CN217918940U - 托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘。托盘包括面板和支撑脚；面板包括芯层和面层；芯层构造为中空蜂窝层；面层为连续纤维层，面层位于芯层的侧方，以构成面板的侧面；支撑脚具有本体，本体在其第一端处可拆卸地连接至面板，本体的第二端位于面板的侧方；托盘具有轴线沿面板的厚度方向延伸的叠置孔，一个支撑脚的靠近第二端的部分能够设置于另一个支撑脚的叠置孔内，以叠置托盘。根据本实用新型的托盘，托盘的面板包括具有连续纤维的面层和构造为中空蜂窝层的芯层，托盘的强度高，重量小，不受潮；支撑脚可拆卸地连接至面板，这样当支撑脚或者面板中的任意一个损坏后，方便更换；托盘可以通过叠置孔叠置，方便运输。

Description

托盘

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及托盘。

背景技术

托盘包括面板和支撑脚。面板用来承载货物，支撑脚用来支撑面板，以使面板与地面保持一定距离，方便叉车转运托盘。

现有的托盘包括铁制托盘、木托盘，以及胶合板托盘。其中，铁制托盘自重大；胶合板托盘和木托盘都容易受潮，且消耗木料。

为此，本实用新型提供一种托盘，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘，托盘包括：

面板，面板包括：

芯层，芯层构造为中空蜂窝层；

面层，面层为连续纤维层，面层位于芯层的侧方，以构成面板的侧面；

支撑脚，支撑脚具有本体，本体在其第一端处可拆卸地连接至面板，本体的第二端位于面板的侧方；

其中，托盘具有轴线沿面板的厚度方向延伸的叠置孔，一个支撑脚的靠近第二端的部分能够设置于另一个支撑脚的叠置孔内，以叠置托盘。

根据本实用新型的托盘，托盘的面板包括具有连续纤维的面层和构造为中空蜂窝层的芯层，托盘的强度高，重量小，不受潮；支撑脚可拆卸地连接至面板，这样当支撑脚或者面板中的任意一个损坏后，方便更换；托盘可以通过叠置孔叠置，方便运输。

可选地，面板具有安装孔，支撑脚还具有连接至本体的环形凸缘，环形凸缘位于第一端和第二端之间，环形凸缘沿本体的径向向外延伸，本体的位于环形凸缘的靠近第一端的部分穿设于安装孔，第一端的端面具有叠置孔，以用于叠置托盘。

可选地，安装孔的部分沿其径向向外延伸构成安装槽，支撑脚还具有连接至本体的安装耳，安装耳沿本体的径向向外延伸，沿本体的轴线方向，环形凸缘和安装耳之间存在间隔，本体的位于间隔处的部分设置于安装孔内，安装耳和环形凸缘分别位于面板的两侧，安装耳和安装槽沿绕本体的轴线的周向错开，以使支撑脚固定于面板。

可选地，本体还包括加强筋，加强筋连接至环形凸缘和本体的外周。

可选地，第二端的端面封闭，并具有沿本体的轴线朝向第一端延伸的结构孔，结构孔和叠置孔隔开。

可选地，第二端的端面具有连通叠置孔的排水孔。

可选地，本体构造为锥形结构。

可选地，沿本体的径向方向，第二端的尺寸小于第一端的尺寸。

可选地，第二端的端面和面板之间的最小尺寸的范围为65mm～110mm，并且/或者

面板的厚度尺寸的范围为15mm～40mm，并且/或者

第二端的沿本体的径向方向的最大尺寸为100mm～120mm。

可选地，支撑脚构造为塑料件。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的托盘的立体示意图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为图1的托盘的侧视图；

图4为图3的托盘的B处局部放大示意图；

图5为图1的托盘的支撑脚的一个方向的立体示意图；

图6为图1的托盘的支撑脚的另一个方向的立体示意图；

图7为图1的两个托盘叠置在一起的立体示意图；以及

图8为图1的两个托盘叠置在一起的侧视图。

附图标记说明

110：面板 111：面层

112：芯层 113：安装孔

114：安装槽 120：支撑脚

121：本体 122：环形凸缘

123：安装耳 124：叠置孔

125：结构孔 126：加强筋

127：排水孔 128：叠置部

129：支撑面

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种托盘。该托盘可以用于承载货物，进而通过叉车等运输工具运输。

