CN217919728U - 一种硅铁炉下料开关调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铁炉下料开关调节机构，包括拉绳开关本体，偏心压轮，滑动板，限位套板，行程杆，第一弹簧，第二弹簧，凸起，固定外框；所述拉绳开关本体的正面设有拉杆，拉杆的两端固定有钢丝绳；所述拉杆的中部设有转轴；其特征在于该转轴贯穿拉绳开关本体；所述转轴的另一端固定有偏心压轮；所述拉绳开关本体固定于滑动板上；所述滑动板的底部中间竖直固定有限位套板；所述限位套板的底部开有套孔；所述限位套板的套孔上穿设有行程杆，行程杆的中部设有卡槽；所述限位套板两侧对应行程杆的杆身位置嵌套有第一弹簧；所述第二弹簧的一端与凸起固定；所述第二弹簧的另一端与滑动板的底面固定；所述行程杆、第一弹簧、第二弹簧。

Description

一种硅铁炉下料开关调节机构

技术领域

本实用新型涉及硅铁炉炉料输送处理技术领域，具体涉及一种硅铁炉下料开关调节机构。

背景技术

在硅铁合金冶炼前，一般通过输送系统将冶炼原料输送到硅铁炉内，输送系统一般设置有下料开关作为手动急停装置，作用于带式输送现场需要停机时，通过开关动作使输送机停机。

下料开关又称拉绳下料开关或拉绳开关；拉绳开关由拉杆、复位柄、凸轮、锁槽及微动开关等组成。拉绳开关安装于皮带输送机的两侧的机架上，用钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使得输送机停止运行。

拉绳开关一般处于紧急停机情况下使用，当急停位置较远进行操作时，无法判断拉绳开关的状态，只能根据急停后，装置是否停机来判断拉绳开关是否作用；在操作过程容经常出现，拉动钢丝绳幅度过大，损坏开关或造成开关变形的情况；所以根据该现场情况，申请人首先想到了设置缓冲结构，但是缓冲结构存在以下问题；一般的缓冲结构会增大拉绳开关的有效行程，延长紧急制动的时间。所以申请人设计了一种配合拉绳开关的调节机构，在不影响拉绳开关的有效制动行程以及制动时间的情况下，为拉绳受力提供缓冲，并警示开关动作已经到位。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅铁炉下料开关调节机构，对拉绳开关原本的转动机构，外侧连接了偏心机构，偏心机构在拉绳拉动开关时，跟随拉绳开关内部转轴同步转动，对缓冲进行控制，只有偏心机构脱离后，缓冲才会动作，缓冲在不影响有效行程下，提供了缓冲。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硅铁炉下料开关调节机构，包括拉绳开关本体，偏心压轮，滑动板，限位套板，行程杆，第一弹簧，第二弹簧，凸起，固定外框；所述拉绳开关本体的正面设有拉杆，拉杆的两端固定有钢丝绳；所述拉杆的中部设有转轴；所述转轴贯穿拉绳开关本体；所述转轴的另一端固定有偏心压轮；

所述拉绳开关本体固定于滑动板上；所述滑动板的底部中间竖直固定有限位套板；所述限位套板的底部开有套孔；所述限位套板的套孔上穿设有行程杆，行程杆的中部设有卡槽；所述限位套板两侧对应行程杆的杆身位置嵌套有第一弹簧；所述限位套板的板身设有凸起；所述第二弹簧的一端与凸起固定；所述第二弹簧的另一端与滑动板的底面固定；所述行程杆、第一弹簧、第二弹簧都设置在固定外框内侧；所述固定外框的表面对应限位套板的位置设有活动口。

优选地，所述限位套板的套孔直径与行程杆直径相等，所述卡槽呈环形凹槽结构，凹槽内的行程杆径小于行程杆的直径。

优选地，所述拉绳开关本体的拉杆拉到水平最大位置后，偏心压轮脱离限位套板，限位套板向上拉起复位，使套孔与行程杆处于同一水平位置。

优选地，所述限位套板上水平固定有触发杆，触发杆的最大行程位置设有按压开关，按压开关两侧对称式设置；所述按压开关并联接入警示灯供电线路。

本实用新型有益效果有以下几点：

1、利用偏心压轮结构对缓冲机构进行控制，缓冲机构只有当收到钢丝绳拉动拉杆后，缓冲机构才开始作用，在有效行程内，缓冲机构不触发。

2、当受力较大，并且超出有效行程，此时偏心压轮向上转动，第二弹簧拉回限位套板。限位套板的套孔复位，触发缓冲机构。

3触发缓冲机构后，当达到最大缓冲位置后，触发杆按压警示灯按压开关后，警示灯亮起报警。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拉绳开关正面结构示意图。

图2为本实用新型的拉绳开关背面结构示意图。

图3为本实用新型的缓冲结构限位状态结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲结构作用状态结构示意图。

