CN217917055U - 一种瓦楞纸板热压贴合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种瓦楞纸板热压贴合机。包括限位框，本申请设计有底座，底座顶部设有支架，支架内部设有垫板，且垫板设于底座顶部；瓦楞纸板热压贴合机还包括：防渗胶组件，其活动套设于垫板外壁；防渗胶组件包括限位框，其活动套设于垫板外壁，限位框顶部内壁设有收集腔体，限位框顶部边缘均匀设置有与收集腔体连通的通口；将待热压的瓦楞纸板置于垫板顶部，并使得待热压的瓦楞纸板的四周边缘分别置于四侧的通口内，在热压时，从瓦楞纸板的四周边缘渗出的胶液通过对应的通口进入收集腔体内，从而避免从边缘渗出的胶液随意滴落至热压贴合机上，避免影响下工序的加工，且从边缘渗出的胶液可收集出，降低使用浪费，降低人工处理负担。

Description

一种瓦楞纸板热压贴合机

技术领域

本公开涉及瓦楞纸板热压贴合技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板热压贴合机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的贴合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。在将芯纸夹层与纸板贴合时，需要使用瓦楞纸板热压贴合机来完成。

目前市面上的瓦楞纸板热压贴合机包括机架、垫板与加热板，加热板可以相对于垫板上下运动，垫板与加热板之间具有供瓦楞纸板容纳的空隙，瓦楞纸板置于垫板与加热板之间的空隙时，芯纸夹层与纸板之间事先涂有的高温固化胶水在高温的环境下，进行贴合，使芯纸夹层与纸板进行贴合。

但是对瓦楞纸进行贴合时，瓦楞纸之间的胶液会从边缘处溢出，而溢出的胶液滴落在热压贴合机上，影响下工序的加工，因此，我们提出一种瓦楞纸板热压贴合机，用以解决上述问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防渗胶的瓦楞纸板热压贴合机。

第一方面，本申请提供一种瓦楞纸板热压贴合机，包括：底座，所述底座顶部设有支架，所述支架内部设有垫板，且所述垫板设于所述底座顶部；所述瓦楞纸板热压贴合机还包括：防渗胶组件，其活动套设于所述垫板外壁；

所述防渗胶组件包括限位框，其活动套设于所述垫板外壁，所述限位框顶部内壁设有收集腔体，所述限位框顶部边缘均匀设置有与所述收集腔体连通的通口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位框两侧均开设有与通口对应的穿出口，所述穿出口与所述收集腔体连通，所述限位框上设有与所述穿出口对应贴合设置的封板，所述封板远离所述穿出口的一侧与伸缩机构连接设置，所述伸缩机构自由端与所述底座顶部连接；所述伸缩机构能够沿第一方向往复运动，所述第一方向垂直于所述底座。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座顶部设有收集盒，且所述收集盒设于所述垫板底部，所述收集盒底部设有排液斗，所述排液斗一端与所述收集盒连通设置，另一端贯穿所述底座并与出液管连接且连通，所述出液管内设置控制阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位框的底部四周均匀设置有多组与所述收集腔体连通的排液管，所述排液管远离所述收集腔体的一端与所述收集盒连接且连通，且所述排液管设于所述垫板的外侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述垫板两侧外壁均设置限位凸块，所述限位凸块顶面与垫板顶面齐平，所述限位框的两侧通口内壁均开设与限位凸块适配的凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位框和所述封板的内壁及外壁均设置有不粘涂料层。

根据本申请实施例提供的技术方案，驱动件，其设于所述支架顶部，且所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述支架顶部内壁，所述驱动轴自由端设有加热板，所述加热板与所述垫板对应设置。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种瓦楞纸板热压贴合机，本申请设计有底座，底座顶部设有支架，支架内部设有垫板，且垫板设于底座顶部；瓦楞纸板热压贴合机还包括：防渗胶组件，其活动套设于垫板外壁；防渗胶组件包括限位框，其活动套设于垫板外壁，限位框顶部内壁设有收集腔体，限位框顶部边缘均匀设置有与收集腔体连通的通口。