请参考图1至图6，托盘包括面板110和支撑脚120。待运输的货物可以放置在面板110上。这样，托盘可以通过面板110承载货物。

支撑脚120可以连接至面板110。沿面板110的厚度方向(图3的上下方向)，支撑脚120的至少部分位于面板110的侧方(图3中面板110的下方)。这样，支撑脚120可以用于支撑面板110。后文的支撑脚120的支撑面129放置在运输平台(例如地面)上时，面板110和运输平台之间存在运输间隔。这样，叉车的货叉可以通过该运输间隔移动至面板110的下方，从而运输托盘。

如图2所示，面板110构造为多层结构。具体的，面板110包括面层111和芯层112。面层111为两个。沿面板110的厚度方向，一个面层111位于面板110的一个侧端，另一个面层111位于面板110的另一个侧端。这样，面层111构成面板110的侧面。

面层111可以构造为具有连续纤维的连续纤维层。由此，面层111的强度高，重量小。

进一步优选地，面层111可以构造为具有连续玻璃纤维增强热塑性复合材料的连续玻璃纤维增强热塑性复合材料层。由此，方便面层111材料的选型。

芯层112位于两个面层111之间。也就是说，沿面板110的厚度方向，面层111位于芯层112的侧方。

优选地，芯层112可以构造为像蜂窝似的多孔形状的中空蜂窝层。由此，面板110的重量小。此外，可以进一步增加面板110的强度。

优选地，如图4所示，面板110的厚度尺寸D1的范围为15mm～40mm。由此，可以尽可能地增加面板110的强度。

请参考图1至图6，支撑脚120可拆卸地连接至面板110。由此，当支撑脚120或者面板110中的任意一个损坏后，方便更换。

如图2所示，面板110具有安装孔113。安装孔113为圆孔。该圆孔的轴线方向沿面板110的厚度方向延伸。安装孔113的部分沿其径向方向向外延伸构成安装槽114。沿面板110的厚度方向，安装槽114和安装孔113均穿透面板110。

优选地，面板110上设置有多个安装孔113。多个安装孔113均匀分布于面板110所在的平面。每个安装孔113处均设置有至少两个(例如三至五个)安装槽114。至少两个安装槽114绕安装孔113的轴线方向周向均匀设置。

请参考图2至图6，支撑脚120具有本体121。本体121可以为柱状结构。本体121的轴线方向沿面板110的厚度方向延伸。本体121的第一端(图4中，本体121的上端)的直径尺寸略小于安装孔113的直径尺寸。

支撑脚120还具有环形凸缘122。环形凸缘122位于本体的第一端和第二端(图4中，本体121的下端)之间。环形凸缘122可以由本体121的外周的部分沿本体121的径向方向向外延伸构成。该环形凸缘122的直径尺寸大于安装孔113的直径。

支撑脚120还具有安装耳123。安装耳123位于本体121的第一端。安装耳123可以由本体121的外周的部分沿本体121的径向方向向外延伸构成。安装耳123为至少两个(例如三至五个)。至少两个安装耳123绕本体121的轴线方向周向均匀设置。至少两个安装耳123和至少两个安装槽114一一对应。

沿本体121的轴线方向，环形凸缘122和安装耳123之间存在间隔。该间隔的沿本体121的轴线方向的尺寸略大于面板110的厚度尺寸D1。

请参考图2，需要将支撑脚120安装至面板110的时候，使安装耳123正对于与之对应的安装槽114，然后使安装耳123由面板110的一侧穿过安装槽114，移动至面板110的另一侧。此时，沿本体121的轴线方向，本体121的位于环形凸缘122和安装耳123之间的部分穿设于安装孔113内，环形凸缘122位于面板110的一侧，安装耳123位于面板110的另一侧。然后转动支撑脚120，以使安装耳123和任意一个安装槽114错开，这样即可完成支撑脚120的安装。此时，环形凸缘122和安装耳123共同作用于面板110，从而避免支撑脚120脱离面板110。由此，支撑脚120的安装方便，并且支撑脚120和面板110的连接强度高。

