CN217624712U - 一种托盘组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种托盘组件，包括：第一面板(11)、第二面板(12)和支撑于所述第一面板(11)和所述第二面板(12)之间的支撑件(2)，其中，所述第一面板(11)的内表面和所述第二面板(12)的内表面在设置所述支撑件(2)的位置围成支撑件安装区域(3)，所述第一面板(11)和所述第二面板(12)均包括与所述支撑件安装区域(3)对应的第一安装孔(13)；第一连接件，与所述第一面板(11)的第一安装孔(13)和所述支撑件(2)可拆卸连接；和第二连接件，与所述第二面板(12)的第一安装孔(13)和所述支撑件(2)可拆卸连接。

Description

一种托盘组件

技术领域

本公开涉及物流用具领域，尤其涉及一种托盘组件。

背景技术

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。

实用新型内容

发明人经研究发现，相关技术中的托盘在物流循环的过程中容易与叉车发生碰撞造成角墩的破损。若面板或者角墩位置破损但其他结构还保持完整，不会影响托盘的功能，但托盘为一体式结构，若部分结构破损需要整体更换。

有鉴于此，本公开实施例提供一种托盘组件，便于拆卸，能够有效提高托盘组件的整体使用寿命。

在本公开的一个方面，提供一种托盘组件，包括：

第一面板、第二面板和支撑于第一面板和第二面板之间的支撑件，第一面板的内表面和第二面板的内表面在设置支撑件的位置围成支撑件安装区域，第一面板和第二面板均包括与支撑件安装区域对应的第一安装孔；

第一连接件，与第一面板的第一安装孔和支撑件可拆卸连接；和

第二连接件，与第二面板的第一安装孔和支撑件可拆卸连接。

在一些实施例中，第一连接件和第二连接件中至少一种包括自攻螺丝。

在一些实施例中，支撑件包括多个第一支撑件，多个第一支撑件邻近第一面板和第二面板的周边设置，并沿第一面板和第二面板的周边间隔排布；

支撑件安装区域包括与多个第一支撑件一一对应的多个第一支撑件安装区域，第一支撑件安装区域具有朝外敞开的安装口，以供第一支撑件进入安装口或从安装口离开。

在一些实施例中，支撑件还包括第二支撑件，第二支撑件设置在第一面板和第二面板的中心位置；

支撑件安装区域还包括与第二支撑件对应的第二支撑件安装区域。

在一些实施例中，第一面板和第二面板在厚度方向上的横截面均呈矩形，多个第一支撑件安装区域中的四个第一支撑件安装区域设置在第一面板和第二面板的四角的邻近位置，多个第一支撑件安装区域中的其他第一支撑件安装区域设置在第一面板和第二面板的四边的邻近位置，第二支撑件安装区域位于第一面板和第二面板的对角线中点的位置。

