CN216514672U - 实验室用轧光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室用轧光机，包括第一压辊、镜面辊和第二压辊、用于带动所述第一压辊移动的第一驱动机构、用于带动所述第二压辊移动的第二驱动机构、用于带动所述镜面辊转动的第三驱动机构以及用于对所述镜面辊进行控温的温度控制机构，所述第一压辊、镜面辊和第二压辊为由上至下依次排列，且所述第一压辊、镜面辊和第二压辊的轴心线位于同一竖直平面内。本实用新型的实验室用轧光机，取消了托辊，通过沿竖直方向布置镜面辊以及分布在其上下两侧的第一压辊和第二压辊，使得能够对不同的面料进行轧光，同时通过第三驱动机构能够驱动镜面辊朝向不同的方向旋转，能够实现不同方向的进料，适用范围更广。

Description

实验室用轧光机

技术领域

本实用新型属于实验设备以及轧光机技术领域，具体涉及一种实验室用轧光机。

背景技术

轧光又称压光，属印染行业后整理工序，是利用高温高压对织物进行整饰的过程。轧光机即为对面料表面进行轧光的设备。

现有的轧光机按形式有水平布置的轧辊和垂直布置的轧辊，均采用金属的镜面辊和软辊相配合的轧制方式对面料进行轧光，布料被挤压，与镜面辊接触的一面产生光泽。但是现有的轧光机存在以下几个问题：轧光机较大，金属的镜面辊比较笨重，需要在其下方设置托辊以对镜面辊进行支撑；用于实验室进行试验比较浪费，且可能会存在安全问题；一般只有一个辊与镜面辊接触并进行压合，由于不同材质的布料在轧光时需要匹配不同的压辊，所以在对不同布料进行轧光试验的时候需要更换压辊或寻找另一台设备，十分不便。

针对上述的部分问题，如申请号为201220224585.1、名称为实验室轧光机中公开了一种适用于实验室使用的轧光机，但是其虽然取消了托辊，但是一方面只能适用于单一布料种类的轧光，不同材质的布料轧光仍然需要更换压辊，其次，由于其采用杠杆原理提升辊，部件结构不够紧凑，导致设备体积大，且结构的设置使得只能从单一方向进料，进料和出料方向固定。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的实验室用轧光机，能够适用于实验室用多种布料的轧光，且结构紧凑，能够实现双面进料。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种实验室用轧光机，包括第一压辊、镜面辊和第二压辊、用于带动所述第一压辊移动的第一驱动机构、用于带动所述第二压辊移动的第二驱动机构、用于带动所述镜面辊转动的第三驱动机构以及用于对所述镜面辊进行控温的温度控制机构，所述第一压辊、镜面辊和第二压辊为由上至下依次排列，且所述第一压辊、镜面辊和第二压辊的轴心线位于同一竖直平面内。第一压辊和第二压辊的表面材质不同以实现对不同面料的轧光。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一压辊用于对涤纶材质的布料进行轧光，所述第二压辊用于对尼龙材质的布料进行轧光。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一压辊的表面材质为聚氨酯材料，所述第二压辊的表面材质为尼龙材料。使得本实用新型中的轧光机至少能够实现对涤纶和尼龙材质的面料进行轧光，且轧光时的压力可调，适用范围广。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二压辊在使用时与镜面辊之间的压力大于所述第一压辊在使用时与镜面辊之间的压力。根据轧光的参数，对尼龙布料进行轧光的压力需要大于对涤纶面料进行轧光时的压力，本实用新型中将对尼龙布料进行轧光的第二压辊设置在下方，由于镜面辊本身存在着一定的自重，相对于将第二压辊设置在镜面辊的上方，本实用新型中的结构能够使得轧光机的结构更加稳固，同时轧光时压辊与镜面辊更好地贴合实现轧光效果。

根据本实用新型的一些优选实施方面，包括机架，所述第一压辊、镜面辊和第二压辊均水平地设置在所述机架上，所述第三驱动机构固定在所述机架的厚度范围内。即可以将第三驱动机构固定在镜面辊轴向方向或上下方向，但是不能固定在前后方向，使得第一压辊、镜面辊和第二压辊所在竖直平面的前后一致，以能够在镜面辊的前后两侧均设置布料入口以实现进料。

