CN217913468U - 一种机械加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工的定位装置，固定支撑架一端通过电机座安装有传动电机，传动电机输出轴对应固定支撑架位置处卡接有移动丝杆，移动丝杆侧端通过丝杆座连接有滑动固定板，下压电推杆输出轴底端卡接有下压固定板，固定支撑架一端安装有上升电推杆，上升电推杆输出轴顶端卡接有限位阻挡板，由下压电推杆带动下压固定板对钢材进行夹持固定，由上升电推杆带动限位阻挡板上升，通过传动电机和移动丝杆带动滑动固定板移动，使得在需要加工时可以快速的对工件进行夹持固定，并且在切割后可以快速的调整工件定位位置，从而便于持续的定位，从而保证了切割定位的准确度和稳定性。

Description

一种机械加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工的定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，在机械加工的过程中为了防止工件在加工台面上晃动，常要用到定位结构对其进行固定限制。

但是目前在定位时，一般定位装置较为固定，使得在切割处理后无法快速的进行二次定位，使得在定位时需要工作人员持续操作，极大的影响了定位的效率和生产的速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械加工的定位装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在定位时，一般定位装置较为固定，使得在切割处理后无法快速的进行二次定位，使得在定位时需要工作人员持续操作，极大的影响了定位的效率和生产的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的定位装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有夹持定位组件，所述夹持定位组件包括传动电机、移动丝杆、滑动固定板、限位卡接板、下压电推杆、下压固定板、调节螺杆、滑动固定架、激光切割器、刻度尺、上升电推杆和限位阻挡板；

所述固定支撑架一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴对应固定支撑架位置处卡接有移动丝杆，所述移动丝杆侧端通过丝杆座连接有滑动固定板，所述滑动固定板顶端焊接有限位卡接板，所述限位卡接板顶端中部嵌入安装有下压电推杆，所述下压电推杆输出轴底端卡接有下压固定板，所述固定支撑架一端中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆侧端通过丝杆座转动连接有滑动固定架，所述滑动固定架顶端中部嵌入安装有激光切割器，所述固定支撑架一端对应滑动固定架位置处卡接安装有刻度尺，所述固定支撑架一端安装有上升电推杆，所述上升电推杆输出轴顶端卡接有限位阻挡板。

优选的，所述滑动固定板与固定支撑架滑动连接，所述传动电机、下压电推杆、激光切割器和上升电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述刻度尺侧端与滑动固定架侧端贴合，所述限位阻挡板的纵截面为L形。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有收集排料组件，所述收集排料组件包括复位弹簧、复位固定板、吸附电磁铁、电动滑轨、移动放置盒、上升弹簧、支撑斜板和接触开关；

所述限位阻挡板一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有复位固定板，所述限位阻挡板和复位固定板之间卡接有吸附电磁铁，所述固定支撑架顶端一侧对称安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨顶端通过滑轨座连接有移动放置盒，所述移动放置盒内侧底端等距焊接有若干个上升弹簧，多个所述上升弹簧顶端卡接有支撑斜板，所述移动放置盒内侧底端中部安装有接触开关。

优选的，所述吸附电磁铁和电动滑轨输入端均与外部电源输出端电性连接，所述电动滑轨与接触开关串联。

优选的，所述复位固定板的最大转动角度为135度，所述支撑斜板滑动套接安装于移动放置盒内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有夹持定位组件，由下压电推杆带动下压固定板对钢材进行夹持固定，由调节螺杆带动滑动固定架和激光切割器滑动，从而对切割长度的间距进行调节，由上升电推杆带动限位阻挡板上升，通过传动电机和移动丝杆带动滑动固定板移动，使得在需要加工时可以快速的对工件进行夹持固定，并且在切割后可以快速的调整工件定位位置，从而便于持续的定位，从而保证了切割定位的准确度和稳定性。

