CN217912192U - 一种生产高纯铝杆的冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种生产高纯铝杆的冷轧机，包括固定柱、过滤板、圆柱形喷头和调节装置，调节装置包括竖向移动面板、放置面板、移动组件和固定组件，竖向移动面板通过移动组件在固定柱上移动，放置面板与竖向移动面板固定连接，固定组件设置在竖向移动面板上，当需要对高纯铝杆进行冷却时，将高纯铝杆放置在放置面板上，并通过移动组件带动竖向移动面板上下移动，从而调节放置面板的高度，直到高纯铝杆位于圆柱形喷头的中心处，启动冷轧机，使得圆柱形喷头进行360度喷射冷却液，从而能够使得喷出的冷却液接触高纯铝杆底部，进而对高纯铝杆底部进行冷却。

Description

一种生产高纯铝杆的冷轧机

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种生产高纯铝杆的冷轧机。

背景技术

高纯铝杆在进行碾压成型之后，表面会具有较高的温度，因此会使用冷轧机对高纯铝杆进行冷却，从而能更快进行下一步骤，但目前的冷轧机无法全方位的对高纯铝杆进行冷却，导致在冷却时会耗费大量的冷却液，导致资源浪费。

现有技术中对此设置了一种带有圆柱形喷头的冷轧机，将高纯铝杆放入圆柱形喷头上，由于圆柱形喷头360度方向喷射冷却液，从而通过喷头将冷却液喷射在高纯铝杆上，进而能够对高纯铝杆进行全方位的降温冷却。

但是采用上述方式，由于高纯铝杆直接放置在圆柱形喷头上，圆柱形喷头的宽度较宽，高纯铝杆的底部与圆柱形喷头直接接触，使得高纯铝杆与圆柱形喷头之间的摩擦力较大，圆柱形喷头的喷射力无法使得高纯铝杆抬起，使得圆柱形喷头底部无法喷出冷却液，进而无法对高纯铝杆底部进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产高纯铝杆的冷轧机，能够使得高纯铝杆始终位于冷轧机的圆柱形喷头的中心处，并利用圆柱形喷头的喷射力，使得圆柱形喷头喷出的冷却液能够接触到高纯铝杆的底部，从而使得对高纯铝杆底部也能进行冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产高纯铝杆的冷轧机，包括固定柱、过滤板和圆柱形喷头，所述圆柱形喷头与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧，所述过滤板与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧，还包括调节装置；

所述调节装置包括竖向移动面板、放置面板、移动组件和固定组件，所述竖向移动面板通过所述移动组件在所述固定柱上移动，所述放置面板与所述竖向移动面板固定连接，并位于所述竖向移动面板一侧，所述固定组件设置在所述竖向移动面板上。

其中，所述放置面板具有圆弧凹面，所述圆弧凹面位于所述放置面板远离所述过滤板一侧。

其中，所述移动组件包括移动轨道和凸形滑块，所述移动轨道与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧；所述凸形滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述竖向移动面板固定连接。

其中，所述移动轨道上设置有限位面板，所述限位面板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道一侧。

其中，所述固定组件包括锁紧螺母和固定螺杆，所述固定螺杆与所述竖向移动面板螺纹连接，并与所述固定柱抵接；所述锁紧螺母与所述固定螺杆螺纹连接，并与所述竖向移动面板抵接。

其中，所述生产高纯铝杆的冷轧机还包括风机和拿取装置，所述风机与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧；所述拿取装置设置在所述固定柱上。

其中，所述拿取装置包括握把和橡胶轴套，所述握把与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧；所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把一侧。

本实用新型的一种生产高纯铝杆的冷轧机，通过包括固定柱、过滤板、圆柱形喷头和调节装置，所述调节装置包括竖向移动面板、放置面板、移动组件和固定组件，当需要对高纯铝杆进行冷却时，将高纯铝杆放置在所述放置面板上，并通过所述移动组件带动所述竖向移动面板上下移动，从而调节所述放置面板的高度，直到高纯铝杆位于所述圆柱形喷头的中心处，启动冷轧机，使得所述圆柱形喷头进行360度喷射冷却液，从而能够使得喷出的冷却液接触高纯铝杆底部，进而对高纯铝杆底部进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的生产高纯铝杆的冷轧机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的固定柱的俯剖视图。

图3是本实用新型图2的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的生产高纯铝杆的冷轧机的整体结构示意图。

