CN217913558U - 一种人防门吊板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人防门吊板焊接装置，涉及人防门制造设备领域。其包括吊板、基准板、挡板、夹持组件和固定件，所述吊板包括底板、连接板和耳板，所述挡板底壁与所述基准板顶壁连接，所述夹持组件与所述基准板顶壁连接，所述固定件与所述夹持组件可拆卸连接，所述底板底壁与所述基准板顶壁贴合，所述底板靠近所述挡板侧壁与所述挡板抵接，所述耳板远离所述底板一端与所述夹持组件通过所述固定件连接。本申请具有提高人防门吊板的制作效率的效果。

Description

一种人防门吊板焊接装置

技术领域

本申请涉及人防门制造设备领域，尤其是涉及一种人防门吊板焊接装置。

背景技术

人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门与墙体连接时，需要通过人防门吊板来连接。

如图1所示，吊板包括底板1、连接板2和耳板3，连接板2和耳板3均有两个，两个连接板2分别关于底板1的长度方向对称设置，连接板2焊接在底板1的顶壁，耳板3分别与连接板2的顶壁焊接，耳板3远离连接板2的一端侧壁贯穿开设有用于与门框销轴连接的销轴孔31，耳板3与底板1之间存在夹角。而焊接整个吊板时，吊板的尺寸精度直接影响人防门与门框的安装准确度，目前行业中对吊板的加工主要采用人工测量后拼装焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为吊板的加工过程中通过人工测量焊接，存在制作吊板效率低的问题。

实用新型内容

为了提高人防门吊板的制作效率，本申请提供一种人防门吊板焊接装置。

本申请提供的一种人防门吊板焊接装置采用如下的技术方案：

一种人防门吊板焊接装置，包括吊板、基准板、挡板、夹持组件和固定件，所述吊板包括底板、连接板和耳板，所述挡板底壁与所述基准板顶壁连接，所述夹持组件与所述基准板顶壁连接，所述固定件与所述夹持组件可拆卸连接，所述底板底壁与所述基准板顶壁贴合，所述底板靠近所述挡板侧壁与所述挡板抵接，所述耳板远离所述底板一端与所述夹持组件通过所述固定件连接。

通过采用上述技术方案，当需要制作吊板时，首先将底板放置在基础板上方，并使底板与挡板抵接，再将耳板与夹持组件通过固定件连接，然后将连接板放置在底板和耳板之间，依次将连接板与底板焊接，耳板与连接板焊接，使吊板的制作过程更加快速便捷，提高了吊板的制作效率。

可选的，所述夹持组件位于所述挡板远离所述底板一侧，所述夹持组件与所述基准板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要制作不同型号吊板或夹持组件发生损坏时，可以将夹持组件拆卸下来更换新的夹持组件，提高了夹持组件的适用性，使吊板制作更加便捷。

可选的，所述夹持组件有两个且关于所述基准板的宽度方向对称设置，每个所述夹持组件包括固定板和两个夹持板，所述固定板底壁与所述基准板顶壁可拆卸连接，每个所述固定板与两个所述夹持板连接，所述耳板位于两个夹持板之间且通过所述固定件与所述夹持板连接。

通过采用上述技术方案，当需要对耳板进行定位焊接时，首先将两个耳板分别通过固定件与夹持组件连接，减少了耳板连接时的测量过程，提高了吊板的制作效率。

可选的，所述连接板和所述挡板之间还可拆卸连接有限位板，所述限位板一侧与所述连接板抵接、另一侧与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，当需要焊接连接板时，限位板能够对连接板与挡板之间的距离起到限位作用，有利于连接板与底板快速焊接，提高了吊板的制作效率。

可选的，所述挡板和所述基准板之间还连接有定位板，所述限位板靠近所述定位板一端侧壁与所述定位板侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当焊接连接板时，定位板能够对限位板起到限位作用，降低了限位板沿其长度方向发生滑动的可能性，提高了吊板的制作效率。

可选的，所述限位板刻设有刻度标记。

通过采用上述技术方案，当焊接连接板时，首先使限位板与定位板抵接，在根据限位板上的刻度将连接板放置在底板的合适位置，有利于便捷焊接连接板，提高了限位板的适用性，提高了吊板的制作效率。

可选的，所述挡板和所述基准板之间还连接有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板能够对挡板和基准板的连接起到加固作用，有利于提高吊板的制作精度。

可选的，所述底板与所述基准板之间还设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够增加底板与基准板连接时的摩擦力，降低了焊接吊板时底板发生滑动的可能性，有利于保护基准板不受底板的磨损，提高了吊板的制作精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置基准板、挡板、夹持组件和固定件，当制作吊板时，可以将底板和耳板分别与整个焊接装置的对应位置连接，再将连接板焊接在耳板和底板之间，减少了吊板制作过程中需要测量定位的步骤，提高了吊板的制作效率；

2.通过设置夹持组件，当对吊板的耳板进行焊接时，首先将耳板与夹持组件通过固定件连接，使耳板与底板的连接快速便捷，提高了吊板的制作效率；

3.通过设置限位板，有利于对连接板与挡板之间的距离保持固定，提高了整批吊板的焊接质量，进一步提高了吊板的制作效率。

附图说明

图1是相关技术中一种人防门吊板的立体结构示意图；

图2是本申请实施例一种人防门吊板焊接装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、连接板；3、耳板；31、销轴孔；4、基准板；41、缓冲垫；5、挡板；6、夹持组件；61、固定板；62、夹持板；7、固定件；8、限位板；9、定位板；10、肋板。

