CN217913587U - 旋转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为旋转焊接装置，包括两个底座，两个所述底座之间固定安装有竖梁，所述竖梁的正面固定安装有固定架，所述固定架的顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定架的底部并固定连接有固定板，所述固定板的底板上内嵌安装有轴承，所述轴承的内圈转动安装有定位块。通过设置焊枪、安装盘、凹块和驱动电机，可以在焊接操作时，实现异形件的转动，从而加快异形件的焊接效率，且通过设置螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、导杆和加强杆的配合使用，在进行异形件的焊接操作时，可以实现对固定座上下位置的微调，从而进一步保证了异形件焊接的质量。

Description

旋转焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为旋转焊接装置。

背景技术

现代的焊接技术已经是各个国家都在广泛应用的工业技术。从早期的传统手工业到现代在航天、航空、船舶、能源等高精尖领域的应用，焊接技术的应用不仅越来越普遍，焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。

在进行手工焊接操作时，对于结构整齐的工件，焊接时简单易操作，但使用传统手动焊接方式，对于异形件的焊接时，手工进行难度较大，焊接效率低，且存在异形件局部焊接质量存在差异的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转焊接装置，包括两个底座，两个所述底座之间固定安装有竖梁，所述竖梁的正面固定安装有固定架，所述固定架的顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿固定架的底部并固定连接有固定板，所述固定板的底板上内嵌安装有轴承，所述轴承的内圈转动安装有定位块。

其中一个所述底座的一侧板上固定安装有安装壳体，且该所述底座的一侧板上转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿安装壳体，所述螺纹杆在置于安装壳体内的外壁上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内圈固定套接有转轴，所述转轴远离第二齿轮的一端固定套接有摇轮，所述螺纹杆在置于安装壳体上方的外壁螺纹连接有螺纹筒，另一个所述底座对应的一侧板上固定安装有导杆，所述导杆外壁活动套接有滑筒，所述螺纹筒与滑筒之间固定连接有加强杆，所述加强杆的外壁贯穿安装有底箱，所述底箱的顶板上固定安装有第一圆盘，所述底箱的底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第一圆盘并固定连接有安装盘，所述安装盘的外表面设置有若干个凹块，所述安装盘的顶部设置有固定座，且所述固定座的外壁上设置有若干个连接块，且若干个所述连接块均卡接在对应的凹块内。

优选的，所述竖梁的背面固定安装有横梁，所述横梁一侧板的一端内嵌安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿连接板并固定连接有焊枪。

优选的，所述横梁的背面固定安装有散热风扇。

优选的，所述摇轮的外表面固定连接有手柄，所述手柄上设置具有防滑纹的橡胶套。

优选的，两块所述底座对应的一侧板上均固定安装有两块安装板，所述螺纹杆和导杆均设置在对应的两块安装板之间。

优选的，所述底箱上贯穿开设有通槽，所述通槽的尺寸与加强杆的尺寸相对应，且所述加强杆与驱动电机交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置固定架、第二气缸、固定板、轴承和定位块的配合使用，在进行异性件的焊接时，可以实现对异形件的固定限位，防止异形件在焊接时跑偏，导致焊接出现误差，影响焊接质量的情况出现；

本实用新型中，通过设置焊枪、安装盘、凹块和驱动电机，可以在焊接操作时，实现异形件的转动，从而加快异形件的焊接效率，且通过设置螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、导杆和加强杆的配合使用，在进行异形件的焊接操作时，可以实现对固定座上下位置的微调，从而进一步保证了异形件焊接的质量，且固定座上设置连接块，通过连接块卡接在凹块内并通过螺栓再次固定，使得固定座可以进行拆卸，如果焊接其他的件，更换合适尺寸的固定座即可。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的左视结构示意图；

图4为本实用新型中的转轴和加强杆的装配结构示意图。

图中：1、底座；2、竖梁；3、横梁；4、直线模组；5、第一气缸；6、焊枪；7、固定架；8、第二气缸；9、固定板；10、轴承；11、定位块；12、安装壳体；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转轴；18、摇轮；19、导杆；20、加强杆；21、底箱；22、第一圆盘；23、安装盘；24、凹块；25、固定座；26、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：旋转焊接装置，包括两个底座1，两个底座1之间固定安装有竖梁2，竖梁2的正面固定安装有固定架7，固定架7的顶面固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆贯穿固定架7的底部并固定连接有固定板9，固定板9的底板上内嵌安装有轴承10，轴承10的内圈转动安装有定位块11。

