆；291、伸缩撑杆；292、套管；3、滑动座；31、方形框架；32、固定轴承；33、安装座；34、位移轮；35、减震基座；36、支撑弹簧；37、支撑立杆；38、顶盖；39、弧形握持推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地基夯实装置，包括缓冲激振机构1，缓冲激振机构1包括方形撑板11，方形撑板11的底部设置有弧形激振垫板12，弧形激振垫板12的底部边侧横向安装有条状垫板13的顶端边侧开设有方形开槽14，方形开槽14的槽位顶端中部贯穿设有弧形支架15，弧形支架15的顶端设置有贴合垫片16，贴合垫片16的一端固定安装有滑动杆轴17。

在本实施例中：滑动杆轴17的中部开设有横向杆轴18，横向杆轴18的中部固定安装有套接轮21，套接轮21的端头固定安装有连杆22，连杆22的一端固定安装有偏心轮23，偏心轮23的侧壁嵌接有嵌接轴承24。

通过设有的横向杆轴18和偏心轮23，当偏心轮23在通电转动时，用于控制后端的夯实的结构上下复位抬升。

在本实施例中：嵌接轴承24的一端横向安装有连接杆轴25，连接杆轴25的一端倾斜设有传动杆26，传动杆26一端设有驱动基座27，驱动基座27的顶端中部固定安装有驱动电机28，驱动电机28的输出端通过连接杆轴25与传动杆26传动连接。

通过设有的驱动电机28作为动力驱动的输出源，直接带动输出端的连接杆轴25转动。

在本实施例中：连接杆轴25的一端铰接有弧形拨动杆29，弧形拨动杆29的一端竖直安装有伸缩撑杆291，伸缩撑杆291的底部套接有套管292，套管292的底部支撑端与方形撑板11的顶端中部支撑连接。

通过设有的弧形拨动杆29和伸缩撑杆291，作为支撑底部夯实板面的结构进行托举支撑。

在本实施例中：方形撑板11的边侧铰接有滑动座3，滑动座3的一端横向安装有方形框架31，方形框架31底部四个边角处均固定安装有固定轴承32。

通过设有的方形框架31和固定轴承32用于直接控制顶部端的结构用于旋转。

在本实施例中：固定轴承32的一端横向安装有安装座33，安装座33的一端固定安装有位移轮34。

通过设有的安装座33和位移轮34直接推送顶端的结构到指定的地点位置。

在本实施例中：方形撑板11的顶部两边侧固定安装有减震基座35，减震基座35的顶端中部固定安装有支撑弹簧36，支撑弹簧36的中部竖直安装有支撑立杆37，支撑立杆37的顶端固定安装有顶盖38，顶盖38的边侧与弧形支架15固定连接。

通过设有的支撑弹簧36和支撑立杆37相互支撑，用于控制顶盖38顶端的结构进行上下位移。

在本实施例中：方形框架31的顶端边侧固定安装有弧形握持推杆39，弧形握持推杆39的表面设置有驱动电机开关，驱动电机28与驱动电机开关电性连接。

方便控制驱动结构进行通电控制。

具体使用时，首先使用人员需要手动握持在握持手柄上，然用力推送到指定的地点，此时使用人员再通过手动握持在推送的地点后按照下方的四个位移轮34的滚动沿着地面进行位移，此时使用人员直接推送到指定的位置后接通电源为驱动电机28通电；

此时使用人员控制驱动电机28，而后驱动电机28直接控制输出端的弧形拨动杆29进行通电后带动直接控制输出端的弧形拨动杆29实现高速转动，此时弧形拨动杆29的一端与连接杆轴25的旋转过程中，直接控制嵌接轴承24进行旋转，而后与嵌接轴承24一端嵌接的偏心轮23会同向地围绕着连杆22转动，当连杆22在转动的过程中，即可控制套接轮21进行高速旋转，当高速旋转的时候可以直接控制底部伸缩端的杆体控制连杆22进行旋转，当连杆22围绕着中间部分的横向杆轴18在转动时，即可控制套接轮21的底部设置的弧形拨动杆29沿着伸缩撑杆291进行上下抬升，此时上下抬升的时候会控制套管292向下压，这样可以控制方形撑板11向下压，而且向下压的同时与地面直接接触后夯实，按照两边侧弧形支架15的支撑状态下直接进行抬高降低，并且按照支撑弹簧36和伸缩结构上下实现抬高上下移动。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地基夯实装置，包括缓冲激振机构(1)，其特征在于，所述缓冲激振机构(1)包括方形撑板(11)，所述方形撑板(11)的底部设置有弧形激振垫板(12)，所述弧形激振垫板(12)的底部边侧横向安装有条状垫板(13)的顶端边侧开设有方形开槽(14)，所述方形开槽(14)的槽位顶端中部贯穿设有弧形支架(15)，所述弧形支架(15)的顶端设置有贴合垫片(16)，所述贴合垫片(16)的一端固定安装有滑动杆轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述滑动杆轴(17)的中部开设有横向杆轴(18)，所述横向杆轴(18)的中部固定安装有套接轮(21)，所述套接轮(21)的端头固定安装有连杆(22)，所述连杆(22)的一端固定安装有偏心轮(23)，所述偏心轮(23)的侧壁嵌接有嵌接轴承(24)。

3.根据权利要求2所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述嵌接轴承(24)的一端横向安装有连接杆轴(25)，所述连接杆轴(25)的一端倾斜设有传动杆(26)，传动杆(26)的一端设有驱动基座(27)，所述驱动基座(27)的顶端中部固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端通过连接杆轴(25)与传动杆(26)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述连接杆轴(25)的一端铰接有弧形拨动杆(29)，所述弧形拨动杆(29)的一端竖直安装有伸缩撑杆(291)，所述伸缩撑杆(291)的底部套接有套管(292)，所述套管(292)的底部支撑端与方形撑板(11)的顶端中部支撑连接。

5.根据权利要求1所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述方形撑板(11)的边侧铰接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的一端横向安装有方形框架(31)，所述方形框架(31)底部四个边角处均固定安装有固定轴承(32)。

6.根据权利要求5所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述固定轴承(32)的一端横向安装有安装座(33)，所述安装座(33)的一端固定安装有位移轮(34)。

7.根据权利要求1所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述方形撑板(11)的顶部两边侧固定安装有减震基座(35)，所述减震基座(35)的顶端中部固定安装有支撑弹簧(36)，所述支撑弹簧(36)的中部竖直安装有支撑立杆(37)，所述支撑立杆(37)的顶端固定安装有顶盖(38)，所述顶盖(38)的边侧与弧形支架(15)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种地基夯实装置，其特征在于：所述方形框架(31)的顶端边侧固定安装有弧形握持推杆(39)，所述弧形握持推杆(39)的表面设置有驱动电机开关，所述驱动电机(28)与驱动电机开关电性连接。

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