图5为本实用新型的外部开关位置结构示意图。

图中，拉绳开关本体1，拉杆1-1，转轴1-2，钢丝绳1-3，偏心压轮2，滑动板3，限位套板4，行程杆5，第一弹簧6，第二弹簧7，凸起8，固定外框9，卡槽10，套孔11，触发杆12，警示灯13，按压开关14。

具体实施方式：

如图所示，一种硅铁炉下料开关调节机构，包括拉绳开关本体1，偏心压轮2，滑动板3，限位套板4，行程杆5，第一弹簧6，第二弹簧7，凸起8，固定外框9；拉绳开关本体1的正面设有拉杆1-1，拉杆1-1的两端固定有钢丝绳1-3；拉杆1-1的中部设有转轴1-2；转轴1-2贯穿拉绳开关本体1；转轴1-2的另一端固定有偏心压轮2；钢丝绳1-3拉动拉杆1-1转动时，带动转轴1-2，转轴1-2进而带动偏心压轮2活动。

如图所示，拉绳开关本体1固定于滑动板3上；滑动板3的底部中间竖直固定有限位套板4；限位套板4的底部开有套孔11；限位套板4的套孔11上穿设有行程杆5，行程杆5的中部设有卡槽10；限位套板4两侧对应行程杆5的杆身位置嵌套有第一弹簧6；限位套板 4的套孔11直径与行程杆5直径相等，所述卡槽10呈环形凹槽结构，凹槽内的行程杆5径小于行程杆5的直径。第一弹簧6是起到缓冲作用的。

如图所示，限位套板4的板身设有凸起8；第二弹簧7的一端与凸起8固定；第二弹簧7的另一端与滑动板3的底面固定；行程杆5、第一弹簧6、第二弹簧7都设置在固定外框9内侧；拉绳开关本体1 的拉杆1-1拉到水平最大位置后，偏心压轮2脱离限位套板4，限位套板4向上拉起复位，使套孔11与行程杆5处于同一水平位置，限位套板4对应偏心压轮2位置可设置有插接口。固定外框9的表面对应限位套板4的位置设有活动口。第二弹簧7是拉动限位套板4上移的，而限位套板4下移时，依靠偏心压轮2转动下压。

进一步的，限位套板4上水平固定有触发杆12，触发杆的最大行程位置设有按压开关14，按压开关14两侧对称式设置；按压开关 14并联接入警示灯供电线路，不管钢丝绳1-3从哪一侧拉动，当缓冲到达最大位置后，都可以使触发杆12按动到一侧的按压开关14；通过该种方式触发警示灯13，为负责急停人员提供信息。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作流程如下：

该装置跟紧急制动进行联动，当拉动钢丝绳1-3后，拉杆1-1转到水平位置，转轴1-2带动偏心压轮2同步动作，偏心压轮2当完全不向下按压限位套板4后，限位套板4受第二弹簧7拉力缩回，缩回后，限位套板4的套孔11与行程杆5对应，不再行程杆5的卡槽10 内限位，此时触发缓冲机构，第一弹簧6开始作用，限位套杆的套孔11沿着行程杆5移动，移动到最大位置后，触发杆12按动按压开关 14，警示灯13亮起示意。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硅铁炉下料开关调节机构，包括拉绳开关本体，偏心压轮，滑动板，限位套板，行程杆，第一弹簧，第二弹簧，凸起，固定外框；所述拉绳开关本体的正面设有拉杆，拉杆的两端固定有钢丝绳；所述拉杆的中部设有转轴；其特征在于：所述转轴贯穿拉绳开关本体；所述转轴的另一端固定有偏心压轮；

所述拉绳开关本体固定于滑动板上；所述滑动板的底部中间竖直固定有限位套板；所述限位套板的底部开有套孔；所述限位套板的套孔上穿设有行程杆，行程杆的中部设有卡槽；所述限位套板两侧对应行程杆的杆身位置嵌套有第一弹簧；所述限位套板的板身设有凸起；所述第二弹簧的一端与凸起固定；所述第二弹簧的另一端与滑动板的底面固定；所述行程杆、第一弹簧、第二弹簧都设置在固定外框内侧；所述固定外框的表面对应限位套板的位置设有活动口。

2.根据权利要求1所述的一种硅铁炉下料开关调节机构，其特征在于：所述限位套板的套孔直径与行程杆直径相等，所述卡槽呈环形凹槽结构，凹槽内的行程杆径小于行程杆的直径。

3.根据权利要求1所述的一种硅铁炉下料开关调节机构，其特征在于：所述拉绳开关本体的拉杆拉到水平最大位置后，偏心压轮脱离限位套板，限位套板向上拉起复位，使套孔与行程杆处于同一水平位置。

4.根据权利要求2所述的一种硅铁炉下料开关调节机构，其特征在于：所述限位套板上水平固定有触发杆，触发杆的最大行程位置设有按压开关，按压开关两侧对称式设置；所述按压开关并联接入警示灯供电线路。

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