CN217916020U - 一种建筑混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑混凝土搅拌装置，其包括底座、料斗、支撑架、滑移板、装料箱和防尘盖，料斗安装于底座上，料斗内转动有搅拌轴；支撑架安装于底座上，滑移板安装于支撑架上，滑移板上安装有用于驱动装料箱滑移的滑移组件，装料箱相对的侧壁开设有落料口和入料口，装料箱上滑移有用于启闭入料口的活动板，装料箱侧壁安装有用于驱动活动板滑移的第二驱动组件，装料箱内用于盛装袋装物料；装料箱上安装有切割组件，切割组件用于切割物料袋；料斗侧壁开设有进料口，落料时，装料箱与料斗抵接，且落料口与进料口大小相等且对应；防尘盖设置于料斗上，在落料完成后，用于遮盖进料口。本申请具有减小粉尘对操作人员身体健康的危害的效果。

Description

一种建筑混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌装置是把水泥、和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，通常应用于建筑施工中。

相关技术中，公开号为CN112265146A，公开日为2021-01-26的专利公开了一种混凝土搅拌装置，其包括搅拌桶，搅拌桶上表面设有电机，搅拌桶内开设有搅拌腔，搅拌腔内转动设有搅拌轴，电机的输出轴与搅拌轴一端固定连接，搅拌腔内左右侧壁开设有滑槽，滑槽内转动设有往复丝杆，往复丝杆上螺纹套设有滑块，滑块一端固定安装有刮板，搅拌桶内开设有安装腔；多块刮板相互靠近的一面均固定安装有多个第一磁铁，搅拌棍远离搅拌轴的一端固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互靠近的一面磁极相同；滑块上下表面均固定安装有折叠帘，多个折叠帘另一端分别与滑槽上下槽壁固定连接。通过设置第一磁铁和第二磁铁，使得刮板逐渐靠近搅拌棍的端部时，在同性相斥的作用下，搅拌棍会发生上下的拨动，从而使得搅拌轴在搅拌的过程中不仅仅是单一方向上的转动，节省了搅拌的时间，提高了混凝土加工的工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于在将水泥等物料倒入料斗内时，会产生大量的粉尘，大量粉尘飘散于空中，危害混凝土制备过程中的操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了减小粉尘对操作人员身体健康的危害，本申请提供一种建筑混凝土搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种建筑混凝土搅拌装置，包括底座、料斗、支撑架、滑移板、装料箱和防尘盖，所述料斗安装于所述底座上，所述料斗内转动连接有搅拌轴；所述支撑架安装于所述底座上，所述滑移板安装于所述支撑架远离所述底座的一端，所述滑移板上安装有滑移组件，所述滑移组件用于驱动所述装料箱的滑移，所述装料箱相对的侧壁开设有落料口和入料口，所述装料箱侧壁滑移连接有用于启闭所述入料口的活动板，所述装料箱侧壁安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述活动板的滑移，所述装料箱内用于盛装袋装物料；所述装料箱上安装有切割组件，所述切割组件用于切割所述袋装物料；所述料斗侧壁开设有进料口，落料时，所述装料箱与所述料斗抵接，且所述落料口与所述进料口大小相等且对应；所述防尘盖设置于所述料斗上，在落料完成后，用于遮盖所述进料口。

通过采用上述技术方案，上料时，先将袋装物料放置于装料箱内，而后启动第二驱动组件，第二驱动组件驱动活动板关闭入料口，而后启动滑移组件，滑移组件驱动装料箱滑移至进料口处，使得装料箱与料斗抵接，落料口与进料口对应，而后启动切割组件，切割组件切割袋装物料，从而使得物料通过落料口进入至料斗内，落料完成后，使得防尘盖遮盖进料口。

由于在物料进料时，落料口始终与进料口对应，且装料箱与料斗外壁抵接，并且落料完成后，防尘盖又能遮盖进料口，因此减少了粉尘飘散于空中，进而减小了粉尘对操作人员身体健康的危害。

