CN217922544U - 一种无纺布热粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布热粘合装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的中部固定连接有第一电加热丝。该一种无纺布热粘合装置，通过第一电加热丝、第一加热辊、伸缩杆、弹簧、第二电加热丝和第二加热辊的设置，伸缩杆在弹簧的弹性作用下使支架向下移动，改变第二加热辊与第一加热辊之间的间距，提高装置的适用范围，同时弹簧使得第二加热辊在热粘合时有一个缓冲的力，避免压力过大损伤布料，提高实用性，第一电加热丝和第二电加热丝螺旋设置在第一加热辊和第二加热辊的内部，通电后可以对二者进行均匀的预热，提高整个装置的粘合效率。

Description

一种无纺布热粘合装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种无纺布热粘合装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN201920528383.8中，公布了一种无纺布热粘合装置，属于无纺布领域，包括原料混合罐和热粘合箱，所述原料混合罐底端通过输料管和热粘合箱连通，挤压辊活动设置在输料管和原料混合罐连接处，传送带一端设置在输料管内部，传送带另一端设置在热粘合箱外部，传送带中间部分穿过热粘合箱设置，热粘合箱内部设有两组超声波换能器，两组超声波换能器分别设置在传送带的上下两侧，热粘合箱内部安装多组热风机，热粘合箱一侧设有支架，上热压辊和支架固定连接，下热压辊通过升降杆和支架底部连接，上热压辊、下热压辊一侧设有通风输送带，通风输送带下方安装冷却风机。本实用新型将原料挤压成薄薄的的一层，方便后续的热粘合。提高工作效率和效果，方便使用。

传统的无纺布热粘合装置直接对无纺布进行粘合，不能很好的对布料进行压合，减少装置的使用功能，热粘合效率低下，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无纺布热粘合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无纺布热粘合装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的中部固定连接有第一电加热丝，所述第一转动杆外表面的一侧固定连接有第一加热辊；所述壳体的内顶壁靠近第一加热辊的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有支架，所述支架的内侧面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外表面的中部固定连接有第二电加热丝，所述第二转动杆外表面的一侧固定连接有第二加热辊。

为了使得达到便于进料的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述壳体内侧壁的边缘处固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面转动连接有导料辊。

为了使得达到避免无纺布偏移的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述导料辊的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的外表面螺纹连接有螺栓。

为了使得达到便于机械驱动的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述壳体背面的边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第四转动杆，所述壳体的内侧壁靠近第四转动杆的一侧转动连接有第五转动杆。

为了使得达到便于多个第一齿轮同步转动的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述第四转动杆和第一转动杆的一端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有链条。

为了使得达到便于输送无纺布的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述第四转动杆和第五转动杆外表面的一侧均固定连接有第二齿轮，所述第四转动杆和第五转动杆外表面的中部均固定连接有输送辊。

为了使得达到便于快速冷却的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述壳体内顶壁的中部固定连接有隔板，所述壳体内顶壁的一侧固定连接有风扇。

为了使得达到便于支撑固定装置的效果，作为本实用新型一种无纺布热粘合装置，所述壳体的下表面固定连接有支撑立柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电加热丝、第一加热辊、伸缩杆、弹簧、第二电加热丝和第二加热辊的设置，伸缩杆在弹簧的弹性作用下使支架向下移动，改变第二加热辊与第一加热辊之间的间距，提高装置的适用范围，同时弹簧使得第二加热辊在热粘合时有一个缓冲的力，避免压力过大损伤布料，提高实用性，第一电加热丝和第二电加热丝螺旋设置在第一加热辊和第二加热辊的内部，通电后可以对二者进行均匀的预热，之后无纺布经过时，则会受到第一加热辊和第二加热辊的温度变得更加容易粘合，提高整个装置的粘合效率。

