CN217917171U - 一种透气性背板的自动化压覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种透气性背板的自动化压覆装置，包括面饰层载座和具备升降位移的背板载座，透气性背板上设有背板凹槽及两个相对设置的翻边，背板载座上设有用于与背板凹槽相配合的限位配合凸块、与翻边一一对应设置的翻边夹持机构，翻边夹持机构包括设置在背板载座上的气动夹爪，气动夹爪连接有气源。本实用新型能实现对透气性背板的稳定夹持，满足压覆固定搭载需求。采用成对气动夹爪与仿形搭载配合能确保位置精度锁固稳定性，还具备占用空间小、噪声低等特点。通过位置度监控能实现对气动夹爪的自动释放，使得压覆保压、压覆卸料作业更顺畅高效。针对性较强，满足透气性背板的自动化压覆作业，运行高效流畅，产品合格率也得到了保障。

Description

一种透气性背板的自动化压覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种透气性背板的自动化压覆装置，属于功能性背板生产的技术领域。

背景技术

汽车背板在进行生产加工过程中，需要进行面饰层沾粘贴合加工，即通过自动化压覆装置进行粘粘作业。

具体地，自动化压覆装置包括用于搭载面饰层的面饰层载座和设置在面饰层载座上的背板载座，在进行压覆作业时，将面饰层铺设在该面饰层载座上并进行粘黏剂的喷涂，而背板会固定在背板载座的底部，当喷涂完成后，背板载座下压，使得面饰层与背板相粘粘压覆一体，从而实现背板面饰层成型。

一般情况下，背板材质为注塑材料，其为致密性结构体，因此传统的背板载座采用负压吸附端进行对背板的吸附固定，当其压合保压完成后进行释放作业。

而目前存在一种透气性材质的背板，即背板为麻纤维等多孔材质，传统地吸附端无法实现对其负压吸附，此时无法满足自动化压覆装置的吸附锁固与压合作业。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统多气孔材质背板无法实现负压吸附锁固的问题，提出一种透气性背板的自动化压覆装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种透气性背板的自动化压覆装置，包括用于搭载面饰层的面饰层载座和设置在所述面饰层载座上的具备升降位移的背板载座，所述透气性背板上设有背板凹槽及两个相对设置的翻边，

所述背板载座上设有用于与所述背板凹槽相配合的限位配合凸块、与所述翻边一一对应设置的翻边夹持机构，所述翻边夹持机构包括设置在所述背板载座上的气动夹爪，所述气动夹爪连接有气源。

优选地，所述面饰层载座的外周设有至少一个传感器载架，所述传感器载架上设有用于监控所述背板载座位置的位置度监控传感器，所述位置度监控传感器与所述气源相通讯连接。

优选地，所述背板载座上设有用于搭载所述气动夹爪的豁口开槽，所述气动夹爪上设有用于与所述豁口开槽的端面壁相可拆卸式配接的配接支架。

优选地，所述面饰层载座上设有仿形配合载槽，所述仿形配合载槽与所述限位配合凸块之间形成压覆配合空间。

优选地，包括用于搭载所述面饰层载座的基台和设置在所述基台顶部的顶板，所述顶板上设有升降驱动源，所述升降驱动源设有贯穿所述顶板朝向所述面饰层载座的驱动端，所述驱动端上设有升降载台，所述背板载座设置在所述升降载台上。

优选地，所述背板载座可拆卸式设置在所述升降载台上。

优选地，所述背板载座与所述升降载台之间设有若干用于水平度调节的连接筋板。

优选地，所述顶板与所述基台之间设有若干升降导向立杆，所述升降载台上设有与所述升降导向立杆一一对应滑动配接的导向滑套。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现对透气性背板的稳定夹持，满足压覆固定搭载需求。

2.采用成对气动夹爪与仿形搭载配合能确保位置精度锁固稳定性，还具备占用空间小、噪声低等特点。

3.通过位置度监控能实现对气动夹爪的自动释放，使得压覆保压、压覆卸料作业更顺畅高效。

4.针对性较强，满足透气性背板的自动化压覆作业，运行高效流畅，产品合格率也得到了保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种透气性背板的自动化压覆装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种透气性背板的自动化压覆装置的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中背板载座的结构示意图。

图4是本实用新型中背板载座的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种透气性背板的自动化压覆装置，如图1至图4所示，包括用于搭载面饰层的面饰层载座1和设置在面饰层载座1上的具备升降位移的背板载座2，透气性背板100上设有背板凹槽110及两个相对设置的翻边120。

该透气性背板100采用具备孔隙的材料制成，一般为麻纤维，其存在透气路径，传统负压吸附机构无法实现对其吸附。

本案中，如图1至图4所示，背板载座2上设有用于与背板凹槽相配合的限位配合凸块3、与翻边120一一对应设置的翻边夹持机构4，翻边夹持机构4包括设置在背板载座上的气动夹爪5，气动夹爪连接有气源。

具体地实现过程及原理说明：

传统压覆装置均为负压吸附机构，无法满足该透气性背板100的吸附固定需求，而在此类产品固定时，一般会采用压接锁固、角端螺接等方式，一方面拆装繁琐，另一方面容易造成产品损伤。

