CN213560568U - 一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，包括相互连接的底座和限位件，所述底座顶部形成凹槽；所述限位件包括垂直连接的支撑部和限位部，支撑部与底座连接；限位部所在平面与凹槽槽底所在平面垂直。本实用新型提高了杠铃状拉伸试样断后延伸率测量的准确性，解决了由标距刻画偏差引起的测量误差这一问题，并为试样的复测提供了便捷，更加保证测试的准确与高效性且“有据可依，有样可查”。

Description

一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装

技术领域

本实用新型属于材料表面激光刻字用辅助工装，具体涉及一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装。

背景技术

对于杠铃状拉伸试样进行试样断后延伸率的测试前要对试样表面进行标距刻画，从而辅助后续断后延伸率的测试。标距具有标定工作段距离的作用，需要根据GB T228.1-2010来刻画试样标距，以准确测量杠铃状拉伸试样断裂后的伸长量。

原有杠铃状试样表面标距刻画的方法为人工手动刻画，人工手动的方式精度差且效率低下，而激光对杠铃状拉伸试样表面可形成永久性标记，故而人工手动刻画方式被激光刻画方式所取代。

为了保证装置的利用率，现有激光刻字机大多为多零部件共同使用的刻字设备，如直接将试样放于激光刻字机所在安装平台上，由于试样的不规则结构无法保证试样的稳定放置，且由于人工放置位置的偏差易造成标距刻画偏差，进而引起后续的测量误差，故而需要在激光刻字机内部工装底座上设计一辅助工装，且要保证辅助工装便于安装与拆卸，同时不能影响其它试样的刻画。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，包括相互连接的底座和限位件，所述底座顶部形成凹槽；所述限位件包括垂直连接的支撑部和限位部，支撑部与底座连接；限位部所在平面与凹槽槽底所在平面垂直。

在上述技术方案中，所述凹槽槽底呈正方形。

在上述技术方案中，所述凹槽的槽深与杠铃状拉伸试样厚度相配合。

在上述技术方案中，所述凹槽为通槽。

在上述技术方案中，所述凹槽的开槽方向垂直于限位部所在平面。

在上述技术方案中，所述限位件还包括用于支撑部与底座连接的连接部。

在上述技术方案中，所述连接部与底座之间通过连接件连接。

在上述技术方案中，所述支撑部的顶面低于凹槽底面，且两者相互平行。

在上述技术方案中，所述限位部顶面高于底座顶面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，该工装搭配激光刻字底座使用，以“L”型限位件的限位部“倚靠”在其他刻字工装表面可以平稳放置该工装，便于拆卸、组装且不影响其他零部件的使用。使用该工装后，完全可以保证激光刻画的标距平行于杠铃状拉伸试样两侧且均匀覆盖于杠铃状拉伸试样的工作段内，即激光刻画的标点可均匀的平铺于试样表面，同时提高了检测的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型的应用对象杠铃状拉伸试样的结构示意图。

其中：

1 底座

11 凹槽

2 限位件

21 支撑部

22 限位部

23 连接部

3 连接件

4 杠铃状拉伸试样。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装的技术方案。

如图1、2所示，一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，包括相互连接的底座1和限位件2，所述底座1顶部形成凹槽11；所述限位件2包括垂直连接的支撑部21和限位部22，支撑部21与底座1连接；限位部22所在平面与凹槽11槽底所在平面垂直。

所述凹槽11槽底呈正方形。

所述凹槽11的槽深与杠铃状拉伸试样4厚度相配合，凹槽11的长度和与宽度与杠铃状拉伸试样4中间凹陷处的长度宽度相配合。

所述凹槽11为通槽。

所述凹槽11的开槽方向垂直于限位部22所在平面。

所述支撑部21的顶面低于凹槽11底面，且两者相互平行。

所述限位部22顶面高于底座1顶面。

本实用新型设置于激光刻字机内部工装底座上。

实施例2

以实施例1为基础，为了底座1和限位件2之间连接的稳定性，所述限位件2还包括用于支撑部21与底座1连接的连接部23。

所述连接部23与底座1之间通过连接件3连接，所述连接件3为螺丝。

本实用新型的使用方法：

首先，将定位工装放置于激光刻画的底座上，以限位部22做此定位工作与其他工装的接触组装位置；

其次，将如图2所示的杠铃状拉伸试样4，放置于凹槽11处，需刻画的工作段（即杠铃状拉伸试样4中间缩径部分）放置于正方形凹槽处，并保证杠铃状拉伸试样4一侧端面与限位部22侧壁紧密贴合，完成杠铃状试样的放置；

最后，将放置好试样的定位工作调节至激光发射口正下方随后进行激光刻画，完成杠铃状试样工作段的激光刻画工作。

本实用新型提供了一种杠铃状试样激光刻字用定位工装，该工装搭配激光刻字底座使用，以“L”型限位件的限位部“倚靠”在其他刻字工装表面可以平稳放置该工装，便于拆卸、组装且不影响其他零部件的使用。

未采用本实用新型时，激光刻画标点不平行或不均匀，采用此工装后保证了激光刻画的精度完全可以保证激光刻画的标距平行于杠铃状拉伸试样两侧且均匀覆盖于杠铃状拉伸试样的工作段内，减少了人工拜访试样的时间，同时提高了检测的效率。

在不影响材料本身性能的前提下，激光刻画对试样表面造成永久性标记，本实用新型提高了杠铃状拉伸试样断后延伸率测量的准确性，解决了由标距刻画偏差引起的测量误差这一问题，并为试样的复测提供了便捷，更加保证测试的准确与高效性且“有据可依，有样可查”。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：包括相互连接的底座（1）和限位件（2），所述底座（1）顶部形成凹槽（11）；所述限位件（2）包括垂直连接的支撑部（21）和限位部（22），支撑部（21）与底座（1）连接；限位部（22）所在平面与凹槽（11）槽底所在平面垂直。

2.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述凹槽（11）槽底呈正方形。

3.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述凹槽（11）的槽深与杠铃状拉伸试样（4）厚度相配合。

4.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述凹槽（11）为通槽。

5.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述凹槽（11）的开槽方向垂直于限位部（22）所在平面。

6.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述限位件（2）还包括用于支撑部（21）与底座（1）连接的连接部（23）。

7.根据权利要求6所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述连接部（23）与底座（1）之间通过连接件（3）连接。

8.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述支撑部（21）的顶面低于凹槽（11）底面，且两者相互平行。

9.根据权利要求1所述的杠铃状拉伸试样激光刻字用定位工装，其特征在于：所述限位部（22）顶面高于底座（1）顶面。

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