根据本实用新型的一些优选实施方面，包括对应所述第一压辊和镜面辊之间设置的第一布料支架和对应所述第二压辊和镜面辊之间设置的第二布料支架，镜面辊的两侧设置有两个第一布料支架和两个第二布料支架。布料支架即为布料的进口和出口。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述布料支架包括位于下方的支撑板、位于上方的斜板以及用于连接所述支撑板和斜板的侧板，侧板位于所述支撑板的两端部，所述支撑板水平设置。侧板用于连接支撑板和斜板并将布料支架固定在机架上。斜板与水平面的夹角优选为10-30°。支撑板的端部相对于斜板更加靠近镜面辊轴心线所在的竖直平面，即支撑板更加向内伸入以更好地对布料进行支撑。在一些实施例中，斜板靠近镜面辊的端部为弧形设置，以减小其与支撑板之间的距离且与辊面匹配，防止接触辊面造成损伤。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一驱动机构位于所述第一压辊的上方，用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述镜面辊；所述第二驱动机构位于所述第二压辊的下方，用于驱动所述第二压辊远离或靠近所述镜面辊。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别包括对应所述第一压辊或第二压辊两端设置的两个驱动器，所述第一驱动机构中的两个驱动器或所述第二驱动机构中的两个驱动器同步移动。驱动器采用常规的气缸或液压缸即可，同时，驱动器均位于机架的宽度范围内，以使得结构更加紧凑。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第三驱动机构包括转动轴、用于带动所述转动轴转动的电机以及设置在所述转动轴和镜面辊端部之间的链条。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述镜面辊的一端向外延伸并固定有齿轮和法兰，所述齿轮与所述链条相噬合，所述法兰与所述温度控制机构连接，所述温度控制机构用于向所述镜面辊内注入设定温度的液体并进行控温。电机带动转动轴转动，通过转动轴驱动链条，进而驱动齿轮和镜面辊转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的实验室用轧光机，取消了托辊，通过沿竖直方向布置镜面辊以及分布在其上下两侧的第一压辊和第二压辊，使得能够对不同的面料进行轧光，同时通过第三驱动机构能够驱动镜面辊朝向不同的方向旋转，能够实现不同方向的进料，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的优选实施例中实验室用轧光机主视结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例中实验室用轧光机侧视结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中布料支架的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中布料支架的侧视图；

其中，附图标记包括：机架-1，第一压辊-2，镜面辊-3，齿轮-31，法兰-32，第二压辊-4，驱动器-5，第三驱动机构-6，转动轴-61，电机-62，布料支架-7，支撑板-71，斜板-72，侧板-73，弧形部-74。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实施例中的实验室用轧光机包括机架1、设置在机架1上的第一压辊2、镜面辊3和第二压辊4、用于带动第一压辊2移动的第一驱动机构、用于带动第二压辊4移动的第二驱动机构、用于带动镜面辊3转动的第三驱动机构6、用于对镜面辊3进行控温的温度控制机构、用于进行进料或出料的布料支架7，第一压辊2、镜面辊3和第二压辊4为由上至下依次排列，且第一压辊2、镜面辊3和第二压辊4的轴心线位于同一竖直平面内。第一压辊2和第二压辊4的表面材质不同以实现对不同面料的轧光。

第一压辊2、镜面辊3和第二压辊4均水平地设置在机架1上，第三驱动机构6固定在机架1的厚度范围内。即可以将第三驱动机构6固定在镜面辊3轴向方向或上下方向，但是不能固定在前后方向，使得第一压辊2、镜面辊3和第二压辊4所在竖直平面的前后一致，没有其他部件，以能够在镜面辊3的前后两侧均设置布料入口以实现进料。第三驱动机构6包括转动轴61、用于带动转动轴61转动的电机62以及设置在转动轴61和镜面辊3端部之间的链条。

第一驱动机构位于第一压辊2的上方，用于驱动第一压辊2远离或靠近镜面辊3；第二驱动机构位于第二压辊4的下方，用于驱动第二压辊4远离或靠近镜面辊3。第一驱动机构和第二驱动机构分别包括对应第一压辊2或第二压辊4两端设置的两个驱动器5，第一驱动机构中的两个驱动器5或第二驱动机构中的两个驱动器5同步移动。驱动器5采用常规的气缸或液压缸即可，同时，驱动器5均位于机架1的宽度范围内，以使得结构更加紧凑，且机架前后，没有其他部件。

镜面辊3的一端向外延伸并固定有齿轮31和法兰32，齿轮31与链条相噬合，法兰32与温度控制机构连接，温度控制机构用于向镜面辊3内注入设定温度的液体并进行控温。电机62带动转动轴61转动，通过转动轴61驱动链条，进而驱动齿轮31和镜面辊3转动。

