CN217921727U - 喷漆房漆渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷漆房漆渣分离装置，包括筒体，所述筒体内部设有废水处理仓，所述废水处理仓的底端为倒锥形且设有用于排放漆渣沉淀物的排放组件；所述废水处理仓的顶部设有废水进口，所述废水进口处安装有用于拦截固状物的过滤网，所述废水处理仓内安装有用于搅动废水的叶轮组件；所述筒体侧壁上分别安装有与废水处理仓连通的悬浮物排放口、清水排放口；本方式能够确保沉淀物中含少量水，只进行一次过滤即可，省时省力，并且简化了多重过滤的繁琐程序，本实用新型结构简单，不仅造价低，并且使用成本也低，可以广泛应用于中小型喷漆房的漆渣处理中，总体分离效果好，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷漆房漆渣分离装置，属于污水处理技术领域。
背景技术
喷漆房内进行喷漆作业后，排放出的漆水混合物会对环境造成影响，不可直接排放，需要将废水中的漆渣与水分离后，再将水排放，漆渣进行单独处置。
现有的漆渣分离装置，普遍存在体积大、处理流程繁琐、造价高的弊端，不利用中小型喷漆房小排量的废水处理，现有的漆渣分离装置结构复杂，使用过程中不容易将废水中的油漆结渣分离出，也不容易将漂浮在废水表面的油污、悬浮物分离出来。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价低、结构简单，处理效果高的喷漆房漆渣分离装置。
一种喷漆房漆渣分离装置，包括筒体，所述筒体内部设有废水处理仓，所述废水处理仓的底部为倒锥形且设有用于排放漆渣沉淀物的排放组件；所述废水处理仓的顶部设有废水进口，所述废水进口处安装有用于拦截固状物的过滤网，所述废水处理仓内安装有用于搅动废水的叶轮组件；所述筒体侧壁上分别安装有与废水处理仓连通的悬浮物排放口、清水排放口；所述排放组件包括开设在废水处理仓底端的排渣管，所述排渣管内部同轴安装有搅龙，所述搅龙由驱动电机驱动转动。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述悬浮物排放口设置在废水处理仓内废水的液面高度位置处，所述清水排放口设置在废水处理仓靠近其底端的位置处。
进一步的:所述筒体的一侧设有清水注入管并延伸至废水处理仓内部，所述清水注入管的出水口竖直向下，且在其下方一段位置处设有固接在废水处理仓内部的阻水板。
进一步的:所述叶轮组件包括固定安装在筒体外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有叶轮轴并延伸至废水处理仓内，所述叶轮轴上安装有搅动叶轮，所述叶轮组件安装在靠近废水处理仓底部的位置处。
进一步的:所述驱动电机通过固接在排渣管上的减速器与搅龙传动连接。
进一步的:所述搅龙的叶片与排渣管的内壁紧密贴合。
进一步的:所述过滤网高于废水处理仓内的废水液面高度。
综上所述，本实用新型将废水通过废水进口排放至废水处理仓时，过滤网首先将废水中的较大体积的固状物进行拦截，防止这些固状物进入废水处理仓内；进入到废水处理仓内的废水需要对其进行添加指定药剂，添加药剂后的废水会产生化学反应，废水中的漆渣进行从而分离出来，部分进行沉淀，沉淀至废水处理仓的底部，并产生一部分油污、漆渣悬浮物，通过开启悬浮物排放口即可将废水表面的油污、漆渣悬浮物排出，该方式可以直接对油污、漆渣悬浮物进行排放，处理效果更佳。
由于悬浮物排放口设置在废水处理仓内废水的液面高度位置处，在对油污、漆渣悬浮物进行排放时整体液位会下降，此时开启清水注入管向废水处理仓内加注清水，由于清水进入废水处理仓后具有一定冲击力，而阻水板可以有效减少清水的冲击力，防止搅动废水处理仓内的废水，让废水液面保持平稳，在清水不断注入的过程中，可以确保废水的液面油污、漆渣悬浮物排出至外部。
在加入药剂后，伺服电机间断性的带动搅动叶轮转动，对废水处理仓内的废水进行搅动，加快与药剂的反应。