在一些实施例中，还包括：

第一加强筋，设置在第一面板和第二面板的内表面，并位于相邻两个第一支撑件安装区域之间。

在一些实施例中，还包括：

第二加强筋，设置在第一面板和第二面板的内表面，并位于第二支撑件安装区域和多个第一支撑件安装区域中与第二支撑件安装区域相邻的第一支撑件安装区域之间。

在一些实施例中，还包括：

第一加强筋，设置在第一面板和第二面板的内表面，并位于相邻两个第一支撑件安装区域之间，相邻的两个第一加强筋和两个第二加强筋围成矩形区域；和

第三加强筋，设置在第一面板和第二面板的内表面，第三加强筋位于矩形区域内的对角线和/或位于矩形区域内并与矩形区域的周边平行。

在一些实施例中，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋中的至少一个包括凸筋或凹筋。

在一些实施例中，第一面板的内表面和第二面板的内表面均具有对应于支撑件安装区域的内凹区域。

在一些实施例中，支撑件包括本体，本体的第一表面与本体的第二表面在厚度方向上相对设置，本体的第一表面与第一面板可拆卸连接，本体的第二表面与第二面板可拆卸连接。

在一些实施例中，本体具有贯通本体的第一表面和本体的第二表面的中空腔体，在中空腔体的内壁之间设有第四加强筋。

在一些实施例中，本体在厚度方向上的横截面呈椭圆形或长圆形。

在一些实施例中，支撑件还包括安装部，安装部设置在本体的外部，并包括沿本体的周向间隔设置的多个突起。

在一些实施例中，本体的第一表面和第二表面均设置第二安装孔；

其中，第一连接件与本体的第一表面的第二安装孔和第一面板的第一安装孔可拆卸连接，第二连接件与本体的第二表面的第二安装孔和第二面板的第一安装孔可拆卸连接。

在一些实施例中，第一面板和第二面板中的至少一个的边缘设有提手。

在一些实施例中，第一面板、第二面板和支撑件包括吹塑件。

因此，根据本公开实施例，第一连接件和第二连接件分别穿过第一面板和第二面板上的第一安装孔与支撑件连接，以使第一面板和第二面板分别与支撑件可拆卸连接，当托盘组件中的某个元件损坏时将第一连接件和第二连接件分别从第一安装孔中取出，即可解除支撑件与第一面板和第二面板的连接关系，将支撑件从第一面板和第二面板之间取出；当第一面板或第二面板破损时，仅需将破损面板一侧的连接件进行拆卸，即可更换新的面板。因此可以有针对性地对损坏元件进行独立维修或替换，避免对托盘组件中功能完好的元件产生不必要的浪费，提高托盘组件的循环使用次数，从而可以有效延长托盘组件的整体使用寿命，大幅度的降低使用成本。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开托盘组件的一些实施例的结构示意图；

图2是根据本公开托盘组件的一些实施例的俯视图；

图3是根据本公开托盘组件的一些实施例的侧视图；

图4是根据本公开托盘组件的第二面板的一些实施例的结构示意图；

图5是根据本公开托盘组件的支撑件的一些实施例的结构示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

相关技术中的托盘为一体式结构，角墩和面板为一个整体无法单独拆卸，因此当角墩或面板产生破损就需要将托盘整体更换，而其他结构完好的部分功能正常，但无法得到充分的利用。

有鉴于此，本公开实施例提供一种托盘组件。参考图1和图2，在本公开的一方面，提供一种托盘组件，包括：第一面板11、第二面板12、支撑于第一面板11和第二面板12之间的支撑件2、第一连接件和第二连接件，支撑件3的数量为一个或多个。第一面板11和第二面板12的外表面可为平面，便于与承运产品形成稳定接触。第一面板 11和第二面板12的尺寸被配置为可进行带板整体运输，保证产品的装车和卸车效率，还可适用于铁运和汽运。

第一面板11的内表面和第二面板12的内表面在设置支撑件2的位置围成支撑件安装区域3，第一面板11和第二面板12均包括与支撑件安装区域3对应的第一安装孔13。第一连接件与第一面板11的第一安装孔13和支撑件2可拆卸连接，第二连接件与第二面板12的第一安装孔13和支撑件2可拆卸连接。

本实施例中，第一连接件和第二连接件分别穿过第一面板11和第二面板12上的第一安装孔13与支撑件2连接，以使第一面板11 和第二面板12分别与支撑件2可拆卸连接，当托盘组件中的某个元件损坏时将第一连接件和第二连接件分别从第一安装孔13中取出，即可解除支撑件2与第一面板11和第二面板12的连接关系，将支撑件2 从第一面板11和第二面板12之间取出；当第一面板11或第二面板 12破损时，仅需将破损面板一侧的连接件进行拆卸，即可更换新的面板。因此可以有针对性地对损坏元件进行独立维修或替换，避免对托盘组件中功能完好的元件产生不必要的浪费，提高托盘组件的循环使用次数，从而可以有效延长托盘组件的整体使用寿命，大幅度的降低使用成本。

在一些实施例中，第一连接件和第二连接件中至少一种包括自攻螺丝。本实施例中，通过使用自攻螺丝，无需在所述支撑件2的表面设置安装孔，当使用过程中面板或支撑件2受到损坏，可以直接使用螺丝刀拆卸支撑件安装区域3处对应的自攻螺丝，取出破损的面板和/ 或支撑件2并更换新的元件，有利于提高支撑件2在第一面板11和第二面板12之间安装和拆卸的便利性和托盘组件的整体使用次数。

参考图4，在一些实施例中，支撑件2包括多个第一支撑件，多个第一支撑件邻近第一面板11和第二面板12的周边设置，并沿第一面板11和第二面板12的周边间隔排布，以便于叉车的货叉伸入面板之间，方便托盘组件的搬运、周转和堆码。支撑件安装区域3包括与多个第一支撑件一一对应的多个第一支撑件安装区域31，第一支撑件安装区域31具有朝外敞开的安装口，以供第一支撑件进入安装口或从安装口离开。

本实施例中，当托盘组件包括多个第一支撑件时，可将第一支撑件沿第一面板11和第二面板12的四周并临近边缘间隔排布，且第一支撑件安装区域31在边缘处具有通向外侧的安装口，当多个第一支撑件中的一个第一支撑件需要更换时，仅将与第一支撑件连接的第一连接件和第二连接件拆出即可将第一支撑件从第一面板11和第二面板 12中抽出，而无需拆卸其他的第一支撑件，也无需将面板整体拆卸，从而极大提高了拆装支撑件2的便捷性和工作效率，提高托盘组件循环使用的次数。

参考图4，在一些实施例中，支撑件2还包括第二支撑件，第二支撑件设置在第一面板11和第二面板12的中心位置，支撑件安装区域3还包括与第二支撑件对应的第二支撑件安装区域32。

本实施例中，第一面板11和第二面板12的中心位置还可安装第二支撑件，将第一面板11和第二面板12之间的所有支撑件2连接的第一连接件和第二连接件均拆除即可实现第二支撑件和/或面板的拆装和更换。

参考图4，在一些实施例中，第一面板11和第二面板12在厚度方向上的横截面均呈矩形，多个第一支撑件安装区域31中的四个第一支撑件安装区域31设置在第一面板11和第二面板12的四角的邻近位置，多个第一支撑件安装区域31中的其他第一支撑件安装区域31设置在第一面板11和第二面板12的四边的邻近位置，第二支撑件安装区域32位于第一面板11和第二面板12的对角线中点的位置。当托盘组件包括九个支撑件2时，可在第一面板11和第二面板12的四角和四边等距间隔设置八个第一支撑件，在第一面板11和第二面板12的对角线中点设置一个第二支撑件。

本实施例中，第一面板11和第二面板12可以为矩形板状结构，当第一面板11和第二面板12之间安装多个支撑件2时，可在矩形的四个端点及四条边上设置第一支撑件，并将第二支撑件设置在矩形的中心。相应地，在第一支撑件和第二支撑件的设置位置分别包括第一支撑件安装区域31和第二支撑件安装区域32，以在保证托盘组件结构强度的同时，方便操作人员拆装，便于及时更换和维修破损元件，从而可以延长托盘组件的整体使用寿命，大幅度的降低使用成本。

参考图4，在一些实施例中，托盘组件还包括第一加强筋41，第一加强筋41设置在第一面板11和第二面板12的内表面，并位于相邻两个第一支撑件安装区域31之间。本实施例中，通过在相邻两个第一支撑件安装区域31之间设置第一加强筋41，可以有效提升第一面板 11和第二面板12四周边缘部分的稳定性和安全性，提高托盘组件的承载运输能力。

参考图4，在一些实施例中，还包括第二加强筋42，第二加强筋 42设置在第一面板11和第二面板12的内表面，并位于第二支撑件安装区域32和多个第一支撑件安装区域31中与第二支撑件安装区域32 相邻的第一支撑件安装区域31之间。本实施例中，通过在第二支撑件安装区域32和多个第一支撑件安装区域31中与第二支撑件安装区域 32相邻的第一支撑件安装区域31之间设置第二加强筋42，可以有效提升第一面板11和第二面板12中心区域的结构强度和可靠性，在使托盘组件便于拆装维修的同时保障承载能力。

参考图4，在一些实施例中，还包括：第一加强筋41和第三加强筋43。第一加强筋41设置在第一面板11和第二面板12的内表面，并位于相邻两个第一支撑件安装区域31之间，相邻的两个第一加强筋 41和两个第二加强筋42围成矩形区域，第三加强筋43设置在第一面板11和第二面板12的内表面，第三加强筋43位于矩形区域内的对角线和/或位于矩形区域内并与矩形区域的周边平行。

本实施例中，通过将第三加强筋设置在所述矩形区域内的对角线位置和/或在矩形区域内并与矩形区域的周边平行，提高第一面板11 和第二面板12的整体刚性和承载能力，在运输过程中使支撑件2在第一面板11的内表面和第二面板12之间实现更稳定地支撑。