其中一个底座1的一侧板上固定安装有安装壳体12，且该底座1的一侧板上转动安装有螺纹杆13，且螺纹杆13贯穿安装壳体12，螺纹杆13在置于安装壳体12内的外壁上固定套接有第一齿轮15，第一齿轮15啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内圈固定套接有转轴17，转轴17远离第二齿轮16的一端固定套接有摇轮18，螺纹杆13在置于安装壳体12上方的外壁螺纹连接有螺纹筒14，另一个底座1对应的一侧板上固定安装有导杆19，导杆19外壁活动套接有滑筒，螺纹筒14与滑筒之间固定连接有加强杆20，加强杆20的外壁贯穿安装有底箱21，底箱21的顶板上固定安装有第一圆盘22，底箱21的底板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿第一圆盘22并固定连接有安装盘23，安装盘23的外表面设置有若干个凹块24，安装盘23的顶部设置有固定座25，固定座25的顶部开设有供工件放置的凹槽，且固定座25的外壁上设置有若干个连接块26，且若干个连接块26均卡接在对应的凹块24内并通过螺栓固定。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，竖梁2的背面固定安装有横梁3，横梁3一侧板的一端内嵌安装有直线模组4，直线模组4的滑动端固定连接有连接板，连接板的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端贯穿连接板并固定连接有焊枪6。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，横梁3的背面固定安装有散热风扇。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，摇轮18的外表面固定连接有手柄，手柄上设置具有防滑纹的橡胶套。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，两块底座1对应的一侧板上均固定安装有两块安装板，螺纹杆13和导杆19均设置在对应的两块安装板之间。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，底箱21上贯穿开设有通槽，通槽的尺寸与加强杆20的尺寸相对应，且加强杆20与驱动电机交错分布。

本实用新型的使用方法和优点：该旋转焊接装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，首先将工件放在固定座25顶部的凹槽内，然后打开第二气缸8的开关，第二气缸8工作使得定位块11下降，定位块11下降对工件进行固定限位，防止异形件在焊接时跑偏，导致焊接出现误差，影响焊接质量的情况出现，然后打开直线模组4的开关使其工作，直线模组4工作使得焊枪6移动至工件的上方，然后打开第一气缸5的开关使焊枪6下降至与工件相触，然后打开驱动电机的开关使其工作，驱动电机工作使得安装盘23转动，从而使得固定座25转动，通过设置焊枪6、安装盘23、凹块24和驱动电机，可以在焊接操作时，实现异形件的转动，从而加快异形件的焊接效率。

当需要对固定座25的位置进行调节时，转动摇轮18，使得摇轮18带动转轴17转动，因第二齿轮16与第一齿轮15啮合，转轴17转动带动第二齿轮16转动，从而使得第一齿轮15转动，第一齿轮15转动使得螺纹杆13转动，且在导杆19和滑筒的辅助作用下，螺纹杆13转动使得螺纹筒14上升，从而使得加强杆20上升，即可对固定座25的高度进行微调，从而进一步保证了异形件焊接的质量，且固定座25上设置连接块26，通过连接块26卡接在凹块24内并通过螺栓再次固定，使得固定座25可以进行拆卸，如果焊接其他的件，更换合适尺寸的固定座25即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.旋转焊接装置，包括两个底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)之间固定安装有竖梁(2)，所述竖梁(2)的正面固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的顶面固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆贯穿固定架(7)的底部并固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的底板上内嵌安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈转动安装有定位块(11)；

其中一个所述底座(1)的一侧板上固定安装有安装壳体(12)，且该所述底座(1)的一侧板上转动安装有螺纹杆(13)，且所述螺纹杆(13)贯穿安装壳体(12)，所述螺纹杆(13)在置于安装壳体(12)内的外壁上固定套接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内圈固定套接有转轴(17)，所述转轴(17)远离第二齿轮(16)的一端固定套接有摇轮(18)，所述螺纹杆(13)在置于安装壳体(12)上方的外壁螺纹连接有螺纹筒(14)，另一个所述底座(1)对应的一侧板上固定安装有导杆(19)，所述导杆(19)外壁活动套接有滑筒，所述螺纹筒(14)与滑筒之间固定连接有加强杆(20)，所述加强杆(20)的外壁贯穿安装有底箱(21)，所述底箱(21)的顶板上固定安装有第一圆盘(22)，所述底箱(21)的底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第一圆盘(22)并固定连接有安装盘(23)，所述安装盘(23)的外表面设置有若干个凹块(24)，所述安装盘(23)的顶部设置有固定座(25)，且所述固定座(25)的外壁上设置有若干个连接块(26)，且若干个所述连接块(26)均卡接在对应的凹块(24)内。

2.根据权利要求1所述的旋转焊接装置，其特征在于：所述竖梁(2)的背面固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)一侧板的一端内嵌安装有直线模组(4)，所述直线模组(4)的滑动端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端贯穿连接板并固定连接有焊枪(6)。

3.根据权利要求2所述的旋转焊接装置，其特征在于：所述横梁(3)的背面固定安装有散热风扇。

4.根据权利要求1所述的旋转焊接装置，其特征在于：所述摇轮(18)的外表面固定连接有手柄，所述手柄上设置具有防滑纹的橡胶套。

5.根据权利要求1所述的旋转焊接装置，其特征在于：两块所述底座(1)对应的一侧板上均固定安装有两块安装板，所述螺纹杆(13)和导杆(19)均设置在对应的两块安装板之间。

6.根据权利要求1所述的旋转焊接装置，其特征在于：所述底箱(21)上贯穿开设有通槽，所述通槽的尺寸与加强杆(20)的尺寸相对应，且所述加强杆(20)与驱动电机交错分布。

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