进一步的，所述防尘盖包括前盖与后盖，所述前盖与所述后盖均可伸缩，且所述前盖与所述后盖抵接后，能够遮盖住所述进料口；

在所述料斗上安装有用于驱动所述前盖滑移的第三驱动组件和用于驱动所述后盖滑移的第四驱动组件；在所述落料口落料时，所述前盖和所述后盖始终与所述装料箱侧壁抵接；所述进料口的长度大于所述落料口的长度。

通过采用上述技术方案，入料时，随着装料箱的滑移，前盖和后盖始终能够与装料箱侧壁抵接，既实现了物料的均匀入料，又减少粉尘飘散于空中。

进一步的，所述滑移组件包括丝杠和滑移电机，所述滑移电机安装于所述滑移板上，且输出轴与所述丝杠同轴固定连接，所述丝杠转动连接于所述滑移板上，所述丝杠螺纹连接有滑块，所述滑块滑移连接于所述滑移板上；所述装料箱设置于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，启动滑移电机，滑移电机控制丝杠转动，使得滑块带动装料箱滑移，使得落料口与进料口能够对应，并且入料时，可以使得物料均匀洒落在搅拌轴上，有利于延长搅拌轴使用寿命。

进一步的，在所述滑块上安装有升降组件，所述升降组件用于驱动所述装料箱的升降。

通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，可以使得装料箱下降至地面处，从而便于工作人员向装料箱内装料。

进一步的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的缸体固定连接于所述滑块远离所述滑移板的一端，所述液压缸的活塞杆与所述装料箱固定连接。

进一步的，所述活动板设置为2个，两所述活动板相向或相离滑移，所述第二驱动组件设置为2组，所述第二驱动组件与所述活动板对应设置；所述第二驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述活动板固定连接，所述电动推杆的固定端固定连接于所述装料箱上。

通过采用上述技术方案，启动两电动推杆，两电动推杆分别驱动对应的活动板滑移，两活动板相离滑移，从而开启入料口。

进一步的，所述切割组件包括刀片、切割丝杠、切割电机和固定块，所述刀片与所述固定块固定连接，所述切割电机安装于所述装料箱的外壁，并且输出轴与所述切割丝杠同轴固定连接，所述切割丝杠转动连接于所述装料箱与所述入料口相对的外壁上，所述固定块与所述切割丝杠螺纹连接，所述固定块与所述装料箱外壁相对滑移连接。

通过采用上述技术方案，启动切割电机，切割电机控制切割丝杠转动，使得固定块带动刀片滑移，从而使得刀片划破物料袋，进而使得物料落至料斗内。

进一步的，所述装料箱相对的内侧壁上均安装有挤压组件，所述挤压组件包括推杆、挤压弹簧和压板，所述推杆固定连接于所述装料箱的内侧壁上；所述压板滑移连接于所述推杆上，所述挤压弹簧套设于所述推杆上，所述挤压弹簧的一端与所述压板抵接，另一端与所述装料箱内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，上料时，随着物料落入料斗中，挤压弹簧伸展，使得压板始终挤压物料袋，有利于物料落入料斗内，并且可以避免物料袋进入料斗内。

进一步的，所述料斗侧壁远离所述底座处设置有可视窗口。

通过采用上述技术方案，通过设置可视窗口，便于操作人员观察料斗内部搅拌情况。

进一步的，所述可视窗口包括刮板、窗框和透明板；沿所述窗框长度方向开设有移动槽，所述刮板沿所述移动槽与所述窗框滑移连接，所述刮板能够与所述透明板抵接。

通过采用上述技术方案，在透明板上粘有物料时，可以驱动刮板滑移，使得刮板将透明板上的物料刮掉，从而避免过多的物料遮挡视线。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1. 通过设置装料箱，使得装料箱与料斗抵接，且设置装料箱上的落料口与料斗上的进料口大小相等且对应，使得物料直接进入料斗内，从而减少了粉尘飘散于空中，进而减小了粉尘对操作人员身体健康的危害。

2. 通过将防尘盖设置为伸缩的前盖和后盖的目的是，使得前盖和后盖始终抵接于装料箱侧壁，并且由于进料口的长度大于落料口的长度，因此随着滑移组件驱动装料箱的滑移，可以使得物料均匀进入至料斗内，有利于延长搅拌轴使用寿命，也能进一步减少粉尘的飘散。

