CN217922810U - 一种软压光钢辊用油加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软压光钢辊用油加热系统，包括软压光机架、水平设置在软压光机架上的硬辊和软辊，软辊平行设置在硬辊的上方，其特征在于，硬辊的内部设置有贯通槽一，贯通槽一与油液加热装置连接，硬辊与软辊分别与动力装置连接，动力装置和油液加热装置分别通过PLC控制器与操作台连接，硬辊的两端分别套设有转柱，转柱内设置有贯通槽二，贯通槽二的一端与贯通槽一连通，另一端与油液加热装置通过旋转密封连接，转柱通过轴承设置在软压光机架上。本实用新型提供的软压光钢辊油加热系统，能够使软压光机硬辊中的油液保持在恒定的温度，保证了工作质量，便于工作人员的操作。

Description

一种软压光钢辊用油加热系统

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种软压光钢辊用油加热系统。

背景技术

软压光技术是由硬辊和软辊组合成的压光机技术，硬辊：即钢辊，表面硬度高，光洁犹如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，使辊面能够承受120度到200度，软辊：表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。在运行中，纸页和硬辊接触，短时间内，硬辊把热能传到纸内，使纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触，表面光滑的硬辊就能够把原来不平整的纸面，变的平滑又光泽，且保留了厚度。

但是软压光机中，钢辊内的油液难以保持在合适的温度，如果不对钢辊内的油液进行加热，一旦温度降低，压出的纸张质量也会有所降低，降低了工作质量，因此需要一种能够使软压光机中的钢辊内的油温保持在恒定温度的加热系统，本实用新型针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软压光钢辊用油加热系统，能够使软压光机硬辊中的油液保持在恒定的温度，保证了工作质量，便于工作人员的操作。

一种软压光钢辊用油加热系统，包括软压光机架、水平设置在所述软压光机架上的硬辊和软辊，所述软辊平行设置在所述硬辊的上方，其特征在于，所述硬辊的内部设置有贯通槽一，所述贯通槽一与油液加热装置连接，所述硬辊与所述软辊分别与动力装置连接，所述动力装置和所述油液加热装置分别通过PLC控制器与操作台连接。

进一步的，所述硬辊的两端分别套设有转柱，所述转柱内设置有贯通槽二，所述贯通槽二的一端与所述贯通槽一连通，另一端与所述油液加热装置通过旋转密封连接；

所述转柱通过轴承设置在所述软压光机架上。

进一步的，所述油液加热装置包括油液加热罐、通过管道三与所述油液加热罐连接的循环泵，所述油液加热罐与管道一的一端连接，所述管道一的另一端与所述硬辊一端的转柱通过旋转密封连接；

所述循环泵与管道二的一端连接，所述管道二与所述硬辊另一端的所述转柱通过旋转密封连接；

所述油液加热罐和所述循环泵均通过PLC控制器与所述操作台连接。

进一步的，所述软辊的两端分别设置在固定板一上，所述固定板一可上下滑动的安装在所述软压光机架上，所述软压光机架的两侧分别设置有液压升降杆，所述液压升降杆的自由端与所述固定板一连接。

进一步的，所述动力装置包括与所述软辊端部连接的电机一、与所述硬辊端部连接的电机二，所述电机一和所述电机二均安装在支撑架上。

进一步的，所述软压光机架上设置有清扫装置，所述清扫装置包括设置在所述软压光机架顶部内的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括转轮、一端与所述转轮的偏心侧铰接的连杆一、一端与所述连杆一另一端铰接的连杆二，所述连杆二的另一端与清扫机构连接，所述转轮与电机三连接；

所述清扫机构包括水平设置的转动杆、顶端垂直设置在所述转动杆底端的伸缩杆、设置在所述伸缩杆底端的清扫头，所述连杆二的另一端与所述转动杆的偏心侧铰接，所述清扫头与所述软辊的侧部接触。

进一步的，所述硬辊的两端分别设置在所述软压光机架的固定板二上，两个所述固定板二分别与刮刀的两端连接，所述刮刀的刃口靠近所述硬辊的侧部设置，所述刮刀能够在所述硬辊的转动中刮下所述硬辊上的灰尘。

进一步的，所述固定板一上设置有储尘箱，能够收集清扫装置清扫的灰尘，避免清扫后的灰尘逸散在空气中再次附着到软辊上。

进一步的，所述循环泵内设置有压力传感器，所述压力传感器通过PLC控制器与所述操作台连接。

进一步的，所述油液加热罐上设置有磁悬浮液位计，能够显示油液加热罐内液面的高度。

本实用新型的技术效果如下：

(1)操作台通过PLC控制器实现对油液加热罐的控制，能够远程控制油液加热罐对油液进行加热，使油液保持在工作所需的合适的温度；

(2)循环泵能够使油液在硬辊内和油液加热罐内进行循环流动，使油液的受热和温度更加均匀，避免因为距离过长，导致硬辊内油液温度正常时，油液加热罐内的油液温度较高，从而难以判断硬辊内的油温是达到工作所需的正常油温；

