CN217914213U - 一种可自动进出料的铣削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进出料的铣削机床，包括加工台，所述加工台的左侧固定连接有导向盒，所述导向盒的内腔活动连接有第一推板，所述第一推板的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左端贯穿至导向盒的外部并固定连接有活动板，所述活动板的左侧设置有凸轮，所述凸轮的表面与活动板的左侧接触。本实用新型通过第一推板、推杆、活动板、凸轮、弹簧、储料盒、第二推板的配合，其中第二推板将储料盒内腔的待加工轴零件输送至导向盒的内腔，凸轮转动的同时推动活动板位移，解决了在对轴零件进行加工时，因铣削机床加工效率高，导致工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，不仅增加了工作人员的工作量，还导致铣削机床加工效率降低的问题。

Description

一种可自动进出料的铣削机床

技术领域

本实用新型涉及铣削机床技术领域，具体为一种可自动进出料的铣削机床。

背景技术

铣削机床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，铣削机床加工效率高，因此轴零件在加工时通常采用铣削机床进行加工。

铣削机床在对轴零件进行加工时，需要将待加工的轴零件和加工完成的轴零件从铣削机床的加工位放置和取出，传统的处理方式为人为的放置和取出，因铣削机床加工效率高，导致工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，不仅增加了工作人员的工作量，还导致铣削机床加工效率降低，为此我们提出一种可自动进出料的铣削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进出料的铣削机床，具备了自动进出料的优点，解决了在对轴零件进行加工时，因铣削机床加工效率高，导致工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，不仅增加了工作人员的工作量，还导致铣削机床加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进出料的铣削机床，包括加工台，所述加工台的左侧固定连接有导向盒，所述导向盒的内腔活动连接有第一推板，所述第一推板的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左端贯穿至导向盒的外部并固定连接有活动板，所述活动板的左侧设置有凸轮，所述凸轮的表面与活动板的左侧接触，所述推杆延伸至导向盒外部一端的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向盒和活动板固定连接，所述导向盒的底部固定连接有储料盒，且储料盒内腔的底部为斜面，所述储料盒的内腔活动连接有第二推板，所述第二推板底部的中心处固定连接有连接块。

优选的，所述储料盒的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与连接块的底部固定连接，所述储料盒的顶部设置有电机，所述电机的输出轴与凸轮传动连接。

优选的，所述储料盒内腔的正面和背面均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一端与第二推板固定连接，所述第二推板底部的左端固定连接有挡板。

优选的，所述导向盒内腔的正面和背面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一端与第一推板固定连接。

优选的，所述导向盒内腔的底部开设有出料槽，所述第二推板与出料槽的内腔滑动连接，所述出料槽内腔的正面和背面均开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔与第一限位槽的内腔连通，所述第一限位块远离第二推板的一端延伸至第三限位槽的内腔且与第三限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有支架，所述支架的背面与储料盒固定连接，所述气缸的底部固定连接有底座。

优选的，所述加工台和储料盒底部的四周均固定连接有支腿，所述储料盒的顶部开设有进料槽，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工台的右端固定连接有导向板，所述加工台顶部的后端固定连接有安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一推板、推杆、活动板、凸轮、弹簧、储料盒、第二推板的配合，其中第二推板将储料盒内腔的待加工轴零件输送至导向盒的内腔，凸轮转动的同时推动活动板位移，凸轮推动活动板的同时弹簧受挤压产生形变，活动板位移的同时通过推杆推动第一推板进行位移，从而推动导向盒内腔的轴零件位移，进而实现了自动进料的效果，避免了工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，导致铣削机床加工效率降低，解决了在对轴零件进行加工时，因铣削机床加工效率高，导致工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，不仅增加了工作人员的工作量，还导致铣削机床加工效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第二推板、连接块和气缸的连接结构示意图；