将待热压的瓦楞纸板置于垫板顶部，并使得待热压的瓦楞纸板的四周边缘分别置于四侧的通口内，在热压时，从瓦楞纸板的四周边缘渗出的胶液通过对应的通口进入收集腔体内，从而避免从边缘渗出的胶液随意滴落至热压贴合机上，避免影响下工序的加工，且从边缘渗出的胶液可收集出，降低使用浪费，降低人工处理负担。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种瓦楞纸板热压贴合机的防渗胶组件结构示意图。

图2为一种瓦楞纸板热压贴合机的结构示意图。

图3为一种瓦楞纸板热压贴合机垫板俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、垫板；21、限位凸块；3、支架；4、加热板；5、防渗胶组件；51、限位框；52、通口；53、收集腔体；54、穿出口；55、封板；56、伸缩机构；57、排液管；58、排液斗；59、出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括：底座1，底座1顶部设有支架3，支架3内部设有垫板2，且垫板2设于底座1顶部；瓦楞纸板热压贴合机还包括：

防渗胶组件5，其活动套设于垫板2外壁；

防渗胶组件5包括限位框51，其活动套设于垫板2外壁，限位框 51顶部内壁设有收集腔体53，限位框51顶部边缘均匀设置有与收集腔体53连通的通口52。

在本实施例中，如图2所示，底座1，其用于支撑整个瓦楞纸板热压贴合机；

支架3，其设于底座1顶部，支架3竖截面呈U形，用于支撑加热板4；

垫板2，其设于支架3内部，且垫板2设于底座1顶部；用于与加热板4对应设置；

防渗胶组件5，其活动套设于垫板2外壁，瓦楞纸板热压时，用于防止瓦楞纸之间的胶液会从边缘处发生溢胶。

如图1所示，具体的，防渗胶组件5包括限位框51，收集腔体53 和通口52；

限位框51，其活动套设于垫板2外壁，用于防止胶液渗漏；

收集腔体53，其设于限位框51顶部内壁，用于接收溢出的胶液；

通口52，其均匀设于限位框51顶部边缘，且与收集腔体53连通的。

如图1所示，穿出口54，其设于限位框51两侧，且均与通口52 对应设置，穿出口54与收集腔体53连通，穿出口54用于待热压的瓦楞纸板进入和移出；

进一步的，垫板2和加热板4与待热压的瓦楞纸板相适配，将瓦楞纸板的一端从一侧的穿出口54进入垫板2顶部，并且使其四侧边缘分别处于相对应的通口52内；

封板55，其设于限位框51上，且与穿出口54对应贴合设置，用于避免热压时其边缘渗出的胶液从穿出口54渗出；

伸缩机构56，其一端与封板55远离穿出口54的一侧连接，另一端与底座1顶部连接；伸缩机构56能够沿第一方向往复运动；

优选的，伸缩机构56采用电动伸缩杆。

如图1所示，收集盒，其设于底座1顶部，且收集盒设于垫板2 底部，用于收集渗出的胶液；

排液斗58，其设于收集盒底部，排液斗58一端与收集盒连通设置，另一端贯穿底座1并与出液管59连接且连通，用于将收集盒中的胶液输送向出液管59；

瓦楞纸板在热压时，其边缘渗出的胶液通过通口52进入收集腔体 53，收集腔体53内的胶液再通过排液管57进入收集盒内；

控制阀，其设于出液管59内，用于调节出液管59排出胶液。

如图1所示，排液管57，其数量为多组，排液管57均匀设于限位框51的底部四周，且与收集腔体53连通设置，排液管57远离收集腔体53的一端与收集盒连接且连通，且排液管57设于垫板2的外侧，用于将收集腔体53中的胶液输送向收集盒中；

进一步的，排液管57采用伸缩软管，限位框51的两侧均连接有伸缩设备一端，伸缩设备另一端与底座1顶部固定，通过伸缩设备可带动限位框51向上或向下移动，方便对内部进行维护；

进一步的，伸缩设备为电动伸缩杆。

如图3所示，限位凸块21，其设于垫板2两侧外壁上，限位凸块 21顶面与垫板2顶面齐平，用于与凹槽配合卡合。

如图1所示，凹槽，其设于限位框51的两侧通口52内壁上，用于与限位凸块21配合卡合；伸缩设备使得限位框51向上，直至限位凸块21与凹槽卡合，此时通口52的底部内壁与垫板2顶部处于齐平状态。