后文的支撑脚120的支撑面129放置在运输平台上时，环形凸缘122可以支撑面板110。

如图2和图5所示，本体121的第一端的端面具有朝向其第二端延伸的叠置孔124。叠置孔124的轴线沿本体121的轴线方向延伸。本体121的外周面的部分构成叠置部128。叠置部128位于后文的加强筋126的远离安装耳123的一侧。也就是说，叠置部128位于本体121的靠近其第二端的部分。

沿本体121的径向方向，叠置部128的最大尺寸小于叠置孔124的最大尺寸。这样，如图7和图8所示，一个托盘的支撑脚120的叠置部128可以用于设置于另一个托盘的支撑脚120的叠置孔124内，以叠置托盘。此时，相邻的托盘中，位于上方的托盘的后文加强筋126抵接位于下方的托盘的本体121的第一端。由此，托盘可以通过叠置部128和叠置孔124叠置，方便运输。此外，叠置孔124和叠置部128的设置，叠置在一起的托盘构成的整体的尺寸小，方便运输。

本实施方式中，托盘的面板110包括具有连续纤维的面层111和构造为中空蜂窝层的芯层112，托盘的强度高，重量小，不受潮。支撑脚120可拆卸地连接至面板110，这样当支撑脚120或者面板110中的任意一个损坏后，方便更换。托盘可以通过叠置孔124叠置，方便运输。

可以理解，在一个未示出的实施方式中，也可以仅在面板上设置安装孔。此时，支撑脚可以不设置有叠置孔。支撑脚的本体的第一端连接至面板的一个侧面，而不穿设于安装孔。这样，一个托盘的支撑脚的叠置部可以设置在另一个托盘的安装孔内，以叠置托盘。此时，安装孔为叠置孔的一个示例。

可以理解，在另一个未示出的实施方式中，面板设置安装孔。支撑脚也设置叠置孔。支撑脚的本体的第一端连接至面板的一个侧面，而不穿设于安装孔，叠置孔和安装连通。这样，一个托盘的支撑脚的叠置部可以设置在另一个托盘的安装孔内和叠置孔内，以叠置托盘。

优选地，请参考图5和图6，本体121还包括加强筋126。加强筋126位于环形凸缘122的远离安装耳123的一侧。加强筋126的横截面(该横截面垂直于加强筋126的厚度方向)形状可以构造为三角形。加强筋126连接至环形凸缘122和本体121的外周。由此，可以增加环形凸缘122的强度。加强筋126可以为多个(例如四至八个)，多个加强筋126绕本体121的轴线方向周向间隔设置。

本体121的第二端的端面封闭构成支撑面129。支撑面129用于放置于前述的运输平台。由此，支撑脚120的强度高。

沿本体121的轴线方向，支撑面129的大致中间部分朝向安装耳123凹陷形成结构孔125。结构孔125的轴线沿本体121的轴线方向延伸。结构孔125和叠置孔124隔开。由此，可以进一步增加支撑脚120的强度。

支撑面129具有排水孔127。排水孔127位于结构孔125外。排水孔127穿透支撑面129，以连通叠置孔124。由此，可以通过排水孔127排出叠置孔124内的水，避免叠置孔124内积水。

优选地，排水孔127为至少两个(例如三个)。至少两个排水孔127绕本体121的轴线周向均匀设置。

优选地，如图4所示，本体121构造为锥形结构。由此，支撑脚120的强度大。

进一步优选地，沿本体121的径向方向，本体121的第二端的尺寸(外径尺寸)小于其第一端的尺寸(外径尺寸)。由此，进一步增加支撑脚120的强度。

请继续参考图4，本体121的外周面和叠置孔124的内表面均倾斜于本体121的轴线方向。由此，方便支撑脚120的制造。优选地，本体121的外周面和本体121的轴线方向之间的夹角α的角度范围为2°～5°。叠置孔124的内表面和本体121的轴线方向之间的夹角也可以为α。