3. 通过设置可视窗口，便于操作人员观察料斗内部的搅拌情况。

附图说明

图1是本申请建筑混凝土搅拌装置的整体结构示意图。

图2是展示本申请料斗内部的结构示意图。

图3是展示本申请可视窗口的结构示意图。

图4是展示本申请滑移组件与升降组件连接关系的结构示意图。

图5是展示本申请装料箱的结构示意图。

图6是展示本申请装料箱上切割组件与挤压组件的结构示意图。

图7是展示本申请防尘盖的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、料斗；3、可视窗口；4、支撑架；5、滑移板；6、装料箱；7、防尘盖；71、前盖；72、后盖；8、搅拌轴；9、进料口；10、出料口；11、挡料板；12、刮板；13、窗框；14、透明板；15、移动槽；16、第一驱动组件；161、第一电机；162、第一齿轮；163、齿条；17、防护罩；18、滑移组件；181、丝杠；182、滑移电机；19、转动槽；20、滑块；21、升降组件；211、液压缸；22、活动板；23、第二驱动组件；231、电动推杆；24、切割组件；241、刀片；242、切割丝杠；243、切割电机；244、固定块；25、光杆；26、落料口；27、挤压组件；271、推杆；272、挤压弹簧；273、压板；28、钢钉；29、第一气缸；30、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种建筑混凝土搅拌装置。

参照图1和图2，一种建筑混凝土搅拌装置包括底座1、料斗2、可视窗口3、支撑架4、滑移板5、装料箱6和防尘盖7，料斗2水平安装于底座1上；可视窗口3设置于料斗2侧壁远离底座1处，用于观察料斗2内混凝土搅拌情况；料斗2内转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的轴线与料斗2的长度方向平行；支撑架4通过螺栓竖直安装于底座1上；滑移板5焊接于支撑架4远离底座1的一端；装料箱6用于盛放袋装物料，与滑移板5相对滑移。料斗2开设有进料口9和出料口10，进料口9开设于与可视窗口3相邻的侧壁上，出料口10开设于与底座1相邻的侧壁上。料斗2上安装有用于启闭出料口10的挡料板11，挡料板11与料斗2滑移连接。防尘盖7设置于料斗2上，用于遮盖进料口9。

参照图3，可视窗口3包括刮板12、窗框13和透明板14，其中，透明板14可以是玻璃。沿窗框13长度方向开设有移动槽15，刮板12沿移动槽15与窗框13滑移连接，刮板12能够与透明板14抵接；料斗2的内壁安装有用于驱动刮板12滑移的第一驱动组件16。

第一驱动组件16可以包括第一电机161、第一齿轮162和齿条163，其中第一电机161通过螺栓安装于料斗2内壁，第一电机161的输出轴与第一齿轮162同轴固定连接，第一齿轮162与齿条163相互啮合，并且齿条163与刮板12固定连接。

参照图2，为了对第一电机161、第一齿轮162和齿条163进行保护，在料斗2的内壁通过螺栓安装有防护罩17，防护罩17罩设第一电机161、第一齿轮162和齿条163于内。

参照图4，滑移板5上安装有滑移组件18，滑移组件18用于驱动装料箱6滑移。滑移组件18可以包括丝杠181和滑移电机182，滑移电机182通过螺栓安装于滑移板5上，并且输出轴与丝杠181同轴固定连接；滑移板5上开设有转动槽19，丝杠181转动连接于转动槽19内，丝杠181上螺纹连接有滑块20，滑块20沿转动槽19与滑移板5滑移连接。

滑块20上安装有升降组件21，升降组件21用于升降装料箱6。升降组件21可以包括液压缸211，液压缸211的缸体固定连接于滑块20远离滑移板5的一面，液压缸211的活塞杆与装料箱6固定连接。液压缸211由油泵提供动力。