本实施例中的第一压辊2用于对涤纶材质的布料进行轧光，第二压辊4用于对尼龙材质的布料进行轧光。具体的，第一压辊2的表面材质为聚氨酯材料，第二压辊4的表面材质为尼龙材料。使得本实施例中的轧光机至少能够实现对涤纶和尼龙材质的面料进行轧光，且轧光时的压力可调，适用范围广。

第二压辊4在使用时与镜面辊3之间的压力大于第一压辊2在使用时与镜面辊3之间的压力。根据轧光的参数，对尼龙布料进行轧光的压力需要大于对涤纶面料进行轧光时的压力，本实施例中将对尼龙布料进行轧光的第二压辊4设置在下方，由于镜面辊3本身存在着一定的自重，相对于将第二压辊4设置在镜面辊3的上方，本实施例中的结构能够使得轧光机的结构更加稳固，同时轧光时压辊与镜面辊3更好地贴合实现轧光效果。

布料支架7包括对应第一压辊2和镜面辊3之间设置的第一布料支架7和对应第二压辊4和镜面辊3之间设置的第二布料支架7，镜面辊3的两侧设置有两个第一布料支架7和两个第二布料支架7。布料支架7即为布料的进口和出口，且结构均相同，能够实现不同方向的进料。

如图3-4所示，本实施例中的布料支架7包括位于下方的支撑板71、位于上方的斜板72以及用于连接支撑板71和斜板72的侧板73，侧板73位于支撑板71的两端部，支撑板71水平设置。侧板73用于连接支撑板71和斜板72并将布料支架7固定在机架1上。斜板72与水平面的夹角优选为15°。支撑板71的端部相对于斜板72更加靠近镜面辊3轴心线所在的竖直平面，即支撑板71更加向内伸入以更好地对布料进行支撑。在本实施例中，斜板72靠近镜面辊3的端部为弧形设置的弧形部74，以减小其与支撑板71之间的距离且与辊面匹配，防止接触辊面造成损伤。

相对于现有技术，本实用新型的实验室用轧光机，取消了托辊，通过沿竖直方向布置镜面辊以及分布在其上下两侧的第一压辊和第二压辊，使得能够对不同的面料进行轧光，同时通过第三驱动机构能够驱动镜面辊朝向不同的方向旋转，能够实现不同方向的进料，适用范围更广。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实验室用轧光机，其特征在于，包括第一压辊、镜面辊和第二压辊、用于带动所述第一压辊移动的第一驱动机构、用于带动所述第二压辊移动的第二驱动机构、用于带动所述镜面辊转动的第三驱动机构以及用于对所述镜面辊进行控温的温度控制机构，所述第一压辊、镜面辊和第二压辊为由上至下依次排列，且所述第一压辊、镜面辊和第二压辊的轴心线位于同一竖直平面内。

2.根据权利要求1所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述第一压辊用于对涤纶材质的布料进行轧光，所述第二压辊用于对尼龙材质的布料进行轧光。

3.根据权利要求2所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述第一压辊的表面材质为聚氨酯材料，所述第二压辊的表面材质为尼龙材料。

4.根据权利要求1所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述第二压辊在使用时与镜面辊之间的压力大于所述第一压辊在使用时与镜面辊之间的压力。

5.根据权利要求1所述的实验室用轧光机，其特征在于，包括机架，所述第一压辊、镜面辊和第二压辊均水平地设置在所述机架上，所述第三驱动机构固定在所述机架的厚度范围内。

6.根据权利要求1所述的实验室用轧光机，其特征在于，包括对应所述第一压辊和镜面辊之间设置的第一布料支架和对应所述第二压辊和镜面辊之间设置的第二布料支架，镜面辊的两侧设置有两个第一布料支架和两个第二布料支架。

7.根据权利要求6所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述布料支架包括位于下方的支撑板、位于上方的斜板以及用于连接所述支撑板和斜板的侧板，侧板位于所述支撑板的两端部，所述支撑板水平设置。

8.根据权利要求1所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述第一驱动机构位于所述第一压辊的上方，用于驱动所述第一压辊远离或靠近所述镜面辊；所述第二驱动机构位于所述第二压辊的下方，用于驱动所述第二压辊远离或靠近所述镜面辊。

9.根据权利要求1所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述第三驱动机构包括转动轴、用于带动所述转动轴转动的电机以及设置在所述转动轴和镜面辊端部之间的链条。

10.根据权利要求9所述的实验室用轧光机，其特征在于，所述镜面辊的一端向外延伸并固定有齿轮和法兰，所述齿轮与所述链条相噬合，所述法兰与所述温度控制机构连接，所述温度控制机构用于向所述镜面辊内注入设定温度的液体并进行控温。

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