结构孔125的内径由支撑面129至本体121的第一端的方向逐渐减小。由此，方便加工制造。

沿本体121的轴线方向，本体121的第二端的端面和面板110之间的最小尺寸D2的范围为65mm～110mm。也就是说，沿本体121的轴线方向，本体121的第二端的端面和环形凸缘122之间的最大尺寸的范围为65mm～110mm。由此，方便叉车的货叉进入面板110下方，方便运输托盘。

沿本体121的径向方向，本体121的第二端的最大尺寸D4的范围为100mm～120mm。由此，支撑脚120的强度高。

优选地，支撑脚120构造为塑料件。例如，支撑脚120构造为HDPE(高密度聚乙烯，High Density Polyethylene)件。由此，支撑脚120的重量小。

支撑脚120构造为注塑件。注塑件的壁厚尺寸D3的范围为3mm～5mm。例如，前述的安装耳123的壁厚尺寸、环形凸缘122的壁厚尺寸，支撑面129的壁厚尺寸，以及本体121的壁厚尺寸均可以是D3。

托盘包括注塑件的支撑脚120，以及蜂窝层和连续纤维层制成的面板110，托盘的高低温耐受性强。在-50℃至100℃的温度范围内，托盘的机械性能基本不变。托盘可以用于在-50℃至100℃的环境中工作。

此外，面板110可修复，面板110的材料可回收循环利用。

托盘的重量轻。优选地，托盘的重量的范围为5～7公斤。

托盘具有良好的刚度和强度。托盘适用于承载动载为2吨的货物，或者用于承载静载为3吨的货物。托盘的具有良好的防水耐腐蚀性能，托盘的材料无挥发物质，托盘的使用无需熏蒸。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于，所述托盘包括：

面板，所述面板包括：

芯层，所述芯层构造为中空蜂窝层；

面层，所述面层为连续纤维层，所述面层位于所述芯层的侧方，以构成所述面板的侧面；

支撑脚，所述支撑脚具有本体，所述本体在其第一端处可拆卸地连接至所述面板，所述本体的第二端位于所述面板的侧方；

其中，所述托盘具有轴线沿所述面板的厚度方向延伸的叠置孔，一个所述支撑脚的靠近所述第二端的部分能够设置于另一个所述支撑脚的所述叠置孔内，以叠置所述托盘。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述面板具有安装孔，所述支撑脚还具有连接至所述本体的环形凸缘，所述环形凸缘位于所述第一端和所述第二端之间，所述环形凸缘沿所述本体的径向向外延伸，所述本体的位于所述环形凸缘的靠近所述第一端的部分穿设于所述安装孔，所述第一端的端面具有所述叠置孔，以用于叠置所述托盘。

3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述安装孔的部分沿其径向向外延伸构成安装槽，所述支撑脚还具有连接至所述本体的安装耳，所述安装耳沿所述本体的径向向外延伸，沿所述本体的轴线方向，所述环形凸缘和所述安装耳之间存在间隔，所述本体的位于所述间隔处的部分设置于所述安装孔内，所述安装耳和所述环形凸缘分别位于所述面板的两侧，所述安装耳和所述安装槽沿绕所述本体的轴线的周向错开，以使所述支撑脚固定于所述面板。

4.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述本体还包括加强筋，所述加强筋连接至所述环形凸缘和所述本体的外周。

5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第二端的端面封闭，并具有沿所述本体的轴线朝向所述第一端延伸的结构孔，所述结构孔和所述叠置孔隔开。

6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述第二端的端面具有连通所述叠置孔的排水孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的托盘，其特征在于，所述本体构造为锥形结构。

8.根据权利要求7所述的托盘，其特征在于，沿所述本体的径向方向，所述第二端的尺寸小于第一端的尺寸。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的托盘，其特征在于，

所述第二端的端面和所述面板之间的最小尺寸的范围为65mm～110mm，并且/或者

所述面板的厚度尺寸的范围为15mm～40mm，并且/或者

所述第二端的沿所述本体的径向方向的最大尺寸为100mm～120mm。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的托盘，其特征在于，所述支撑脚构造为塑料件。

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