图3为本实用新型储料盒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、导向盒；3、第一推板；4、推杆；5、活动板；6、凸轮；7、弹簧；8、储料盒；9、第二推板；10、连接块；11、气缸；12、电机；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、挡板；16、第二限位槽；17、第二限位块；18、出料槽；19、第三限位槽；20、支架；21、底座；22、支腿；23、进料槽；24、加工槽；25、导向板；26、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的加工台1、导向盒2、第一推板3、推杆4、活动板5、凸轮6、弹簧7、储料盒8、第二推板9、连接块10、气缸11、电机12、第一限位槽13、第一限位块14、挡板15、第二限位槽16、第二限位块17、出料槽18、第三限位槽19、支架20、底座21、支腿22、进料槽23、加工槽24、导向板25和安装架26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种可自动进出料的铣削机床，包括加工台1，加工台1的左侧固定连接有导向盒2，导向盒2的内腔活动连接有第一推板3，第一推板3的左侧固定连接有推杆4，推杆4的左端贯穿至导向盒2的外部并固定连接有活动板5，活动板5的左侧设置有凸轮6，凸轮6的表面与活动板5的左侧接触，推杆4延伸至导向盒2外部一端的表面套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与导向盒2和活动板5固定连接，导向盒2的底部固定连接有储料盒8，且储料盒8内腔的底部为斜面，储料盒8的内腔活动连接有第二推板9，第二推板9底部的中心处固定连接有连接块10，通过第一推板3、推杆4、活动板5、凸轮6、弹簧7、储料盒8、第二推板9的配合，其中第二推板9将储料盒8内腔的待加工轴零件输送至导向盒2的内腔，凸轮6转动的同时推动活动板5位移，凸轮6推动活动板5的同时弹簧7受挤压产生形变，活动板5位移的同时通过推杆4推动第一推板3进行位移，从而推动导向盒2内腔的轴零件位移，进而实现了自动进料的效果，避免了工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，导致铣削机床加工效率降低，解决了在对轴零件进行加工时，因铣削机床加工效率高，导致工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，不仅增加了工作人员的工作量，还导致铣削机床加工效率降低的问题。

具体的，储料盒8的底部设置有气缸11，气缸11的输出端与连接块10的底部固定连接，储料盒8的顶部设置有电机12，电机12的输出轴与凸轮6传动连接，通过设置气缸11，用于推动第二推板9，从而将储料盒8内腔的轴零件输送至导向盒2的内腔，通过设置电机12，用于带动凸轮6进行转动，配合活动板5、弹簧7和第一推板3推动导向盒2内腔的轴零件。

具体的，储料盒8内腔的正面和背面均开设有第一限位槽13，第一限位槽13的内腔滑动连接有第一限位块14，第一限位块14远离第一限位槽13内腔的一端与第二推板9固定连接，第二推板9底部的左端固定连接有挡板15，通过第一限位槽13和第一限位块14的配合，起到了能够对第二推板9的运动轨迹进行限位的效果，避免第二推板9运动时位置发生偏移，通过设置挡板15，用于对储料盒8内腔待加工的轴零件进行遮挡，避免储料盒8内腔待加工的轴零件卡在第二推板9的下方，导致第二推板9无法复位。

具体的，导向盒2内腔的正面和背面均开设有第二限位槽16，第二限位槽16的内腔滑动连接有第二限位块17，第二限位块17远离第二限位槽16内腔的一端与第一推板3固定连接，通过第二限位槽16和第二限位块17的配合，能够对第一推板3的运动轨迹进行限位，避免第一推板3在运动时位置发生偏移。

具体的，导向盒2内腔的底部开设有出料槽18，第二推板9与出料槽18的内腔滑动连接，出料槽18内腔的正面和背面均开设有第三限位槽19，第三限位槽19的内腔与第一限位槽13的内腔连通，第一限位块14远离第二推板9的一端延伸至第三限位槽19的内腔且与第三限位槽19的内腔滑动连接，通过设置出料槽18和第三限位槽19，起到了能够对第二推板9的运动轨迹进行限位的效果，避免第二推板9运动时位置发生偏移。

具体的，电机12的底部固定连接有支架20，支架20的背面与储料盒8固定连接，气缸11的底部固定连接有底座21，通过设置支架20，用于对电机12进行稳定支撑的作用，通过设置底座21，用于对气缸11进行稳定支撑的作用。