2、设置有收集排料组件，通过复位弹簧带动复位固定板转动，并由吸附电磁铁对其限位固定，使得在排料和限位时可以快速的操作，通过上升弹簧对支撑斜板的位置进行限制，并对下落的工件进行缓冲，从而减少钢材撞击的损耗，通过接触开关与电动滑轨，使得在收集到一定量后可以将移动放置盒移出收集位置，从而便于工人拿取，同时保证了操作时的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型的调节螺杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型的收集排料组件的结构示意图；

图5是本实用新型的移动放置盒的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、夹持定位组件；201、传动电机；202、移动丝杆；203、滑动固定板；204、限位卡接板；205、下压电推杆；206、下压固定板；207、调节螺杆；208、滑动固定架；209、激光切割器；210、刻度尺；211、上升电推杆；212、限位阻挡板；

3、收集排料组件；301、复位弹簧；302、复位固定板；303、吸附电磁铁；304、电动滑轨；305、移动放置盒；306、上升弹簧；307、支撑斜板；308、接触开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械加工的定位装置，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有夹持定位组件2，夹持定位组件2包括传动电机201、移动丝杆202、滑动固定板203、限位卡接板204、下压电推杆205、下压固定板206、调节螺杆207、滑动固定架208、激光切割器209、刻度尺210、上升电推杆211和限位阻挡板212；

固定支撑架1一端通过电机座安装有传动电机201，传动电机201输出轴对应固定支撑架1位置处卡接有移动丝杆202，移动丝杆202侧端通过丝杆座连接有滑动固定板203，滑动固定板203与固定支撑架1滑动连接，移动时可以有效限位，避免位置偏移，滑动固定板203顶端焊接有限位卡接板204，限位卡接板204顶端中部嵌入安装有下压电推杆205，下压电推杆205输出轴底端卡接有下压固定板206，固定支撑架1一端中部转动连接有调节螺杆207，调节螺杆207侧端通过丝杆座转动连接有滑动固定架208，滑动固定架208顶端中部嵌入安装有激光切割器209，固定支撑架1一端对应滑动固定架208位置处卡接安装有刻度尺210，刻度尺210侧端与滑动固定架208侧端贴合，保证了测量观察的准确度，固定支撑架1一端安装有上升电推杆211，上升电推杆211输出轴顶端卡接有限位阻挡板212，限位阻挡板212的纵截面为L形，使得在上升时可以限制其高度，传动电机201、下压电推杆205、激光切割器209和上升电推杆211输入端均与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有收集排料组件3，收集排料组件3包括复位弹簧301、复位固定板302、吸附电磁铁303、电动滑轨304、移动放置盒305、上升弹簧306、支撑斜板307和接触开关308；

限位阻挡板212一端焊接有复位弹簧301，复位弹簧301一端焊接有复位固定板302，复位固定板302的最大转动角度为135度，使得在排料时可以稳定排出，限位阻挡板212和复位固定板302之间卡接有吸附电磁铁303，固定支撑架1顶端一侧对称安装有电动滑轨304，两个电动滑轨304顶端通过滑轨座连接有移动放置盒305，移动放置盒305内侧底端等距焊接有若干个上升弹簧306，多个上升弹簧306顶端卡接有支撑斜板307，支撑斜板307滑动套接安装于移动放置盒305内侧，使得在下压时可以稳定滑动，避免下压时出现位置偏移，移动放置盒305内侧底端中部安装有接触开关308，吸附电磁铁303和电动滑轨304输入端均与外部电源输出端电性连接，电动滑轨304与接触开关308串联。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对钢材切割时，工作人员将钢材放置到滑动固定板203顶端，由下压电推杆205带动下压固定板206对钢材进行夹持固定，工作人员转动调节螺杆207，由调节螺杆207带动滑动固定架208和激光切割器209沿刻度尺210滑动，通过观察刻度尺210了解到滑动固定架208所在的位置，从而根据所需的切割长度对激光切割器209的位置进行调节定位，在调节完成后，由上升电推杆211带动限位阻挡板212上升，通过吸附电磁铁303对复位固定板302吸附固定，由传动电机201带动移动丝杆202转动，通过移动丝杆202带动滑动固定板203、限位卡接板204和下压固定板206移动，从而将钢材一端与限位阻挡板212一端贴合，从而在切割过程中对钢材进行定位限制，避免其出现尺寸差距过大的情况，从而保证了切割定位的准确度；