参照图5，装料箱6开设有入料口，并且在装料箱6上安装有用于启闭入料口的两个活动板22。两个活动板22相向或相离滑移连接于装料箱6侧壁上，装料箱6侧壁安装有用于驱动两个活动板22滑移的两组第二驱动组件23。以一组第二驱动组件23为例，该第二驱动组件23可以是电动推杆231，电动推杆231的伸缩端与活动板22固定连接，电动推杆231的固定端通过螺栓安装于装料箱6上。

参照图6，装料箱6内安装有用于切割物料袋的切割组件24，切割组件24可以包括刀片241、切割丝杠242、切割电机243和固定块244，刀片241与固定块244固定连接，切割电机243通过螺栓安装于装料箱6的外壁，并且输出轴与切割丝杠242同轴固定连接，切割丝杠242通过轴承座转动连接于装料箱6与入料口相对的外壁上，固定块244与切割丝杠242螺纹连接；在装料箱6与入料口相对的外壁上固定连接有光杆25，固定块244与光杆25滑移连接。在装料箱6与入料口相对的内壁上开设有落料口26，落料口26开设于切割丝杠242和光杆25之间。

装料箱6相对的内侧壁上均安装有挤压组件27。以一挤压组件27为例，该挤压组件27可以包括推杆271、挤压弹簧272和压板273，推杆271焊接于装料箱6的内侧壁上；压板273开设有T型槽，推杆271上固定连接有与T型槽适配的T型块，压板273滑移连接于推杆271上，挤压弹簧272套设于推杆271上，挤压弹簧272的一端与压板273抵接，另一端与装料箱6内侧壁抵接。

为了进一步避免物料袋堵塞落料口26，在压板273上焊接有钢钉28，钢钉28能够插入物料袋内。

参照图1和图7，为了实现防尘盖7遮挡进料口9，在料斗2内壁上开设有滑移槽，防尘盖7沿滑移槽与料斗2滑移连接。防尘盖7可以包括前盖71与后盖72，前盖71与后盖72均可伸缩，且前盖71与后盖72抵接后，可以遮盖住进料口9。在料斗2上安装有第三驱动组件和第四驱动组件，第三驱动组件和第四驱动组件分别用于驱动前盖71与后盖72滑移运动。第三驱动组件可以包括第一气缸29，第一气缸29的缸体通过螺栓安装于料斗2侧壁，第一气缸29的活塞杆与前盖71固定连接。第四驱动组件可以包括第二气缸30，第二气缸30的缸体通过螺栓安装于料斗2侧壁，第二气缸30的活塞杆与后盖72固定连接。

本实施例的实施原理为：使用时，启动电动推杆231，电动推杆231伸展，从而带动活动板22打开，而后装入物料袋，此时，钢钉28插入物料袋中，而后再次启动电动推杆231，电动推杆231收缩，使得活动板22关闭；

而后启动液压缸211，液压缸211收缩，使得装料箱6上升到所需高度；而后启动滑移电机182，滑移电机182控制丝杠181转动，使得滑块20带动装料箱6移动至进料口9上方；此时，进料口9处于开启状态，进料口9开启的大小与落料口26大小相同；

而后启动切割电机243，切割电机243控制切割丝杠242转动，使得固定块244带动刀片241滑移，从而使得刀片241划破物料袋，物料落至料斗2内；

同时，装料箱6继续水平移动，启动第一气缸29和第二气缸30，第一气缸29收缩，前盖71收缩，第二气缸30伸张，后盖72伸张，从而使得前盖71和后盖72始终与装料箱6抵接，从而既可以实现防尘，又可以实现均匀下料；

卸料完成后，启动第一气缸29，第一气缸29伸张，使得前盖71与后盖72抵接；

而后启动滑移电机182，滑移电机182反转，从而使得丝杠181驱动滑块20复位；而后启动液压缸211，液压缸211伸张，使得装料箱6下降至地面；而后重复上述操作，直至上料完成。

Claims (10)