具体的，加工台1和储料盒8底部的四周均固定连接有支腿22，储料盒8的顶部开设有进料槽23，加工台1的顶部开设有加工槽24，加工台1的右端固定连接有导向板25，加工台1顶部的后端固定连接有安装架26，通过设置支腿22，起到了对加工台1和储料盒8进行稳定支撑的作用，通过设置进料槽23，用于对储料盒8的内腔添加待加工的轴零件，通过设置加工槽24，用于对加工的轴零件进行导向，通过设置导向板25，用于将加工完成的轴零件排出，通过设置安装架26，用于安装铣刀。

使用时，首先通过进料槽23向储料盒8的内腔添加待加工的轴零件，然后通过外设控制器启动电机12和气缸11，气缸11的输出端推动连接块10向上运动，连接块10推动第二推板9向上运动，从而带动待加工的轴零件向上运动至导向盒2的内腔，第二推板9向上运动时带动挡板15向上运动，挡板15对储料盒8内腔的轴零件进行遮挡，避免第二推板9无法复位，同时电机12的输出轴带动凸轮6进行转动，凸轮6转动时推动活动板5向右位移，活动板5通过推杆4推动第一推板3向右位移，从而将第二推板9输送至导向盒2内腔的待加工轴零件推送至加工槽24的内腔进行加工，加工槽24内腔加工完成的轴零件受待加工轴零件的碰撞通过导向板25的导向排出，如此往复实现了自动进出料的效果，解决了在对轴零件进行加工时，因铣削机床加工效率高，导致工作人员需要频繁的放置和取出轴零件，不仅增加了工作人员的工作量，还导致铣削机床加工效率降低的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动进出料的铣削机床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定连接有导向盒(2)，所述导向盒(2)的内腔活动连接有第一推板(3)，所述第一推板(3)的左侧固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)的左端贯穿至导向盒(2)的外部并固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的左侧设置有凸轮(6)，所述凸轮(6)的表面与活动板(5)的左侧接触，所述推杆(4)延伸至导向盒(2)外部一端的表面套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与导向盒(2)和活动板(5)固定连接，所述导向盒(2)的底部固定连接有储料盒(8)，且储料盒(8)内腔的底部为斜面，所述储料盒(8)的内腔活动连接有第二推板(9)，所述第二推板(9)底部的中心处固定连接有连接块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述储料盒(8)的底部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与连接块(10)的底部固定连接，所述储料盒(8)的顶部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与凸轮(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述储料盒(8)内腔的正面和背面均开设有第一限位槽(13)，所述第一限位槽(13)的内腔滑动连接有第一限位块(14)，所述第一限位块(14)远离第一限位槽(13)内腔的一端与第二推板(9)固定连接，所述第二推板(9)底部的左端固定连接有挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述导向盒(2)内腔的正面和背面均开设有第二限位槽(16)，所述第二限位槽(16)的内腔滑动连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)远离第二限位槽(16)内腔的一端与第一推板(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述导向盒(2)内腔的底部开设有出料槽(18)，所述第二推板(9)与出料槽(18)的内腔滑动连接，所述出料槽(18)内腔的正面和背面均开设有第三限位槽(19)，所述第三限位槽(19)的内腔与第一限位槽(13)的内腔连通，所述第一限位块(14)远离第二推板(9)的一端延伸至第三限位槽(19)的内腔且与第三限位槽(19)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述电机(12)的底部固定连接有支架(20)，所述支架(20)的背面与储料盒(8)固定连接，所述气缸(11)的底部固定连接有底座(21)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动进出料的铣削机床，其特征在于：所述加工台(1)和储料盒(8)底部的四周均固定连接有支腿(22)，所述储料盒(8)的顶部开设有进料槽(23)，所述加工台(1)的顶部开设有加工槽(24)，所述加工台(1)的右端固定连接有导向板(25)，所述加工台(1)顶部的后端固定连接有安装架(26)。

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