参考图4，在一些实施例中，第一加强筋41、第二加强筋42和第三加强筋43中的至少一个包括凸筋或凹筋。本实施例中，可根据实际操作需要和工作情况，将各加强筋设置为凸筋或凹筋，凸筋可显著提升托盘组件的刚度与强度，凹筋能进一步提升与货叉等结构接触时的防滑性能。第一加强筋41、第二加强筋42和第三加强筋43的数量也可根据实际工作需要分别进行调整。

参考图1、图3和图4，在一些实施例中，第一面板11的内表面和第二面板12的内表面均具有对应于支撑件安装区域3的内凹区域。本实施例中，支撑件安装区域3相对于面板地表面向内凹陷从而围成以供支撑件2从第一面板11的内表面和第二面板12的内表面之间退出和移入的通道，便于支撑件2从第一面板11的内表面和第二面板12中取出，可以提高拆装地便捷性和工作效率，还能使支撑件2 在内凹区域更稳定地支撑，避免运输过程中第支撑件2发生移位。

参考图3和图5，在一些实施例中，支撑件2包括本体21，本体 21的第一表面与本体21的第二表面在厚度方向上位于相对两侧并相互对称，本体21的第一表面与第一面板11可拆卸连接，本体21的第二表面与第二面板12可拆卸连接。本实施例中，本体21的第一表面和第二表面分别于第一面板11和第二面板12可拆卸连接，第一表面和第二表面可平行设置，从而与面板的板状结构配合，使支撑件2与第一面板11和第二面板12的连接更稳定。

参考图5，在一些实施例中，本体21具有贯通本体21的第一表面和本体21的第二表面的中空腔体22，在中空腔体22的内壁之间设有第四加强筋44。本实施例中，可在本体21内设置中空腔体22，以便在托盘组件承载较大的重量时，使本体21留有一定的变形余量，提高支撑件2的可靠性。中空腔体22内还可以设置第四加强筋44，以进一步提高承载件2的结构强度和承载能力。

参考图5，在一些实施例中，本体21在厚度方向上的横截面呈椭圆形或长圆形。本实施例中，通过将本体21在厚度方向上的横截面设置为椭圆形或长圆形，可便于承载件2从承载件安装区域3中脱离或放入，提高拆装的便捷性。

参考图5，在一些实施例中，支撑件2还包括安装部23，安装部 23设置在本体21的外部，并包括沿本体21的周向间隔设置的多个突起24。本实施例中，通过设置突起24，使承载件2具有较好的防滑性能，在拆装承载件2时方便操作人员握持，搬运、周转货物时与叉车实现更稳定可靠的配合。

参考图5，在一些实施例中，本体21的第一表面和第二表面均设置第二安装孔25。第一连接件与本体21的第一表面的第二安装孔25 和第一面板11的第一安装孔13可拆卸连接，第二连接件与本体21 的第二表面的第二安装孔25和第二面板12的第一安装孔13可拆卸连接。本实施例中，所述第一连接件、第二连接件还可包括螺栓等装置，通过在本体21的表面设置与第一连接件、第二连接件对应的第二安装孔25，使承载件2与第一面板11和第二面板12的连接更紧密和稳固。

参考图1、图2和图4，在一些实施例中，第一面板11和第二面板12中的至少一个的边缘设有提手5，便于操作人员搬运和周转托盘组件，提手5包括但不限于设置在第一面板11和第二面板12的矩形长度方向的左右两侧边缘处。

在一些实施例中，第一面板11、第二面板12和支撑件2包括吹塑件。本实施例中，第一面板11、第二面板12和支撑件2为吹塑件，可以大幅度提高吹塑托盘的刚度与强度，还能实现第一面板11、第二面板12外表面平整，提高对使用环境的适应性能与使用寿命，可大幅度的降低使用成本。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种托盘组件，其特征在于，包括：

第一面板(11)、第二面板(12)和支撑于所述第一面板(11)和所述第二面板(12)之间的支撑件(2)，其中，所述第一面板(11)的内表面和所述第二面板(12)的内表面在设置所述支撑件(2)的位置围成支撑件安装区域(3)，所述第一面板(11)和所述第二面板(12)均包括与所述支撑件安装区域(3)对应的第一安装孔(13)；

