CN217914240U - 一种铝基板沉孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝基板沉孔加工装置，目的是解决现有技术中铝基板表面加工沉孔的精度不高以及铝基板表面出现瑕疵的问题。提供一种铝基板沉孔加工装置，包括：立式手动钻床；清理机构，其切屑进口安装在立式手动钻床的钻头安装座上；及放置板，安装在立式手动钻床的工件固定平台上；清理机构包括：连接件，套设在立式手动钻床的主轴上；吸尘管道，安装在连接件上；收集箱，吸尘管道的另一端连接至收集箱内；透气网板，安装在收集箱内，将收集箱分隔为集渣区和安装区；风机，与收集箱的安装区连通。本实用新型通过在钻孔装置上设置清理机构将加工过程中的切屑及时清理，避免在沉孔的侧壁边缘处形成毛刺以及避免切屑迸溅将铝基板表面损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔加工技术领域，尤其是涉及一种铝基板沉孔加工装置。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
在对铝基板进行沉孔加工时，铝基板上具有已经加工好的通孔进行定位。现有的钻孔设备在加工铝基板上的沉孔时，存在加工后沉孔的精度不高，加工过程中产生的切屑将铝基板的表面损坏等情况。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中在铝基板表面加工沉孔的精度不高以及铝基板表面出现瑕疵的问题，提供一种铝基板沉孔加工装置，通过在钻孔装置上设置清理机构将加工过程中的切屑及时清理，避免在沉孔的侧壁边缘处形成毛刺以及避免切屑迸溅将铝基板表面损坏。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铝基板沉孔加工装置，包括：
立式手动钻床；
清理机构，其切屑进口安装在所述立式手动钻床的钻头安装座上；及
放置板，安装在所述立式手动钻床的工件固定平台上；
其中，所述清理机构包括：
连接件，套设在所述立式手动钻床的主轴上；
吸尘管道，其进口一端安装在所述连接件上，并朝向所述放置板设置；
收集箱，所述吸尘管道的另一端连接至所述收集箱内；
透气网板，安装在所述收集箱内，将所述收集箱的内部分隔为集渣区和安装区；
风机，安装在所述收集箱的一侧，其进风口位于所述安装区内。
可选地，所述放置板包括：
连接板，与所述立式手动钻床的工件固定平台连接，所述连接板的顶部设有安装槽；及
定位板，其底部对应所述安装槽设有卡凸，所述定位板由橡胶制成。
可选地，所述定位板的顶部设有与铝基板上通孔相配合的定位凸起，所述定位凸起位于所述立式手动钻床的钻头正下方。
可选地，所述定位板的顶部一侧设有限位缺口，所述定位凸起位于所述限位开口内。可选地，所述限位缺口的底部设有集渣槽，所述集渣槽贯穿所述定位板的底部，所述连接板上对应所述集渣槽设有排渣通道。
可选地，所述连接件包括：
呈筒状结构的连接部，所述连接部的内部设有防滑胶垫；
风罩部，与所述连接部朝向所述放置板的一端连接，所述风罩部的端部与所述立式手动钻床的钻头安装座的底部平齐，所述吸尘管道连接至所述风罩部内。
可选地，所述防滑胶垫的侧壁上设有若干防滑凸起。
可选地，所述透气网板包括：
安装框架，与所述收集箱的侧壁连接；
过滤筛网，安装在所述安装框架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过清理机构产生的负压将铝基板加工沉孔时产生的切屑吸入清理结构内部，避免沉孔的边缘处切削堆积，由于切屑的堆积使得沉孔的边缘处产生毛刺，以及避免切屑被甩出后对铝基板的表面造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铝基板沉孔加工装置的整体结构示意图。
图2为铝基板沉孔加工装置的清理机构的结构示意图。
图3为铝基板沉孔加工装置的连接件的结构示意图。
图4为铝基板沉孔加工装置的安装槽的结构示意图。
图5为铝基板沉孔加工装置的透气网板的结构示意图。
图6为铝基板沉孔加工装置的连接件内设有防滑脚垫的结构示意图。
图7为铝基板沉孔加工装置的定位板上放置有铝基板的剖视结构示意图。
附图标记：
1、立式手动钻床；11、钻头安装座；12、钻头；13、工件固定平台；2、清理机构；21、连接件；211、连接部；212、风罩部；22、吸尘管道；23、收集箱；24、透气网板；241、安装框架；242、过滤筛网；25、集渣区；26、安装区；27、风机；3、放置板；31、连接板；32、安装槽；33、定位板；34、卡凸；35、限位缺口；36、集渣槽；37、排渣通道；38、定位凸起；4、防滑胶垫；41、防滑凸起；5、铝基板。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝基板沉孔加工装置，包括：立式手动钻床1、清理机构2和放置板3。清理机构2的切屑进口安装在所述立式手动钻床1的钻头安装座11上；放置板3安装在所述立式手动钻床1的工件固定平台13上。