(3)清扫机构能够往返清扫软辊的顶部，使软辊在转动中得到全面的清扫，防止灰尘落到软辊上之后，再由软辊压到纸面上，使纸张的质量降低；

(4)压力传感器能够感知到循环泵内油液的压力，并在操作台上显示，能够通过压力的大小来判断管道与硬辊内是否发生了堵塞问题，便于及时发现设备的故障。

附图说明

图1为一种软压光钢辊用油加热系统的结构示意图。

图2为清扫装置的结构示意图。

其中，附图标记为：1、软压光机架；2、硬辊；3、软辊；4、操作台；5、转柱；6、油液加热罐；7、管道三；8、循环泵；9、管道一；10、管道二；11、固定板一；12、液压升降杆；13、电机一；14、电机二；15、支架本体；16、升降板；17、伸缩杆；18、清扫头；19、刮刀；20、磁悬浮液位计；21、储尘箱；22、电机三；23、固定板二；24、转轮；25、连杆一；26、连杆二；27、转动杆。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例及附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。

参见图1，一种软压光钢辊用油加热系统，包括软压光机架1、水平设置在软压光机架1上的硬辊2和软辊3，软辊平行设置在硬辊2的上方，其特征在于，硬辊2的内部设置有贯通槽一，贯通槽一与油液加热装置连接，硬辊2与软辊3分别与动力装置连接，动力装置和油液加热装置分别通过PLC控制器与操作台4连接。

进一步的，硬辊2的两端分别套设有转柱5，转柱5内设置有贯通槽二，贯通槽二的一端与贯通槽一连通，另一端与油液加热装置通过旋转密封连接；

转柱5通过轴承设置在软压光机架1上。

进一步的，油液加热装置包括油液加热罐6、通过管道三7与油液加热罐6连接的循环泵8，油液加热罐6与管道一9的一端连接，管道一9的另一端与硬辊2一端的转柱5通过旋转密封连接；

循环泵8与管道二10的一端连接，管道二10与硬辊2另一端的转柱5通过旋转密封连接；

油液加热罐6和循环泵8均通过PLC控制器与操作台4连接。

进一步的，软辊3的两端分别设置在固定板一11上，固定板一11可上下滑动的安装在软压光机架1上，软压光机架1的两侧分别设置有液压升降杆12，液压升降杆12的自由端与固定板一11连接。优选的，本实施例中软压光机架1的两侧分别设置有空槽，两个液压升降杆12分别位于两侧的空槽中，节约了空间；

工作人员可事先调整液压升降杆12的高度，使液压升降杆12的长度最短时，软辊3与硬辊2的距离恰好达到工作所需的距离。

进一步的，动力装置包括与软辊3端部连接的电机一13、与硬辊2端部连接的电机二14，电机一13和电机二14均安装在支撑架上，本实施例中的支架包括支架本体15和设置在支架本体15上的两个升降板16，两个升降板16上下放置，电机一13和电机二14分别设置在两个升降板16上；

支架本体15上设置有若干竖直排列的连接孔一，升降板16的侧部设置有连接孔二，连接孔一和连接孔二之间通过螺栓固定，通过调节对应连接孔的位置，达到调节电机高度的效果。

参见图1、图2，进一步的，软压光机架1上设置有清扫装置，清扫装置包括设置在软压光机架1顶部内的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括转轮24、一端与转轮24的偏心侧铰接的连杆一25、一端与连杆一25另一端铰接的连杆二26，连杆二26的另一端与清扫机构连接，转轮24与电机三22连接；

清扫机构包括水平设置的转动杆27、顶端垂直设置在转动杆27底端的伸缩杆17、设置在伸缩杆17底端的清扫头18，连杆二26的另一端与转动杆27的偏心侧铰接，清扫头18与软辊3的侧部接触。软压光机架1顶部的底端设置有水平方向的贯通槽三，伸缩杆17位于贯通槽三内。

电机三22启动后会带动转轮24转动，随着转轮24的转动，连杆一25和连杆二26会往复进行伸展、折叠的运动，从而使与连杆二26铰接的转动杆27带动清扫头18进行往复清扫，转动杆27的两端与软压光机架1顶部的内壁接触，保证了清扫头18往复清扫的方向不发生偏移。

参见图1，硬辊2的两端分别设置在软压光机架1的固定板二23上，两个固定板二23分别与刮刀19的两端连接，刮刀19的刃口靠近硬辊2的侧部设置。刮刀19能够在硬辊2的转动中刮下硬辊2上的灰尘。