2.本实用新型中，通过导料辊、限位板、隔板和风扇的设置，无纺布穿过导料辊的底部，便于对无纺布进行输送的同时，加大对无纺布的拉伸力度，避免出现褶皱，两个限位板移动带无纺布的两侧，对无纺布两侧进行限位，通过螺栓对限位板进行限位固定，避免移动，使得无纺布在输送过程中不易发生偏移的现象，保证热合的质量，生产质量得到提升，隔板将壳体内部分隔成两个使用空间，避免冷热交换使第一加热辊和第二加热辊功率加大，通过风扇可以吹出冷风，对粘合后的无纺布进行冷却降温，增加装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种无纺布热粘合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种无纺布热粘合装置的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种无纺布热粘合装置的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种无纺布热粘合装置的电加热辊内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑立柱结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一转动杆；3、第一电加热丝；4、第一加热辊；5、伸缩杆；6、弹簧；7、支架；8、第二转动杆；9、第二电加热丝；10、第二加热辊；11、第三转动杆；12、导料辊；13、限位板；14、螺栓；15、电机；16、第四转动杆；17、第五转动杆；18、第一齿轮；19、链条；20、第二齿轮；21、输送辊；22、隔板；23、风扇；24、支撑立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种无纺布热粘合装置，包括壳体1，壳体1内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆2，第一转动杆2外表面的中部固定连接有第一电加热丝3，第一转动杆2外表面的一侧固定连接有第一加热辊4；

在本实施例中，壳体1的内顶壁靠近第一加热辊4的一侧固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的外表面套设有弹簧6，伸缩杆5的一端固定连接有支架7，支架7的内侧面转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8外表面的中部固定连接有第二电加热丝9，第二转动杆8外表面的一侧固定连接有第二加热辊10。

具体使用时，通过第一电加热丝3、第一加热辊4、伸缩杆5、弹簧6、第二电加热丝9和第二加热辊10的设置，壳体1的内部分别设置有两组粘合机构，使得无纺布在进入壳体1内部后，第一组粘合机构通电后可以对无纺布进行预热，使得无纺布在经过第二组粘合机构时，更容易进行热粘合工作，避免直接热粘合对无纺布造成损伤，使得无纺布的质量得到有效增加，伸缩杆5在弹簧6的弹性作用下使支架7向下移动，改变第二转动杆8外表面的第二加热辊10与第一转动杆2外表面的第一加热辊4之间的间距，提高装置的适用范围，同时弹簧6使得第二加热辊10在热粘合时有一个缓冲的力，避免压力过大损伤布料，提高实用性，第一电加热丝3和第二电加热丝9螺旋设置在第一加热辊4和第二加热辊10的内部，通电后可以对二者进行均匀的预热，之后无纺布经过时，则会受到第一加热辊4和第二加热辊10的温度变得更加容易粘合，提高整个装置的粘合效率。

在本实施例中，壳体1内侧壁的边缘处固定连接有第三转动杆11，第三转动杆11的外表面转动连接有导料辊12。

具体使用时，通过导料辊12的设置，第三转动杆11用于支撑导料辊12，将无纺布穿过导料辊12的底部，便于对无纺布进行输送的同时，加大对无纺布的拉伸力度，避免出现褶皱。

在本实施例中，导料辊12的外表面滑动连接有限位板13，限位板13的外表面螺纹连接有螺栓14。

具体使用时，通过限位板13的设置，将两个限位板13移动带无纺布的两侧，对其两侧进行限位，通过螺栓14对限位板13进行限位固定，避免移动，使得无纺布在输送过程中不易发生偏移的现象，保证热合的质量，生产质量得到提升。

在本实施例中，壳体1背面的边缘处固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第四转动杆16，壳体1的内侧壁靠近第四转动杆16的一侧转动连接有第五转动杆17。

具体使用时，通过电机15的设置，电机15驱动第四转动杆16转动，为装置运行输送提供动力，工作效率得以提升，保证了传动效果，第五转动杆17的两端均通过转轴转动连接在壳体1的内侧壁，用于支撑输送辊21。

在本实施例中，第四转动杆16和第一转动杆2的一端均固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18的外表面啮合连接有链条19。