图中：101-固定柱、102-过滤板、103-圆柱形喷头、104-调节装置、105-竖向移动面板、106-放置面板、107-移动组件、108-固定组件、109-圆弧凹面、110-移动轨道、111-凸形滑块、112-限位面板、113-锁紧螺母、114-固定螺杆、201-风机、202-拿取装置、203-握把、204-橡胶轴套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是生产高纯铝杆的冷轧机的整体结构示意图，图2是固定柱的俯剖视图，图3是图2的A处放大图。本实用新型提供一种生产高纯铝杆的冷轧机：包括固定柱101、过滤板102、圆柱形喷头103和调节装置104，所述调节装置104包括竖向移动面板105、放置面板106、移动组件107和固定组件108，所述放置面板106具有圆弧凹面109，所述移动组件107包括移动轨道110和凸形滑块111，所述移动轨道110上设置有限位面板112，所述固定组件108包括锁紧螺母113和固定螺杆114。

针对本具体实施方式，所述圆柱形喷头103与所述固定柱101固定连接，并位于所述固定柱101一侧，所述过滤板102与所述固定柱101固定连接，并位于所述固定柱101一侧，所述过滤板102放置在冷轧机的工作台上，所述固定柱101与所述过滤板102的顶面焊接在一起，所述圆柱形喷头103与所述固定柱101焊接在一起，所述圆柱形喷头103内部设置有连接管，冷却液进入连接管内并从所述圆柱形喷头103内喷射出，所述过滤板102具有通孔，所述固定柱101上设置有螺纹孔，将所述固定柱101通过螺纹孔固定在冷轧机上，将高纯铝杆放置在所述圆柱形喷头103上，当对高纯铝杆进行冷却时，冷却液通过所述圆柱形喷头103到达高纯铝杆上，所述圆柱形喷头103呈圆形向内喷射冷却液，从而对高纯铝杆进行全方位的冷却，喷洒出的冷却液掉落至所述过滤板102上，并通过所述过滤板102上的通孔积存进工作台上的储存箱内，从而对冷却液起到回收作用，对冷却液进行循环使用。

其中，所述竖向移动面板105通过所述移动组件107在所述固定柱101上移动，所述放置面板106与所述竖向移动面板105固定连接，并位于所述竖向移动面板105一侧，所述固定组件108设置在所述竖向移动面板105上，所述圆弧凹面109位于所述放置面板106远离所述过滤板102一侧，所述移动组件107设置在所述固定柱101上，所述竖向移动面板105与所述移动组件107连接，并通过所述移动组件107在所述固定柱101上进行上下移动，所述放置面板106与所述竖向移动面板105焊接在一起，所述放置面板106用于放置需要进行冷却的高纯铝杆，所述放置面板106具有所述圆弧凹面109，所述圆弧凹面109与高纯铝杆的尺寸相匹配，且所述放置面板106的宽度较窄，只对高纯铝杆起到支撑作用，当需要对高纯铝杆进行冷却时，将高纯铝杆放置在所述放置面板106上，并通过所述移动组件107带动所述竖向移动面板105上下移动，从而调节所述放置面板106的高度，直到高纯铝杆位于所述圆柱形喷头103的中心处，启动冷轧机，使得所述圆柱形喷头103进行360度喷射冷却液，从而能够使得喷出的冷却液接触高纯铝杆底部，进而对高纯铝杆底部进行冷却。

其次，所述移动轨道110与所述固定柱101固定连接，并位于所述固定柱101一侧；所述凸形滑块111与所述移动轨道110滑动连接，并与所述竖向移动面板105固定连接，所述限位面板112与所述移动轨道110固定连接，并位于所述移动轨道110一侧，所述移动轨道110竖向安装在所述固定柱101上，所述移动轨道110的开口与所述固定柱101的外侧处于同一平面，所述凸形滑块111为“凸”字形，且所述凸形滑块111的横截面与所述移动轨道110的横截面相匹配，进而所述凸形滑块111能够在所述移动轨道110内移动，所述限位面板112的数量为两个，两个所述限位面板112分别焊接在所述移动轨道110的开口两侧，所述限位面板112的设置，使得所述移动轨道110的开口尺寸小于所述移动轨道110的内部尺寸，从而使得所述凸形滑块111在所述移动轨道110内移动过程中不会滑落出来，所述凸形滑块111的凸出部分刚好从所述移动轨道110的开口处伸出，并与所述竖向移动面板105通过点焊的方式固定在一起，使得所述凸形滑块111在所述移动轨道110内移动时，能够带动所述竖向移动面板105移动，从而带动所述放置面板106移动，进而调整高纯铝杆在所述圆柱形喷头103内所处的位置。