在使用时，将清理机构2启动，使得清理机构2产生负压，将铝基板5放置在放置板3上，铝基板5需要加工的位置对准立式手动钻床1的钻头12，立式手动钻床1的下降高度预先设定好，然后在加工过程中下压即可。在进行加工沉孔时产生的切屑由清理机构2产生的负压吸走，避免切屑残留在沉孔周围，在沉孔的边沿处形成毛刺，同时避免在钻孔过程中切屑迸溅出，对铝基板5的表面造成划伤。
更具体的是，所述清理机构2包括：连接件21、吸尘管道22、收集箱23、透气网板24和风机27。连接件21套设在所述立式手动钻床1的主轴上。吸尘管道22的进口一端安装在所述连接件21上，并朝向所述放置板3设置。所述吸尘管道22的另一端连接至所述收集箱23内。透气网板24安装在所述收集箱23内，将所述收集箱23的内部分隔为集渣区25和安装区26。风机27安装在所述收集箱23的一侧，其进风口位于所述安装区26内。
在使用时，连接件21套设在立式手动钻床1的钻头安装座11上，避免影响立式手动钻床1的整体结构。吸尘管道22的一端安装在连接件21上，在进行钻孔时，方便吸尘管道22随着钻头安装座11运动，将钻孔时产生的切屑快速吸入收集箱23内。避免切屑影响风机27的使用，通过透气网板24将收集箱23分隔为集渣区25和安装区26，风机27安装在收集箱23的一侧，风机27的进风口位于安装区26内即可。避免风机27内进入切屑影响风机27的使用寿命
将铝基板5放置在放置板3上，将钻头12对准铝基板5上现有的通孔，调整好钻头12的下降深度，手动带动钻头12下降完成在现有的通孔基础上的沉孔加工。在加工时，风机27工作，将钻孔时产生的切屑吸入吸尘管道22内，通过吸尘管道22将切屑送入收集箱23内即可。避免因为切屑在钻头12附近停留造成沉孔的边沿处形成毛刺。同时也避免应切屑迸溅导致铝基板5的表面被切屑划伤的问题。
在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，为了方便将放置板3固定在立式手动钻床1的工件固定平台13上，该放置板3包括：连接板31和定位板33。
连接板31与所述立式手动钻床1的工件固定平台13连接，所述连接板31的顶部设有安装槽32。定位板33的底部对应所述安装槽32设有卡凸34，所述定位板33由橡胶制成。
连接板31通过沉头螺栓固定在立式手动钻床1的工件固定平台13上，定位板33通过设置在连接板31的顶部的安装槽32进行定位，使得定位板33的顶面为平整的平面。避免铝基板5放置在定位板33上出现倾斜或位移后对铝基板5的表面造成划伤。
在其他的实施例中，放置板3的底部预埋有连接筒，连接筒的内部加工有螺纹，螺钉穿过立式手动钻床1的工件固定平台13与放置板3螺纹连接。
在另外一个实施例中，如图4和图7所示，为方便对加工的铝基板5进行定位，在限位缺口35内设置定位凸起38，定位凸起38伸入铝基板5的通孔内即可。
设置定位凸起38是为了方便对铝基板5进行进一步定位。在进行沉孔加工时，铝基板5上的需要加工的通孔与定位凸起38相配合，然后加工者用手按住铝基板5的顶部，按住铝基板5的上表面后露出需要加工的通孔即可。
在另外一个实施例中，如图4和图7所示，为了方便对铝基板5进一步进行限位，定位板33的顶部设有限位缺口35，定位凸起38位于限位缺口35内。加工的铝基板5呈矩形结构，将铝基板5的需要加工的一端放置在限位缺口35内，并与限位缺口35的侧壁抵接，加工者用手将铝基板5顶部固定或一端进行固定，露出铝基板5需要加工的通孔即可。
在另外一个实施例中，如图4和图7所示，为了方便在加工时产生的一部分切屑通过铝基板5上的通孔排出，在限位缺口35的槽底设有集渣槽36，所述集渣槽36贯穿所述定位板33的底部，所述连接板31上对应所述集渣槽36设有排渣通道37。方便加工时产生的部分切屑通过集渣槽36排出，另一部分向上排出的切屑被清理机构2吸入收集箱23内。
在另外一个实施例中，如图1、图2、图6所示，为了方便将连接件21与立式手动钻床1的钻头安装座11连接，该连接件21包括：呈筒状结构的连接部211和风罩部212。所述连接部211的内部设有防滑胶垫4；风罩部212与所述连接部211朝向所述放置板3的一端连接，所述风罩部212的端部与所述立式手动钻床1的钻头安装座11的底部平齐，所述吸尘管道22连接至所述风罩内。
在使用时，设置风罩部212使得负压带动的气流更加集中在钻头12部分，方便将钻头12加工时产生的切屑快速吸入收集箱23内。连接部211的内部设置防滑胶垫4是为了避免在使用过程中连接部211出现滑动。导致风罩部212发生位移，影响清屑效果。风罩部212的底部与钻头安装座11的底部平齐，使得风罩部212与放置板3之间使用具有间隙，使得在加工过程中产生的切屑被快速带走。