针对此情况，本案设计了针对透气性背板的背板载座2，其通过限位配合凸块3起到与透气性背板100相仿形高精度搭载需求，同时设计了一组相对设置的翻边夹持机构4，在透气性背板100搭载后能实现对翻边120进行分别夹持，两个翻边夹持机构4与限位配合凸块3相配合，满足对透气性背板100的位置精度和锁固稳定性需求，气动夹爪5还具备开合驱动控制方便、夹紧力可靠稳定、噪音小等特点。

在一个具体实施例中，面饰层载座1的外周设有至少一个传感器载架6，传感器载架6上设有用于监控背板载座位置的位置度监控传感器，位置度监控传感器与气源相通讯连接。

具体地说明，传统地负压拾取机构具备压接感应，能实现压覆后的自动放料作业，而本案中采用气动夹爪5设计，需要额外设置压力感应装置，而其为面接触，因此压力感应灵敏度较低，因此采用了传感器载架6上搭载位置度监控传感器的方式，能监控压接位置度，当达到位置度时可控制气动夹爪5松脱产品。

该位置度监控传感器的位置监控实现及与气源之间的通讯实现均属于现有技术，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，背板载座2上设有用于搭载气动夹爪的豁口开槽20，气动夹爪上设有用于与豁口开槽的端面壁相可拆卸式配接的配接支架50。

具体地说明，该透气性背板100存在多种规格差异的翻边，通过配接支架50可以替换配套的气动夹爪，满足换型配合需求。同时，通过配接支架50上的腰孔，能满足与翻边相对位调节需求，确保夹持对位精确。

在一个具体实施例中，面饰层载座1上设有仿形配合载槽10，仿形配合载槽与限位配合凸块之间形成压覆配合空间。

即该仿形配合载槽10与限位配合凸块之间形成用于夹紧背板与面饰层的压覆配合空间，满足两者沾粘可靠配合需求。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，包括用于搭载面饰层载座1的基台7和设置在基台顶部的顶板8，顶板上设有升降驱动源，升降驱动源设有贯穿顶板朝向面饰层载座的驱动端，驱动端上设有升降载台80，背板载座设置在升降载台上。

即满足面饰层载座1与背板载座2的相对位移配合需求。

在一个具体实施例中，如图1所示，背板载座2可拆卸式设置在升降载台上。背板载座与升降载台之间设有若干用于水平度调节的连接筋板21。

具体地说明，通过可拆卸配接的方式，满足不同背板载座2的换型搭载需求，另外，背板载座2的搭载面需要具备一定地水平向调节，满足压接面相平齐配合需求，通过连接筋板21设计能满足其调平需求。

在一个具体实施例中，顶板与基台之间设有若干升降导向立杆9，升降载台80上设有与升降导向立杆一一对应滑动配接的导向滑套81。

该升降导向立杆9与导向滑套81相配合能满足相对位移导向精度需求，确保压接对位精度可靠稳定，产品合格率得到保障。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种透气性背板的自动化压覆装置，能实现对透气性背板的稳定夹持，满足压覆固定搭载需求。采用成对气动夹爪与仿形搭载配合能确保位置精度锁固稳定性，还具备占用空间小、噪声低等特点。通过位置度监控能实现对气动夹爪的自动释放，使得压覆保压、压覆卸料作业更顺畅高效。针对性较强，满足透气性背板的自动化压覆作业，运行高效流畅，产品合格率也得到了保障。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种透气性背板的自动化压覆装置，包括用于搭载面饰层的面饰层载座和设置在所述面饰层载座上的具备升降位移的背板载座，所述透气性背板上设有背板凹槽及两个相对设置的翻边，其特征在于：

所述背板载座上设有用于与所述背板凹槽相配合的限位配合凸块、与所述翻边一一对应设置的翻边夹持机构，所述翻边夹持机构包括设置在所述背板载座上的气动夹爪，所述气动夹爪连接有气源。

2.根据权利要求1所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

所述面饰层载座的外周设有至少一个传感器载架，所述传感器载架上设有用于监控所述背板载座位置的位置度监控传感器，所述位置度监控传感器与所述气源相通讯连接。

3.根据权利要求1所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

所述背板载座上设有用于搭载所述气动夹爪的豁口开槽，所述气动夹爪上设有用于与所述豁口开槽的端面壁相可拆卸式配接的配接支架。

4.根据权利要求1所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

所述面饰层载座上设有仿形配合载槽，所述仿形配合载槽与所述限位配合凸块之间形成压覆配合空间。

5.根据权利要求1~4任意一项所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

包括用于搭载所述面饰层载座的基台和设置在所述基台顶部的顶板，所述顶板上设有升降驱动源，所述升降驱动源设有贯穿所述顶板朝向所述面饰层载座的驱动端，所述驱动端上设有升降载台，所述背板载座设置在所述升降载台上。

6.根据权利要求5所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

所述背板载座可拆卸式设置在所述升降载台上。

7.根据权利要求6所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

所述背板载座与所述升降载台之间设有若干用于水平度调节的连接筋板。

8.根据权利要求5所述一种透气性背板的自动化压覆装置，其特征在于：

所述顶板与所述基台之间设有若干升降导向立杆，所述升降载台上设有与所述升降导向立杆一一对应滑动配接的导向滑套。

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