CN217916852U - 一种吸音棉自动对位铆接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种吸音棉自动对位铆接机构，包括底座，所述底座上安装有定位板以及用于运动的气缸的第一驱动件，所述定位板上设有多个吸音棉及产品定位气缸夹的第二驱动件，所述底座上另外一侧安装有驱动装置，驱动装置上方安装有第一卡位块，所述第一卡位块上安装有第二卡位块以及用于驱动第二卡位块向第一卡位块靠近或远离的电动推杆，所述第一卡位块与第二卡位块之间形成有用于锁定物料的卡口。本实用新型提出了一种吸音棉自动对位铆接机构，解决了吸音棉铆接效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸音棉加工技术领域，尤其涉及一种吸音棉自动对位铆接机构。
背景技术
吸音棉是多种材料热喷熔而成，具有吸音系数高、阻燃、吸水率极低、不发霉、无毒无味无粉尘等特点，目前此新型材料在许多整车厂都已经大量采用来吸收降低发动机和汽车行驶所产生的噪音，吸音棉在加工时，需要将吸音棉装配到相对应的壳体内，但是现有的铆接设备对吸音棉加工效率低下，为此，提出一种吸音棉自动对位铆接机构。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种吸音棉自动对位铆接机构。
本实用新型提出的一种吸音棉自动对位铆接机构，包括底座，所述底座上安装有转盘以及用于驱动转盘转动的第一驱动件，所述转盘上开设有多个沿轴心布置的开口槽，所述底座上安装有位于转盘一侧且竖直设置的竖直板，所述竖直板上安装有连接杆以及用于驱动连接杆向转盘靠近或远离的第二驱动件，所述连接杆远离竖直板的一端安装有位于转盘上方位置的第一卡位块，所述第一卡位块上安装有第二卡位块以及用于驱动第二卡位块向第一卡位块靠近或远离的电动推杆，所述第一卡位块与第二卡位块之间形成有用于锁定物料的卡口。
优选的，所述第一卡位块内开设有滑腔，所述第二卡位块上安装有滑动插入滑腔内的插杆，所述第一卡位块的侧面安装有第一固定块，所述第二卡位块的侧面安装有第二固定块，所述电动推杆安装在第一固定块上，且第二固定块与电动推杆连接并由电动推杆驱动向第一固定块靠近或远离。
优选的，所述开口槽的内壁滚动连接有多个滚珠。
优选的，所述底座的侧面安装有下料座，所述下料座上开设有多个下料槽，所述下料座远离底座的一侧安装有多个滑轨，且多个滑轨分别与多个下料槽连接。
优选的，所述底座内开设有安装腔，所述转盘与底座为转动连接，所述第一驱动件包括安装在安装腔内的伺服电机，所述伺服电机的输出端与转盘的轴心连接。
优选的，所述竖直板上远离底座的一端安装有顶板，所述竖直板上开设有滑槽，所述连接杆的一端伸入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述第二驱动件包括安装在顶板上的气缸，所述连接杆与气缸连接并由气缸驱动向底座靠近或远离。
本实用新型具有如下有益效果：
通过设置的转盘、第一卡位块、第二卡位块，为了能够提高吸音棉铆接的效率，可将多个吸音棉分别放入多个开口槽内，然后将需要装配吸音棉的壳体放置在第一卡位块与第二卡位块之间形成的卡口内，然后通过电动推杆驱动第二卡位块向壳体靠近，从而将壳体固定在第一卡位块与第二卡位块之间，可通过第一驱动件驱动转盘旋转，使得其中一个开口槽内放置的吸音棉旋转至壳体下方位置，然后通过第二驱动件驱动连接杆向底座靠近，使得壳体套接在吸音棉上，从而完成对吸音棉的铆接，铆接完毕后，可通过电动推杆驱动第二卡位块向第一卡位块远离，松开对壳体的锁定，然后通过第二驱动件驱动连接杆远离底座，然后可通过第一驱动件驱动转盘旋转，将未进行铆接的吸音棉旋转至加工工位处，使其与加工完毕的吸音棉进行位置调换，该结构可以提高吸音棉加工的效率，也便于人们操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸音棉自动对位铆接机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种吸音棉自动对位铆接机构中的局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种吸音棉自动对位铆接机构中第一卡位块、第二卡位块的结构示意图。
图4为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、底座；2、转盘；3、竖直板；4、连接杆；5、第一卡位块；6、第二卡位块；7、插杆；8、顶板；9、气缸；10、第一固定块；11、电动推杆；12、第二固定块；13、下料座；14、滑轨；15、滚珠；16、伺服电机。
具体实施方式
参照图1-图4，本实用新型提出一种吸音棉自动对位铆接机构，包括底座1，底座1上安装有转盘2以及用于驱动转盘2转动的第一驱动件；底座1内开设有安装腔，转盘2与底座1为转动连接，第一驱动件包括安装在安装腔内的伺服电机16，伺服电机16的输出端与转盘2的轴心连接；转盘2上开设有多个沿轴心布置的开口槽，底座1上安装有位于转盘2一侧且竖直设置的竖直板3，竖直板3上安装有连接杆4以及用于驱动连接杆4向转盘2靠近或远离的第二驱动件。竖直板3上远离底座1的一端安装有顶板8，竖直板3上开设有滑槽，连接杆4的一端伸入滑槽内并与滑槽滑动连接，第二驱动件包括安装在顶板8上的气缸9，连接杆4与气缸9连接并由气缸9驱动向底座1靠近或远离。