在废水充分反应后，伺服电机保持关闭状态，本装置将废水静止一段时间，废水中的悬浮物即会沉淀在废水处理仓的底部，由于废水处理仓底部的倾斜面，所欲沉淀物会大量聚集在其底部的排渣口，在驱动电机的带动下，搅龙缓慢旋转，将这些沉淀物通过排渣管排出，这些废渣再进行一次物理过滤，即可达到干湿分离的效果，传统方式直接将废水排放进行过滤，而且过滤多次，不仅操作繁琐，且占用空间大，本方式能够确保沉淀物中含少量水，只进行一次过滤即可，省时省力，并且简化了多重过滤的繁琐程序。
所述清水排放口位于废水处理仓靠近底部且未到达倾斜面的位置处，在废水沉淀后即可对水进行排放，不会将沉积在废水处理仓底部的沉淀物排出。
本实用新型结构简单，不仅造价低，并且使用成本也低，可以广泛应用于中小型喷漆房的漆渣处理中，并且分离效果好，操作简单。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中排放组件的结构示意图；
图3为本实用新型中叶轮组件的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1-3，一种喷漆房漆渣分离装置，包括筒体，所述筒体内部设有废水处理仓1，所述废水处理仓1的底部为倒锥形且设有用于排放漆渣沉淀物的排放组件；所述废水处理仓1的顶部设有废水进口2，所述废水进口2处安装有用于拦截固状物的过滤网3，所述废水处理仓1内安装有用于搅动废水的叶轮组件；所述筒体侧壁上分别安装有与废水处理仓1连通的悬浮物排放口4、清水排放口5；所述排放组件包括开设在废水处理仓1底端的排渣管6，所述排渣管6内部同轴安装有搅龙7，所述搅龙7由驱动电机8驱动转动。
所述悬浮物排放口4设置在废水处理仓1内废水的液面高度位置处，所述清水排放口5设置在废水处理仓1靠近其底端的位置处。
在本实用新型的工作过程中，将废水通过废水进口2排放至废水处理仓1时，过滤网3首先将废水中的较大体积的固状物进行拦截，防止这些固状物进入废水处理仓1内；进入到废水处理仓1内的废水需要对其进行添加指定药剂，该类药剂常用于漆渣分离技术，属于本领域的公知技术，本领域技术人员在操作过程中均使用该方式，且这类方法也不作为本实用新型的保护范围，对此不再进行过多赘述；添加药剂后的废水会产生化学反应，废水中的漆渣进行从而分离出来，部分进行沉淀，沉淀至废水处理仓1的底部，并产生一部分油污、漆渣悬浮物，通过开启悬浮物排放口4即可将废水表面的油污、漆渣悬浮物排出，该方式可以直接对油污、漆渣悬浮物进行排放，处理效果更佳。
所述筒体的一侧设有清水注入管9并延伸至废水处理仓1内部，所述清水注入管9的出水口竖直向下，且在其下方一段位置处设有固接在废水处理仓1内部的阻水板10。
由于悬浮物排放口4设置在废水处理仓1内废水的液面高度位置处，在对油污、漆渣悬浮物进行排放时整体液位会下降，此时开启清水注入管9向废水处理仓1内加注清水，由于清水进入废水处理仓1后具有一定冲击力，而阻水板10可以有效减少清水的冲击力，防止搅动废水处理仓1内的废水，让废水液面保持平稳，在清水不断注入的过程中，可以确保废水的液面油污、漆渣悬浮物排出至外部。
所述叶轮组件包括固定安装在筒体外侧壁上的伺服电机11，所述伺服电机11的输出端固接有叶轮轴并延伸至废水处理仓1内，所述叶轮轴上安装有搅动叶轮12，所述叶轮组件安装在靠近废水处理仓1底部的位置处。
在加入药剂后，伺服电机11间断性的带动搅动叶轮12转动，对废水处理仓1内的废水进行搅动，加快与药剂的反应。
所述驱动电机8通过固接在排渣管6上的减速器与搅龙7传动连接。
所述搅龙7的叶片与排渣管6的内壁紧密贴合。
在废水充分反应后，伺服电机11保持关闭状态，本装置将废水静止一段时间，废水中的悬浮物即会沉淀在废水处理仓1的底部，由于废水处理仓1底部的倾斜面，所欲沉淀物会大量聚集在其底部的排渣口，在驱动电机8的带动下，搅龙7缓慢旋转，将这些沉淀物通过排渣管6排出，这些废渣再进行一次物理过滤，即可达到干湿分离的效果，传统方式直接将废水排放进行过滤，而且过滤多次，不仅操作繁琐，且占用空间大，本方式能够确保沉淀物中含少量水，只进行一次过滤即可，省时省力，并且简化了多重过滤的繁琐程序。