进一步的，固定板一11上设置有储尘箱21,能够收集清扫装置清扫的灰尘，避免清扫后的灰尘逸散在空气中再次附着到软辊3上。

进一步的，循环泵8内设置有压力传感器，压力传感器通过PLC控制器与操作台4连接，压力传感器能够感知到循环泵8内油液的压力，并在操作台4上显示，能够通过压力的大小来判断管道与硬辊2内是否发生了堵塞问题，便于及时发现设备的故障。

进一步的，油液加热罐6上设置有磁悬浮液位计20，能够显示油液加热罐6内液面的高度。

本实用新型的工作过程如下：

工作人员启动液压升降杆12，使软辊3与硬辊2之间达到合适的距离，然后调整升降板16的高度，将电机一13与软辊3连接，电机二14与硬辊2连接，再将伸缩杆17拉长，使清扫头18的底端接触到软辊3；

之后，通过操作台4开启油液加热罐6，油液通过管道一9从贯通槽一的一端进入硬辊2内，然后从贯通槽一的另一端经过管道二10流到循环泵8在循环泵8的作用下，再经过管道三7返回油液加热罐6，使油液均匀受热；

然后通过操作台4开启电机一13、电机二14和电机三22，使软辊3和硬辊2转动，对纸张进行压光处理，同时清扫装置对软辊3进行往复清扫，套设在硬辊2两端的转柱5，在管道的作用下不发生旋转，保证油液输送的过程顺利进行。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，本领域专业技术人员可以在不付出创造性劳动的前提下，得到其他的实施例及附图，故本申请的保护范围不仅是上述实施例，而是与本实用新型的技术方案的原理和特征相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种软压光钢辊用油加热系统，包括软压光机架(1)、水平设置在所述软压光机架(1)上的硬辊(2)和软辊(3)，所述软辊(3)平行设置在所述硬辊(2)的上方，其特征在于，所述硬辊(2)的内部设置有贯通槽一，所述贯通槽一与油液加热装置连接，所述硬辊(2)与所述软辊(3)分别与动力装置连接，所述动力装置和所述油液加热装置分别通过PLC控制器与操作台(4)连接；

所述硬辊(2)的两端分别套设有转柱(5)，所述转柱(5)内设置有贯通槽二，所述贯通槽二的一端与所述贯通槽一连通，另一端与所述油液加热装置通过旋转密封连接；

所述转柱(5)通过轴承设置在所述软压光机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述油液加热装置包括油液加热罐(6)、通过管道三(7)与所述油液加热罐(6)连接的循环泵(8)，所述油液加热罐(6)与管道一(9)的一端连接，所述管道一(9)的另一端与所述硬辊(2)一端的转柱(5)通过旋转密封连接；

所述循环泵(8)与管道二(10)的一端连接，所述管道二(10)与所述硬辊(2)另一端的所述转柱(5)通过旋转密封连接；

所述油液加热罐(6)和所述循环泵(8)均通过PLC控制器与所述操作台(4)连接。

3.根据权利要求2所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述软辊(3)的两端分别设置在固定板一(11)上，所述固定板一(11)可上下滑动的安装在所述软压光机架(1)上，所述软压光机架(1)的两侧分别设置有液压升降杆(12)，所述液压升降杆(12)的自由端与所述固定板一(11)连接。

4.根据权利要求3所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述动力装置包括与所述软辊(3)端部连接的电机一(13)、与所述硬辊(2)端部连接的电机二(14)，所述电机一(13)和所述电机二(14)均安装在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述软压光机架(1)上设置有清扫装置，所述清扫装置包括设置在所述软压光机架(1)顶部内的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括转轮(24)、一端与所述转轮(24)偏心侧铰接的连杆一(25)、一端与所述连杆一(25)另一端铰接的连杆二(26)，所述连杆二(26)的另一端与清扫机构连接，所述转轮(24)与电机三(22)连接；

所述清扫机构包括水平设置的转动杆(27)、顶端垂直设置在所述转动杆(27)底端的伸缩杆(17)、设置在所述伸缩杆(17)底端的清扫头(18)，所述连杆二(26)的另一端与所述转动杆(27)的偏心侧铰接，所述清扫头(18)与所述软辊(3)的侧部接触。

6.根据权利要求5所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述硬辊(2)的两端分别设置在所述软压光机架(1)的固定板二(23)上，两个所述固定板二(23)分别与刮刀(19)的两端连接，所述刮刀(19)的刃口靠近所述硬辊(2)的侧部设置。

7.根据权利要求6所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述固定板一(11)上设置有储尘箱(21)。

8.根据权利要求7所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述循环泵(8)内设置有压力传感器，所述压力传感器通过PLC控制器与所述操作台(4)连接。

9.根据权利要求8所述的软压光钢辊用油加热系统，其特征在于，所述油液加热罐(6)上设置有磁悬浮液位计(20)。

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