本实施例中，连接杆4远离竖直板3的一端安装有位于转盘2上方位置的第一卡位块5，第一卡位块5上安装有第二卡位块6以及用于驱动第二卡位块6向第一卡位块5靠近或远离的电动推杆11，第一卡位块5与第二卡位块6之间形成有用于锁定物料的卡口。第一卡位块5内开设有滑腔，第二卡位块6上安装有滑动插入滑腔内的插杆7，第一卡位块5的侧面安装有第一固定块10，第二卡位块6的侧面安装有第二固定块12，电动推杆11安装在第一固定块10上，且第二固定块12与电动推杆11连接并由电动推杆11驱动向第一固定块10靠近或远离。
在使用时，为了能够提高吸音棉铆接的效率，可将多个吸音棉分别放入多个开口槽内，然后将需要装配吸音棉的壳体放置在第一卡位块5与第二卡位块6之间形成的卡口内，然后通过电动推杆11驱动第二卡位块6向壳体靠近，从而将壳体固定在第一卡位块5与第二卡位块6之间，可通过第伺服电机16驱动转盘2旋转，使得其中一个开口槽内放置的吸音棉旋转至壳体下方位置，然后通过气缸9驱动连接杆4向底座1靠近，使得壳体套接在吸音棉上，从而完成对吸音棉的铆接，铆接完毕后，可通过电动推杆11驱动第二卡位块6向第一卡位块5远离，松开对壳体的锁定，然后通过气缸9驱动连接杆4远离底座1，然后可通过伺服电机16驱动转盘2旋转，将未进行铆接的吸音棉旋转至加工工位处，使其与加工完毕的吸音棉进行位置调换，该结构可以提高吸音棉加工的效率，也便于人们操作。
具体实施例中，开口槽的内壁滚动连接有多个滚珠15。
在使用时，为了便于对吸音棉进行拿取，当放置与拿取吸音棉时，均可使其在滚珠15上滚动，该结构便于对吸音棉进行拿取。
具体实施例中，底座1的侧面安装有下料座13，下料座13上开设有多个下料槽，下料座13远离底座1的一侧安装有多个滑轨14，且多个滑轨14分别与多个下料槽连接。
在使用时，为了便于对吸音棉进行下料，吸音棉铆接加工完毕后，可将其放置在下料座13上的下料槽内，然后可使其从滑轨14上滑出，该结构便于对铆接完毕的吸音棉进行下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸音棉自动对位铆接机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有转盘(2)以及用于驱动转盘(2)转动的第一驱动件，所述转盘(2)上开设有多个沿轴心布置的开口槽，所述底座(1)上安装有位于转盘(2)一侧且竖直设置的竖直板(3)，所述竖直板(3)上安装有连接杆(4)以及用于驱动连接杆(4)向转盘(2)靠近或远离的第二驱动件，所述连接杆(4)远离竖直板(3)的一端安装有位于转盘(2)上方位置的第一卡位块(5)，所述第一卡位块(5)上安装有第二卡位块(6)以及用于驱动第二卡位块(6)向第一卡位块(5)靠近或远离的电动推杆(11)，所述第一卡位块(5)与第二卡位块(6)之间形成有用于锁定物料的卡口。
2.根据权利要求1所述的一种吸音棉自动对位铆接机构，其特征在于：所述第一卡位块(5)内开设有滑腔，所述第二卡位块(6)上安装有滑动插入滑腔内的插杆(7)，所述第一卡位块(5)的侧面安装有第一固定块(10)，所述第二卡位块(6)的侧面安装有第二固定块(12)，所述电动推杆(11)安装在第一固定块(10)上，且第二固定块(12)与电动推杆(11)连接并由电动推杆(11)驱动向第一固定块(10)靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的一种吸音棉自动对位铆接机构，其特征在于：所述开口槽的内壁滚动连接有多个滚珠(15)。
4.根据权利要求3所述的一种吸音棉自动对位铆接机构，其特征在于：所述底座(1)的侧面安装有下料座(13)，所述下料座(13)上开设有多个下料槽，所述下料座(13)远离底座(1)的一侧安装有多个滑轨(14)，且多个滑轨(14)分别与多个下料槽连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种吸音棉自动对位铆接机构，其特征在于：所述底座(1)内开设有安装腔，所述转盘(2)与底座(1)为转动连接，所述第一驱动件包括安装在安装腔内的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端与转盘(2)的轴心连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种吸音棉自动对位铆接机构，其特征在于：所述竖直板(3)上远离底座(1)的一端安装有顶板(8)，所述竖直板(3)上开设有滑槽，所述连接杆(4)的一端伸入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述第二驱动件包括安装在顶板(8)上的气缸(9)，所述连接杆(4)与气缸(9)连接并由气缸(9)驱动向底座(1)靠近或远离。
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| CN202221102871.0U CN217916852U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种吸音棉自动对位铆接机构 |
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2022
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