1.一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）、料斗（2）、支撑架（4）、滑移板（5）、装料箱（6）和防尘盖（7），所述料斗（2）安装于所述底座（1）上，所述料斗（2）内转动连接有搅拌轴（8）；所述支撑架（4）安装于所述底座（1）上，所述滑移板（5）安装于所述支撑架（4）远离所述底座（1）的一端，所述滑移板（5）上安装有滑移组件（18），所述滑移组件（18）用于驱动所述装料箱（6）的滑移，所述装料箱（6）相对的侧壁开设有落料口（26）和入料口，所述装料箱（6）侧壁滑移连接有用于启闭所述入料口的活动板（22），所述装料箱（6）侧壁安装有第二驱动组件（23），所述第二驱动组件（23）用于驱动所述活动板（22）的滑移，所述装料箱（6）内用于盛装袋装物料；所述装料箱（6）上安装有切割组件（24），所述切割组件（24）用于切割所述袋装物料；所述料斗（2）侧壁开设有进料口（9），落料时，所述装料箱（6）与所述料斗（2）抵接，且所述落料口（26）与所述进料口（9）大小相等且对应；所述防尘盖（7）设置于所述料斗（2）上，在落料完成后，用于遮盖所述进料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述防尘盖（7）包括前盖（71）与后盖（72），所述前盖（71）与所述后盖（72）均可伸缩，且所述前盖（71）与所述后盖（72）抵接后，能够遮盖住所述进料口（9）；

在所述料斗（2）上安装有用于驱动所述前盖（71）滑移的第三驱动组件和用于驱动所述后盖（72）滑移的第四驱动组件；在所述落料口（26）落料时，所述前盖（71）和所述后盖（72）始终与所述装料箱（6）侧壁抵接；所述进料口（9）的长度大于所述落料口（26）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述滑移组件（18）包括丝杠（181）和滑移电机（182），所述滑移电机（182）安装于所述滑移板（5）上，且输出轴与所述丝杠（181）同轴固定连接，所述丝杠（181）转动连接于所述滑移板（5）上，所述丝杠（181）螺纹连接有滑块（20），所述滑块（20）滑移连接于所述滑移板（5）上；所述装料箱（6）设置于所述滑块（20）上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：在所述滑块（20）上安装有升降组件（21），所述升降组件（21）用于驱动所述装料箱（6）的升降。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述升降组件（21）包括液压缸（211），所述液压缸（211）的缸体固定连接于所述滑块（20）远离所述滑移板（5）的一端，所述液压缸（211）的活塞杆与所述装料箱（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述活动板（22）设置为2个，两所述活动板（22）相向或相离滑移，所述第二驱动组件（23）设置为2组，所述第二驱动组件（23）与所述活动板（22）对应设置；所述第二驱动组件（23）包括电动推杆（231），所述电动推杆（231）的伸缩端与所述活动板（22）固定连接，所述电动推杆（231）的固定端固定连接于所述装料箱（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述切割组件（24）包括刀片（241）、切割丝杠（242）、切割电机（243）和固定块（244），所述刀片（241）与所述固定块（244）固定连接，所述切割电机（243）安装于所述装料箱（6）的外壁，并且输出轴与所述切割丝杠（242）同轴固定连接，所述切割丝杠（242）转动连接于所述装料箱（6）与所述入料口相对的外壁上，所述固定块（244）与所述切割丝杠（242）螺纹连接，所述固定块（244）与所述装料箱（6）外壁相对滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述装料箱（6）相对的内侧壁上均安装有挤压组件（27），所述挤压组件（27）包括推杆（271）、挤压弹簧（272）和压板（273），所述推杆（271）固定连接于所述装料箱（6）的内侧壁上；所述压板（273）滑移连接于所述推杆（271）上，所述挤压弹簧（272）套设于所述推杆（271）上，所述挤压弹簧（272）的一端与所述压板（273）抵接，另一端与所述装料箱（6）内侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料斗（2）侧壁远离所述底座（1）处设置有可视窗口（3）。

10.根据权利要求9所述的一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述可视窗口（3）包括刮板（12）、窗框（13）和透明板（14）；沿所述窗框（13）长度方向开设有移动槽（15），所述刮板（12）沿所述移动槽（15）与所述窗框（13）滑移连接，所述刮板（12）能够与所述透明板（14）抵接。

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