在切割完成后，由上升电推杆211带动限位阻挡板212复位，同时关闭吸附电磁铁303，在钢材的推动下复位固定板302转动，同时复位弹簧301形变，将切割完成后的钢材顺着复位固定板302推入到移动放置盒305内，在推出后，复位弹簧301带动复位固定板302复位，再通过吸附电磁铁303吸附，从而继续限位固定，在钢材掉落到移动放置盒305内后，钢材推动支撑斜板307对上升弹簧306下压，使得在放置时可以缩短钢材下坠的距离，减少钢材撞击的损耗，在放置到最大承载量时，支撑斜板307与接触开关308接触，启动电动滑轨304，从而将移动放置盒305移动离开，从而便于工作人员进行收集操作，避免过量导致钢材任意掉落的情况出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工的定位装置，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有夹持定位组件（2），所述夹持定位组件（2）包括传动电机（201）、移动丝杆（202）、滑动固定板（203）、限位卡接板（204）、下压电推杆（205）、下压固定板（206）、调节螺杆（207）、滑动固定架（208）、激光切割器（209）、刻度尺（210）、上升电推杆（211）和限位阻挡板（212）；

所述固定支撑架（1）一端通过电机座安装有传动电机（201），所述传动电机（201）输出轴对应固定支撑架（1）位置处卡接有移动丝杆（202），所述移动丝杆（202）侧端通过丝杆座连接有滑动固定板（203），所述滑动固定板（203）顶端焊接有限位卡接板（204），所述限位卡接板（204）顶端中部嵌入安装有下压电推杆（205），所述下压电推杆（205）输出轴底端卡接有下压固定板（206），所述固定支撑架（1）一端中部转动连接有调节螺杆（207），所述调节螺杆（207）侧端通过丝杆座转动连接有滑动固定架（208），所述滑动固定架（208）顶端中部嵌入安装有激光切割器（209），所述固定支撑架（1）一端对应滑动固定架（208）位置处卡接安装有刻度尺（210），所述固定支撑架（1）一端安装有上升电推杆（211），所述上升电推杆（211）输出轴顶端卡接有限位阻挡板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的定位装置，其特征在于，所述滑动固定板（203）与固定支撑架（1）滑动连接，所述传动电机（201）、下压电推杆（205）、激光切割器（209）和上升电推杆（211）输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工的定位装置，其特征在于，所述刻度尺（210）侧端与滑动固定架（208）侧端贴合，所述限位阻挡板（212）的纵截面为L形。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工的定位装置，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有收集排料组件（3），所述收集排料组件（3）包括复位弹簧（301）、复位固定板（302）、吸附电磁铁（303）、电动滑轨（304）、移动放置盒（305）、上升弹簧（306）、支撑斜板（307）和接触开关（308）；

所述限位阻挡板（212）一端焊接有复位弹簧（301），所述复位弹簧（301）一端焊接有复位固定板（302），所述限位阻挡板（212）和复位固定板（302）之间卡接有吸附电磁铁（303），所述固定支撑架（1）顶端一侧对称安装有电动滑轨（304），两个所述电动滑轨（304）顶端通过滑轨座连接有移动放置盒（305），所述移动放置盒（305）内侧底端等距焊接有若干个上升弹簧（306），多个所述上升弹簧（306）顶端卡接有支撑斜板（307），所述移动放置盒（305）内侧底端中部安装有接触开关（308）。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工的定位装置，其特征在于，所述吸附电磁铁（303）和电动滑轨（304）输入端均与外部电源输出端电性连接，所述电动滑轨（304）与接触开关（308）串联。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工的定位装置，其特征在于，所述复位固定板（302）的最大转动角度为135度，所述支撑斜板（307）滑动套接安装于移动放置盒（305）内侧。

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