具体实施方式

以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人防门吊板焊接装置。参照图2，人防门吊板焊接装置包括基准板4、挡板5、夹持组件6和固定件7，基准板4用于放置吊板，挡板5沿基准板4的宽度方向设置，挡板5底壁与基准板4的顶壁焊接，夹持组件6与基准板4可拆卸连接，固定件7与夹持组件6可拆卸连接。

当制作吊板时，将底板1放置在挡板5远离夹持组件6一侧的基准板4上方，使底板1底壁与基准板4顶壁贴合，并使底板1靠近挡板5一侧与挡板5侧壁抵接，再将耳板3与夹持组件6通过固定件7连接，然后将连接板2放置在底板1和耳板3远离夹持组件6一端之间，依次焊接连接板2和耳板3，整个吊板的制作过程不需要人工测量标记焊接位置，提高了吊板的制作效率。

参照图2，夹持组件6有两个且关于基准板4的宽度方向对称设置，每个夹持组件6包括固定板61和两个夹持板62，两个夹持板62平行设置且其底壁均焊接在固定板61顶壁，固定板61与基准板4通过螺栓连接；耳板3位于两个夹持板62之间且通过固定件7可拆卸连接，固定件7为螺栓，固定件7依次贯穿夹持板62和销轴孔31。

当焊接耳板3时，首先将两个耳板3分别与夹持板62通过固定件7连接，再将耳板3与连接板2焊接，耳板3的位置可以通过夹持组件6进行定位，提高了耳板3焊接时的效率，而且夹持组件6整体与基准板4可拆卸连接，有利于当夹持组件6发生损坏或焊接不同型号的吊板时，可以更换新的夹持组件6，提高了夹持组件6的适用性。

参照图2，连接板2与挡板5之间还可拆卸连接有限位板8，限位板8一端侧壁与连接板2抵接，另一端与挡板5抵接；挡板5与基准板4之间还焊接有定位板9，定位板9与基准板4侧壁平齐；限位板8靠近定位板9一侧侧壁与定位板9抵接；限位板8上边面还刻设有多个刻度标记。

当焊接连接板2时，首先将底板1与挡板5侧壁抵接，再将限位板8放置在底板1上方，并使限位板8靠近挡板5侧壁与挡板5贴合，限位板8靠近定位板9侧壁与定位板9贴合，然后将两块连接板2放置在底板1上方，将连接板2沿限位板8上的刻度标记放置在合适位置并与底板1焊接，限位板8能够对连接板2的焊接起到限位和定位的作用，提高了吊板的制作效率，而定位板9能够对限位板8起到定位作用，有利于使限位板8与连接板2的位置保持相对固定，有利于提高吊板的制作精度。

参照图2，挡板5为角钢，挡板5和基准板4之间还焊接有肋板10，底板1与基准板4之间还设有缓冲垫41，缓冲垫41为耐热橡胶材料制成。

肋板10能够对挡板5和基准板4起到加固作用，使整个焊接装置的形状保持稳定，缓冲垫41能够增加底板1与基准板4接触时的摩擦力，降低了焊接吊板时底板1发生滑动的可能性，而耐热橡胶材料有利于保护基准板4不受底板1的磨损，提高了吊板的制作精度。

本申请实施例一种人防门吊板焊接装置的实施原理为：当制作吊板时，首先将底板1放置在基准板4上，并使底板1靠近挡板5侧壁与挡板5侧壁贴合，再将耳板3与夹持板62通过固定件7连接，将限位板8放置在底板1上方，并使限位板8侧壁分别与定位板9和挡板5侧壁抵接，然后将连接板2沿限位板8的刻度放置在底板1的合适位置，依次焊接连接板2、耳板3，整个吊板的制作过程不需要每次进行测量，提高了吊板的制作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防门吊板焊接装置，包括吊板，所述吊板包括底板（1）、连接板（2）和耳板（3），其特征在于：包括基准板（4）、挡板（5）、夹持组件（6）和固定件（7），所述挡板（5）底壁与所述基准板（4）顶壁连接，所述夹持组件（6）与所述基准板（4）顶壁连接，所述固定件（7）与所述夹持组件（6）可拆卸连接，所述底板（1）底壁与所述基准板（4）顶壁贴合，所述底板（1）靠近所述挡板（5）侧壁与所述挡板（5）抵接，所述耳板（3）远离所述底板（1）一端与所述夹持组件（6）通过所述固定件（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（6）位于所述挡板（5）远离所述底板（1）一侧，所述夹持组件（6）与所述基准板（4）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（6）有两个且关于所述基准板（4）的宽度方向对称设置，每个所述夹持组件（6）包括固定板（61）和两个夹持板（62），所述固定板（61）底壁与所述基准板（4）顶壁可拆卸连接，每个所述固定板（61）与两个所述夹持板（62）连接，所述耳板（3）位于两个夹持板（62）之间且通过所述固定件（7）与所述夹持板（62）连接。

4.根据权利要求1所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述连接板（2）和所述挡板（5）之间还可拆卸连接有限位板（8），所述限位板（8）一侧与所述连接板（2）抵接、另一侧与挡板（5）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述挡板（5）和所述基准板（4）之间还连接有定位板（9），所述限位板（8）靠近所述定位板（9）一端侧壁与所述定位板（9）侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述限位板（8）刻设有刻度标记。

7.根据权利要求1所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述挡板（5）和所述基准板（4）之间还连接有肋板（10）。

8.根据权利要求1所述的一种人防门吊板焊接装置，其特征在于：所述底板（1）与所述基准板（4）之间还设有缓冲垫（41）。

Images