第一连接件，与所述第一面板(11)的第一安装孔(13)和所述支撑件(2)可拆卸连接；和

第二连接件，与所述第二面板(12)的第一安装孔(13)和所述支撑件(2)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件中至少一种包括自攻螺丝。

3.如权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述支撑件(2)包括多个第一支撑件，所述多个第一支撑件邻近所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的周边设置，并沿所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的周边间隔排布；

所述支撑件安装区域(3)包括与所述多个第一支撑件一一对应的多个第一支撑件安装区域(31)，所述第一支撑件安装区域(31)具有朝外敞开的安装口，以供所述第一支撑件进入所述安装口或从所述安装口离开。

4.如权利要求3所述的托盘组件，其特征在于，所述支撑件(2)还包括第二支撑件，所述第二支撑件设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的中心位置；

所述支撑件安装区域(3)还包括与所述第二支撑件对应的第二支撑件安装区域(32)。

5.如权利要求4所述的托盘组件，其特征在于，所述第一面板(11)和所述第二面板(12)在厚度方向上的横截面均呈矩形，所述多个第一支撑件安装区域(31)中的四个第一支撑件安装区域(31)设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的四角的邻近位置，所述多个第一支撑件安装区域(31)中的其他第一支撑件安装区域(31)设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的四边的邻近位置，所述第二支撑件安装区域(32)位于所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的对角线中点的位置。

6.如权利要求3所述的托盘组件，其特征在于，还包括：

第一加强筋(41)，设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的内表面，并位于相邻两个所述第一支撑件安装区域(31)之间。

7.如权利要求4所述的托盘组件，其特征在于，还包括：

第二加强筋(42)，设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的内表面，并位于所述第二支撑件安装区域(32)和所述多个第一支撑件安装区域(31)中与所述第二支撑件安装区域(32)相邻的第一支撑件安装区域(31)之间。

8.如权利要求7所述的托盘组件，其特征在于，还包括：

第一加强筋(41)，设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的内表面，并位于相邻两个所述第一支撑件安装区域(31)之间，相邻的两个所述第一加强筋(41)和两个所述第二加强筋(42)围成矩形区域；和

第三加强筋(43)，设置在所述第一面板(11)和所述第二面板(12)的内表面，所述第三加强筋(43)位于所述矩形区域内的对角线和/或位于所述矩形区域内并与所述矩形区域的周边平行。

9.如权利要求8所述的托盘组件，其特征在于，所述第一加强筋(41)、所述第二加强筋(42)和所述第三加强筋(43)中的至少一个包括凸筋或凹筋。

10.如权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述第一面板(11)的内表面和所述第二面板(12)的内表面均具有对应于所述支撑件安装区域(3)的内凹区域。

11.如权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述支撑件(2)包括本体(21)，所述本体(21)的第一表面与所述本体(21)的第二表面在厚度方向上相对设置，所述本体(21)的第一表面与所述第一面板(11)可拆卸连接，所述本体(21)的第二表面与所述第二面板(12)可拆卸连接。

12.如权利要求11所述的托盘组件，其特征在于，所述本体(21)具有贯通所述本体(21)的第一表面和所述本体(21)的第二表面的中空腔体(22)，在所述中空腔体(22)的内壁之间设有第四加强筋(44)。

13.如权利要求12所述的托盘组件，其特征在于，所述本体(21)在厚度方向上的横截面呈椭圆形或长圆形。

14.如权利要求11所述的托盘组件，其特征在于，所述支撑件(2)还包括安装部(23)，所述安装部(23)设置在所述本体(21)的外部，并包括沿所述本体(21)的周向间隔设置的多个突起(24)。

15.如权利要求11所述的托盘组件，其特征在于，所述本体(21)的第一表面和第二表面均设置第二安装孔(25)；

其中，所述第一连接件与所述本体(21)的第一表面的第二安装孔(25)和所述第一面板(11)的第一安装孔(13)可拆卸连接，所述第二连接件与所述本体(21)的第二表面的第二安装孔(25)和所述第二面板(12)的第一安装孔(13)可拆卸连接。

16.如权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述第一面板(11)和所述第二面板(12)中的至少一个的边缘设有提手(5)。

17.如权利要求1所述的托盘组件，其特征在于，所述第一面板(11)、所述第二面板(12)和所述支撑件(2)包括吹塑件。

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