在另外一个实施例中，如图6所示，为了进一步避免连接部211在使用时发生位移，在防滑胶垫4的侧壁上设有若干防滑凸起41。
在另外一个实施例中，如图5所示，为了方便安装透气网板24，该透气网板24包括：安装框架241和过滤筛网242。安装框架241与所述收集箱23的侧壁连接；过滤筛网242安装在所述安装框架241上。本实施例中过滤筛网242可以是过滤棉、密度高的金属过滤网。
具体工作原理：
在使用时，根据沉孔的深度调整好立式手动钻床1的钻头12下降高度，将铝基板5放置在限位缺口35内，使得铝基板5上的通孔与定位凸起相配合，然后使得手动立式钻床的钻头12对准铝基板5上的通孔，启动风机27。手动下压立式手动钻床1，使得钻头12与铝基板5的表面接触，对铝基板5上的沉孔进行加工，将立式手动钻床1无法下压时即沉孔加工完成。在加工沉孔的过程中，风机27产生的负压将从顶部排出的切屑从风罩部212吸入吸尘管道22内，通过吸尘管道22将切屑输送至收集箱23内进行收集处理。避免因切屑在沉孔周围停留，造成沉孔的边沿处出现毛刺。同时部分切屑迸溅将铝基板5的表面划伤。另一部分切削通过通孔排入集渣槽36内，避免切削堆积在通孔内，对铝基板5的通孔内表面造成损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝基板沉孔加工装置，其特征在于，包括：
立式手动钻床；
清理机构，其切屑进口安装在所述立式手动钻床的钻头安装座上；及
放置板，安装在所述立式手动钻床的工件固定平台上；
其中，所述清理机构包括：
连接件，套设在所述立式手动钻床的钻头安装座上；
吸尘管道，其进口一端安装在所述连接件上，并朝向所述放置板设置；
收集箱，所述吸尘管道的另一端连接至所述收集箱内；
透气网板，安装在所述收集箱内，将所述收集箱的内部分隔为集渣区和安装区；
风机，安装在所述收集箱的一侧，其进风口位于所述安装区内。
2.根据权利要求1所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述放置板包括：
连接板，与所述立式手动钻床的工件固定平台连接，所述连接板的顶部设有安装槽；及
定位板，其底部对应所述安装槽设有卡凸，所述定位板由橡胶制成。
3.根据权利要求2所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述定位板的顶部设有与铝基板上通孔相配合的定位凸起，所述定位凸起位于所述立式手动钻床的钻头正下方。
4.根据权利要求3所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述定位板的顶部一侧设有限位缺口，所述定位凸起位于所述限位开口内。
5.根据权利要求4所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述限位缺口的底部设有集渣槽，所述集渣槽贯穿所述定位板的底部，所述连接板上对应所述集渣槽设有排渣通道。
6.根据权利要求1所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述连接件包括：
呈筒状结构的连接部，所述连接部的内部设有防滑胶垫；
风罩部，与所述连接部朝向所述放置板的一端连接，所述风罩部的端部与所述立式手动钻床的钻头安装座的底部平齐，所述吸尘管道连接至所述风罩部内。
7.根据权利要求6所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述防滑胶垫的侧壁上设有若干防滑凸起。
8.根据权利要求1所述的铝基板沉孔加工装置，其特征在于，所述透气网板包括：
安装框架，与所述收集箱的侧壁连接；
过滤筛网，安装在所述安装框架上。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An aluminum substrate sinking hole processing device Effective date of registration: 20230914 Granted publication date: 20221129 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: SICHUAN HUASON ELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056515 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |