CN217918693U - 一种耐火材料生产用粉料装袋组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用粉料装袋组件，属于耐火材料生产技术领域，包括支架、粉碎机、下料板和下料管道，支架上方固定安装有粉碎机，粉碎机一侧固定安装有下料板，下料板下方贯穿设置有下料管道，支架上方分别设置有便于对粉料袋进行送袋和张口的开口机构和便于对粉料袋进行封口的封口机构，支架下方两侧均固定安装有丝杆滑轨，丝杆滑轨之间通过其内部设置的滑块安装有支撑板。本实用新型在使用过程中可以利用上述结构对包装袋进行固定，进而利用丝杆滑轨内部滑块的移动带动包装袋进行移动，一体化程度高，避免人工对包装袋进行移动，同时在对包装袋进行固定时，固定简单方便，使用便捷高效。

Description

一种耐火材料生产用粉料装袋组件

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用粉料装袋组件。

背景技术

在耐火材料生产领域，粉末状或者颗粒状的耐火原料在制成后，需要装入特质袋中进行储存、运输，而传统的装袋方式是工人利用铲子一斗一斗的进行装料，工作效率低下，并且在装一袋料时需要两名操作人员，占用了人工。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201920694470.0一种用于耐火材料的物料装袋装置，该种用于耐火材料的物料装袋装置，该实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够对脚踏控制器进行实时物料的装袋控制，完成物料的装袋工作，并且在装袋时可以避免扬尘的出现，既提高了装袋的工作效率，也能够提高装袋工作的周围环境，有益于操作人员的身体健康；其中，不足点如下：

现有的装置在使用过程中虽然可以减少粉料在装袋时产生的灰尘，但是在具体使用时，该装置还是需要人工对袋子进行撑开，进而导致装置在使用时工作效率降低，进而降低工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火材料生产用粉料装袋组件。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐火材料生产用粉料装袋组件，包括支架、粉碎机、下料板和下料管道，所述支架上方固定安装有粉碎机，所述粉碎机一侧固定安装有下料板，所述下料板下方贯穿设置有下料管道，所述支架上方分别设置有便于对粉料袋进行送袋和张口的开口机构和便于对粉料袋进行封口的封口机构。

优选的，所述开口机构包括：丝杆滑轨、支撑板、气缸A、移动板、侧面固定板、定位柱、定位板、固定板、电动伸缩杆A、电动推杆A、嵌入筒和气动吸盘；

所述支架下方两侧均固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨之间通过其内部设置的滑块安装有支撑板，所述支撑板上方两侧内部均电滑轨，电滑轨均通过电动滑块安装有气缸A，所述气缸A前端的输出轴安装有移动板，所述移动板一侧固定安装有侧面固定板，所述移动板上方固定安装有定位柱，所述气缸A后侧固定安装有定位板，所述支架两侧均固定安装有固定板，所述固定板一侧通过定位固定板安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A下方通过连接块安装有电动推杆A，所述电动推杆A一端设置的输出轴安装有嵌入筒，所述嵌入筒内部通过紧固螺栓安装有气动吸盘。

优选的，所述封口机构包括：龙门架、固定支撑板、电动伸缩杆B、定位固定板、定板、热轧板、电动推杆B和动板；

所述支架侧面固定安装有龙门架，所述龙门架下方一侧固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板下方固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B下方固定安装有定位固定板，所述定位固定板下方一侧固定安装有定板，所述定板侧面固定安装有热轧板，所述定位固定板另一侧通过L型支撑板安装有电动推杆B，所述电动推杆B一侧固定安装有动板。

优选的，所述气缸A上方设置有带孔定位板，且定位柱与带孔定位板呈活动契合设置，所述动板侧面也设置有热轧板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置丝杆滑轨、支撑板、气缸A、移动板、侧面固定板、定位柱、定位板，当装置在使用过程中可以利用上述结构对包装袋进行固定，进而利用丝杆滑轨内部滑块的移动带动包装袋进行移动，一体化程度高，避免人工对包装袋进行移动，同时在对包装袋进行固定时，固定简单方便，使用便捷高效。

2、本实用新型中，通过设置固定板、电动伸缩杆A、电动推杆A、嵌入筒和气动吸盘，当装置在使用过程中利用上述结构可对包装袋的袋口处进行撑开，进而便于装置在使用过程中对耐火材料进行装袋，且可以对气动吸盘进行更换，进而使装置在使用过程中的实用性提高，进而提高装置在使用过程中的质量。

3、本实用新型中，通过设置龙门架、固定支撑板、电动伸缩杆B、定位固定板、定板、热轧板、电动推杆B和动板，当装置在使用过程中利用上述结构可以便捷对包装袋的袋口进行封口，避免人工手动再将包装袋进行移动，进而提高装置在使用过程中的便捷性，且在对包装袋进行封口时，使用便捷快速。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中龙门架内部结构爆炸结构示意简图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图1的B处放大结构示意简图。

图中标记：1、支架；2、粉碎机；3、下料板；301、下料管道；4、丝杆滑轨；401、支撑板；402、气缸A；403、移动板；404、侧面固定板；405、定位柱；406、定位板；5、固定板；501、电动伸缩杆A；502、电动推杆A；503、嵌入筒；504、气动吸盘；6、龙门架；601、固定支撑板；602、电动伸缩杆B；603、定位固定板；604、定板；605、热轧板；606、电动推杆B；607、动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种耐火材料生产用粉料装袋组件，包括支架1、粉碎机2、下料板3和下料管道301，支架1上方固定安装有粉碎机2，粉碎机2一侧固定安装有下料板3，下料板3下方贯穿设置有下料管道301，支架1上方分别设置有便于对粉料袋进行送袋和张口的开口机构和便于对粉料袋进行封口的封口机构。

参照图1-4，本实施例中，开口机构包括：丝杆滑轨4、支撑板401、气缸A402、移动板403、侧面固定板404、定位柱405、定位板406、固定板5、电动伸缩杆A501、电动推杆A502、嵌入筒503和气动吸盘504；

支架1下方两侧均固定安装有丝杆滑轨4，丝杆滑轨4之间通过其内部设置的滑块安装有支撑板401，支撑板401上方两侧内部均电滑轨，电滑轨均通过电动滑块安装有气缸A402，气缸A402前端的输出轴安装有移动板403，移动板403一侧固定安装有侧面固定板404，移动板403上方固定安装有定位柱405，气缸A402后侧固定安装有定位板406，气缸A402上方设置有带孔定位板，且定位柱405与带孔定位板呈活动契合设置，利用定位柱405与带孔定位板对移动板403的位置进行固定，支架1两侧均固定安装有固定板5，固定板5一侧通过定位固定板安装有电动伸缩杆A501，电动伸缩杆A501下方通过连接块安装有电动推杆A502，电动推杆A502一端设置的输出轴安装有嵌入筒503，嵌入筒503内部通过紧固螺栓安装有气动吸盘504。

参照图1-4，本实施例中，封口机构包括：龙门架6、固定支撑板601、电动伸缩杆B602、定位固定板603、定板604、热轧板605、电动推杆B606和动板607；

支架1侧面固定安装有龙门架6，龙门架6下方一侧固定安装有固定支撑板601，固定支撑板601下方固定安装有电动伸缩杆B602，电动伸缩杆B602下方固定安装有定位固定板603，定位固定板603下方一侧固定安装有定板604，定板604侧面固定安装有热轧板605，定位固定板603另一侧通过L型支撑板安装有电动推杆B606，电动推杆B606一侧固定安装有动板607，动板607侧面也设置有热轧板605，利用两组热轧板605对包装袋的开口处进行封口。

参照图1-4，本实施例中，气缸A402与外部气泵相连接，且电滑轨、气泵、粉碎机2、丝杆滑轨4、电动伸缩杆A501、电动推杆A502、电动伸缩杆B602、热轧板605、电动推杆B606均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板，气动吸盘504与外界真空发生器连接。

工作原理：首先使用人员手动将包装袋的两侧放置在移动板403和定位板406的中间，然后工作人员开启气缸A402，进而使气缸A402一侧的输出轴进行收缩，当气缸A402一侧的输出轴进行收缩时移动板403和定位板406一侧设置的侧面固定板404进行合并，进而对包装袋的两侧进行固定，固定完成后开启丝杆滑轨4，进而使支撑板401移动至两个固定板5之间，此时开启电动伸缩杆A501，进而使电动推杆A502向下进行移动，当电动推杆A502移动至包装袋的两侧时，开启电动推杆A502，进而使其一端设置的气动吸盘504向前移动吸附在包装袋的两侧，此时再次开启电动推杆A502进而使其收缩，在收缩的过程中，利用气动吸盘504将包装袋的两侧吸开，同时电滑轨驱动电滑块使得两个气缸A402向内侧移动，此时继续利用丝杆滑轨4将支撑板401移动至下料管道301下方，此时开启下料管道301一侧设置的卸料阀，开启后，粉碎后的耐火材料进入包装袋内部，装满后关闭卸料阀，此时利用丝杆滑轨4将支撑板401移动至定位固定板603下方，进而使包装袋的袋口位于定板604和动板607之间，同时电滑轨驱动电滑块使得两个气缸A402向外侧移动，此时，开启电动伸缩杆B602将定板604和动板607移动至包装袋的两侧，然后开启电动推杆B606使其带动动板607一侧设置的热轧板605向前移动，进而利用两组热轧板605对包装袋的袋口处进行热轧塑封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产用粉料装袋组件，包括支架(1)、粉碎机(2)、下料板(3)和下料管道(301)，所述支架(1)上方固定安装有粉碎机(2)，所述粉碎机(2)一侧固定安装有下料板(3)，所述下料板(3)下方贯穿设置有下料管道(301)，其特征在于：所述支架(1)上方分别设置有便于对粉料袋进行送袋和张口的开口机构和便于对粉料袋进行封口的封口机构。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉料装袋组件，其特征在于：所述开口机构包括：丝杆滑轨(4)、支撑板(401)、气缸A(402)、移动板(403)、侧面固定板(404)、定位柱(405)、定位板(406)、固定板(5)、电动伸缩杆A(501)、电动推杆A(502)、嵌入筒(503)和气动吸盘(504)；

所述支架(1)下方两侧均固定安装有丝杆滑轨(4)，所述丝杆滑轨(4)之间通过其内部设置的滑块安装有支撑板(401)，所述支撑板(401)上方两侧内部均电滑轨，电滑轨均通过电动滑块安装有气缸A(402)，所述气缸A(402)前端的输出轴安装有移动板(403)，所述移动板(403)一侧固定安装有侧面固定板(404)，所述移动板(403)上方固定安装有定位柱(405)，所述气缸A(402)后侧固定安装有定位板(406)，所述支架(1)两侧均固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)一侧通过定位固定板安装有电动伸缩杆A(501)，所述电动伸缩杆A(501)下方通过连接块安装有电动推杆A(502)，所述电动推杆A(502)一端设置的输出轴安装有嵌入筒(503)，所述嵌入筒(503)内部通过紧固螺栓安装有气动吸盘(504)。

3.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉料装袋组件，其特征在于：所述封口机构包括：龙门架(6)、固定支撑板(601)、电动伸缩杆B(602)、定位固定板(603)、定板(604)、热轧板(605)、电动推杆B(606)和动板(607)；

所述支架(1)侧面固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)下方一侧固定安装有固定支撑板(601)，所述固定支撑板(601)下方固定安装有电动伸缩杆B(602)，所述电动伸缩杆B(602)下方固定安装有定位固定板(603)，所述定位固定板(603)下方一侧固定安装有定板(604)，所述定板(604)侧面固定安装有热轧板(605)，所述定位固定板(603)另一侧通过L型支撑板安装有电动推杆B(606)，所述电动推杆B(606)一侧固定安装有动板(607)。

4.如权利要求2所述的一种耐火材料生产用粉料装袋组件，其特征在于：所述气缸A(402)上方设置有带孔定位板，且定位柱(405)与带孔定位板呈活动契合设置。

5.如权利要求3所述的一种耐火材料生产用粉料装袋组件，其特征在于：所述动板(607)侧面也设置有热轧板(605)。

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