由于搅龙7的叶片与排渣管6的内壁紧密贴合，有效减少了水的排放，尽可能多的排出沉淀物。
所述过滤网3高于废水处理仓1内的废水液面高度。
所述清水排放口5位于废水处理仓1靠近底部且未到达倾斜面的位置处，在废水沉淀后即可对水进行排放，不会将沉积在废水处理仓1底部的沉淀物排出。
本实用新型结构简单，不仅造价低，并且使用成本也低，可以广泛应用于中小型喷漆房的漆渣处理中，并且分离效果好，操作简单。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种喷漆房漆渣分离装置，包括筒体，所述筒体内部设有废水处理仓(1)，其特征在于：所述废水处理仓(1)的底部为倒锥形且设有用于排放漆渣沉淀物的排放组件；所述废水处理仓(1)的顶部设有废水进口(2)，所述废水进口(2)处安装有用于拦截固状物的过滤网(3)，所述废水处理仓(1)内安装有用于搅动废水的叶轮组件；所述筒体侧壁上分别安装有与废水处理仓(1)连通的悬浮物排放口(4)、清水排放口(5)；
所述排放组件包括开设在废水处理仓(1)底端的排渣管(6)，所述排渣管(6)内部同轴安装有搅龙(7)，所述搅龙(7)由驱动电机(8)驱动转动。
2.如权利要求1所述的喷漆房漆渣分离装置，其特征在于:所述悬浮物排放口(4)设置在废水处理仓(1)内废水的液面高度位置处，所述清水排放口(5)设置在废水处理仓(1)靠近其底端的位置处。
3.如权利要求1所述的喷漆房漆渣分离装置，其特征在于:所述筒体的一侧设有清水注入管(9)并延伸至废水处理仓(1)内部，所述清水注入管(9)的出水口竖直向下，且在其下方一段位置处设有固接在废水处理仓(1)内部的阻水板(10)。
4.如权利要求1所述的喷漆房漆渣分离装置，其特征在于:所述叶轮组件包括固定安装在筒体外侧壁上的伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固接有叶轮轴并延伸至废水处理仓(1)内，所述叶轮轴上安装有搅动叶轮(12)，所述叶轮组件安装在靠近废水处理仓(1)底部的位置处。
5.如权利要求1所述的喷漆房漆渣分离装置，其特征在于:所述驱动电机(8)通过固接在排渣管(6)上的减速器与搅龙(7)传动连接。
6.如权利要求1所述的喷漆房漆渣分离装置，其特征在于:所述搅龙(7)的叶片与排渣管(6)的内壁紧密贴合。
7.如权利要求1所述的喷漆房漆渣分离装置，其特征在于:所述过滤网(3)高于废水处理仓(1)内的废水液面高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222273690.0U CN217921727U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 喷漆房漆渣分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222273690.0U CN217921727U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 喷漆房漆渣分离装置 |
Publications (1)
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| CN217921727U true CN217921727U (zh) | 2022-11-29 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222273690.0U Active CN217921727U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 喷漆房漆渣分离装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222273690.0U patent/CN217921727U/zh active Active
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