如图1所示，限位框51和封板55的内壁及外壁均设置有不粘涂料层，用于避免胶水在限位框51和封板55上粘接。

如图2所示，驱动件，其设于支架3顶部，驱动件具有驱动轴，驱动轴贯穿支架3顶部内壁，第一方向垂直于底座1，用于驱动加热板4沿第一方向往复运动；

进一步的，驱动件采用气缸，液压缸等；

加热板4，其设于驱动轴自由端，加热板4与垫板2对应设置，用于提供高温换季，使固化胶水融化黏合使用；

进一步的，加热板4和垫板2均为矩形体，其内部为具有空腔的金属盒体，空腔设置有两个开口，分别是进气口与出气口，进气口用于进入高温水蒸气，出气口用于高温水蒸气流出空腔，以便通过加热板4和垫板2对待热压的瓦楞纸板进行热压。

具体使用方法：

使用时，打开伸缩机构56使得封板55沿第一方向向底座1的方向运动，将待热压的瓦楞纸板从一侧穿出口54穿过，使其正处于垫板 2顶部，并使得待热压的瓦楞纸板的四周边缘分别置于四侧的通口52 内，通过启动驱动件，带动加热板4沿第一方向向垫板2方向靠近，通过加热板4和垫板2将瓦楞纸板进行热压，在热压时，从瓦楞纸板的四周边缘渗出的胶液通过对应的通口52进入收集腔体53内，胶液进入收集腔体53内后，从排液管57经收集盒进入排液斗58，再经排液斗58进入出液管59，打开出液管59上的控制阀即可排出胶液，热压后，从另一侧的穿出口54取出热压贴合的瓦楞纸板即可。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板热压贴合机，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部设有支架(3)，所述支架(3)内部设有垫板(2)，且所述垫板(2)设于所述底座(1)顶部；其特征在于：所述瓦楞纸板热压贴合机还包括：防渗胶组件(5)，其活动套设于所述垫板(2)外壁；

所述防渗胶组件(5)包括限位框(51)，其活动套设于所述垫板(2)外壁，所述限位框(51)顶部内壁设有收集腔体(53)，所述限位框(51)顶部边缘均匀设置有与所述收集腔体(53)连通的通口(52)。

2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述限位框(51)两侧均开设有与通口(52)对应的穿出口(54)，所述穿出口(54)与所述收集腔体(53)连通，所述限位框(51)上设有与所述穿出口(54)对应贴合设置的封板(55)，所述封板(55)远离所述穿出口(54)的一侧与伸缩机构(56)连接设置，所述伸缩机构(56)自由端与所述底座(1)顶部连接；所述伸缩机构(56)能够沿第一方向往复运动，所述第一方向垂直于所述底座(1)。

3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述底座(1)顶部设有收集盒，且所述收集盒设于所述垫板(2)底部，所述收集盒底部设有排液斗(58)，所述排液斗(58)一端与所述收集盒连通设置，另一端贯穿所述底座(1)并与出液管(59)连接且连通，所述出液管(59)内设置控制阀。

4.如权利要求3所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述限位框(51)的底部四周均匀设置有多组与所述收集腔体(53)连通的排液管(57)，所述排液管(57)远离所述收集腔体(53)的一端与所述收集盒连接且连通，且所述排液管(57)设于所述垫板(2)的外侧。

5.如权利要求4所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述垫板(2)两侧外壁均设置限位凸块(21)，所述限位凸块(21)顶面与垫板(2)顶面齐平，所述限位框(51)的两侧通口(52)内壁均开设与限位凸块(21)适配的凹槽。

6.如权利要求2所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述限位框(51)和所述封板(55)的内壁及外壁均设置有不粘涂料层。

7.如权利要求1所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：还包括：驱动件，其设于所述支架(3)顶部，且所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述支架(3)顶部内壁，所述驱动轴自由端设有加热板(4)，所述加热板(4)与所述垫板(2)对应设置。

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