具体使用时，通过第一齿轮18和链条19的设置，链条19啮合在三个第一齿轮18的外表面，在第四转动杆16的带动下，使第四转动杆16外表面的第一齿轮18通过链条19带动多个第一齿轮18转动，做圆周往复运动，增加了转动的稳定性和同步性，减少消耗。

在本实施例中，第四转动杆16和第五转动杆17外表面的一侧均固定连接有第二齿轮20，第四转动杆16和第五转动杆17外表面的中部均固定连接有输送辊21。

具体使用时，通过第二齿轮20和输送辊21的设置，第四转动杆16转动时，通过第二齿轮20带动第五转动杆17随之相对转动，从而使两个输送辊21将无纺布进行输送，机械输送，加快工作效率，节省人力。

在本实施例中，壳体1内顶壁的中部固定连接有隔板22，壳体1内顶壁的一侧固定连接有风扇23。

具体使用时，通过隔板22和风扇23的设置，隔板22将壳体1内部分隔成两个使用空间，避免冷热交换使第一加热辊4和第二加热辊10功率加大，通过风扇23可以吹出冷风，对粘合后的无纺布进行冷却降温，增加装置的加工效率。

工作原理：将无纺布穿过导料辊12的底部，加大对无纺布的拉伸力度，两个限位板13移动带无纺布的两侧，通过螺栓14对限位板13进行限位固定，使得无纺布在输送过程中不易发生偏移的现象，电机15驱动第四转动杆16转动，通过第二齿轮20带动第五转动杆17随之相对转动，从而使两个输送辊21将无纺布进行输送，第四转动杆16外表面的第一齿轮18通过链条19带动多个第一齿轮18转动，做圆周往复运动，使第一转动杆2同步转动，伸缩杆5在弹簧6的弹性作用下使支架7向下移动，改变第二加热辊10与第一加热辊4之间的间距，避免压力过大损伤布料，第一电加热丝3和第二电加热丝9螺旋设置在第一加热辊4和第二加热辊10的内部，通电后可以对二者进行均匀的预热，之后无纺布经过时，则会受到第一加热辊4和第二加热辊10的温度变得更加容易粘合，无纺布在进入壳体1内部后，第一组粘合机构通电后可以对无纺布进行预热，使得无纺布在经过第二组粘合机构时，更容易进行热粘合工作，避免直接热粘合对无纺布造成损伤，使得无纺布的质量得到有效增加。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体1的下表面固定连接有支撑立柱24。

具体使用时，通过支撑立柱24的设置，四个支撑立柱24固定在壳体1的下表面，起到支撑固定装置的作用，加大装置运行的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无纺布热粘合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的一侧和中部均通过转轴转动连接有第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)外表面的中部固定连接有第一电加热丝(3)，所述第一转动杆(2)外表面的一侧固定连接有第一加热辊(4)；

所述壳体(1)的内顶壁靠近第一加热辊(4)的一侧固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外表面套设有弹簧(6)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有支架(7)，所述支架(7)的内侧面转动连接有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)外表面的中部固定连接有第二电加热丝(9)，所述第二转动杆(8)外表面的一侧固定连接有第二加热辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的边缘处固定连接有第三转动杆(11)，所述第三转动杆(11)的外表面转动连接有导料辊(12)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述导料辊(12)的外表面滑动连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外表面螺纹连接有螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述壳体(1)背面的边缘处固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有第四转动杆(16)，所述壳体(1)的内侧壁靠近第四转动杆(16)的一侧转动连接有第五转动杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述第四转动杆(16)和第一转动杆(2)的一端均固定连接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的外表面啮合连接有链条(19)。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述第四转动杆(16)和第五转动杆(17)外表面的一侧均固定连接有第二齿轮(20)，所述第四转动杆(16)和第五转动杆(17)外表面的中部均固定连接有输送辊(21)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述壳体(1)内顶壁的中部固定连接有隔板(22)，所述壳体(1)内顶壁的一侧固定连接有风扇(23)。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有支撑立柱(24)。

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