同时，所述固定螺杆114与所述竖向移动面板105螺纹连接，并与所述固定柱101抵接；所述锁紧螺母113与所述固定螺杆114螺纹连接，并与所述竖向移动面板105抵接，所述竖向移动面板105具有螺纹孔，螺纹孔贯穿所述竖向移动面板105，所述固定螺杆114位于螺纹孔内，使得所述固定螺杆114贯穿所述竖向移动面板105，所述锁紧螺母113设置在所述固定螺杆114上，当调节好所述竖向移动面板105的位置后，转动所述锁紧螺母113，所述锁紧螺母113在螺纹驱动下朝着所述竖向移动面板105的方向移动，直到与所述竖向移动面板105抵接，此时继续转动所述锁紧螺母113，由于所述锁紧螺母113与所述固定螺杆114的螺纹连接处设置有滚珠，从而所述固定螺杆114在转动所述锁紧螺母113的螺纹驱动下，朝着所述固定柱101的方向移动，直到与所述固定柱101抵接，此时所述竖向移动面板105的位置保持稳定，从而使得高纯铝杆的位置保持稳定，并位于所述圆柱形喷头103的中心处，进而可以使喷出的冷却液喷射到高纯铝杆的底部。

使用本实施例的一种生产高纯铝杆的冷轧机时，将高纯铝杆放置在所述放置面板106上，并通过所述移动组件107带动所述竖向移动面板105上下移动，从而调节所述放置面板106的高度，直到高纯铝杆位于所述圆柱形喷头103的中心处，启动冷轧机，使得所述圆柱形喷头103进行360度喷射冷却液，从而能够使得喷出的冷却液接触高纯铝杆底部，进而对高纯铝杆底部进行冷却。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的生产高纯铝杆的冷轧机的整体结构示意图，本实施例的所述生产高纯铝杆的冷轧机还包括风机201和拿取装置202，所述拿取装置202包括握把203和橡胶轴套204。

针对本具体实施方式，所述拿取装置202设置在所述固定柱101上，所述拿取装置202的设置，使得所述过滤板102与所述固定柱101便于拿取移动并安装在冷轧机上。

其中，所述风机201与所述固定柱101固定连接，并位于所述固定柱101一侧，所述风机201设置在所述固定柱101上，所述风机201的吹风口朝向所述圆柱形喷头103，启动所述风机201时，所述风机201朝着放置在所述圆柱形喷头103上的高纯铝杆吹风，当使用冷轧机通过所述圆柱形喷头103对高纯铝杆喷射冷却液后，启动所述风机201，所述风机201加快高纯铝杆所处空间的空气流速，从而使得残留在高纯铝杆上的冷却液快速蒸发，进而提高冷却效率。

其次，所述握把203与所述固定柱101固定连接，并位于所述固定柱101一侧；所述橡胶轴套204与所述握把203可拆卸连接，并位于所述握把203一侧，所述握把203与所述固定柱101焊接在一起，所述握把203的设置，给作业人员提供一个施力点，使得便于通过所述握把203将所述固定柱101提起，从而将所述过滤板102和安装在所述固定柱101上的圆柱形喷头103提起，并将其安装在冷轧机上，所述橡胶轴套204套设在所述握把203上，所述橡胶轴套204质地柔软，且表面具有细纹，所述橡胶轴套204的设置，增大了作业人员与所述握把203之间的摩擦力，使得在对所述固定柱101进行拿取安装时更加稳定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种生产高纯铝杆的冷轧机，包括固定柱、过滤板和圆柱形喷头，所述圆柱形喷头与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧，所述过滤板与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧，其特征在于，

还包括调节装置；

所述调节装置包括竖向移动面板、放置面板、移动组件和固定组件，所述竖向移动面板通过所述移动组件在所述固定柱上移动，所述放置面板与所述竖向移动面板固定连接，并位于所述竖向移动面板一侧，所述固定组件设置在所述竖向移动面板上。

2.如权利要求1所述的生产高纯铝杆的冷轧机，其特征在于，

所述放置面板具有圆弧凹面，所述圆弧凹面位于所述放置面板远离所述过滤板一侧。

3.如权利要求1所述的生产高纯铝杆的冷轧机，其特征在于，

所述移动组件包括移动轨道和凸形滑块，所述移动轨道与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧；所述凸形滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述竖向移动面板固定连接。

4.如权利要求3所述的生产高纯铝杆的冷轧机，其特征在于，

所述移动轨道上设置有限位面板，所述限位面板与所述移动轨道固定连接，并位于所述移动轨道一侧。

5.如权利要求1所述的生产高纯铝杆的冷轧机，其特征在于，

所述固定组件包括锁紧螺母和固定螺杆，所述固定螺杆与所述竖向移动面板螺纹连接，并与所述固定柱抵接；所述锁紧螺母与所述固定螺杆螺纹连接，并与所述竖向移动面板抵接。

6.如权利要求1所述的生产高纯铝杆的冷轧机，其特征在于，

所述生产高纯铝杆的冷轧机还包括风机和拿取装置，所述风机与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧；所述拿取装置设置在所述固定柱上。

7.如权利要求6所述的生产高纯铝杆的冷轧机，其特征在于，

所述拿取装置包括握把和橡胶轴套，所述握把与所述固定柱固定连接，并位于所述固定柱一侧；所述橡胶轴套与所述握把可拆卸连接，并位于所述握把一侧。

Images