CN217909076U - 一种水油分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水油分离过滤装置，包括限位筒、竖向站杆、竖向撑筒、随动竖杆、定位杆以及电机，承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有电机，电机下端连接有随动竖杆，承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称设置有限位筒，限位筒内部插装有竖向站杆，该设计解决了原有水油分离过滤装置使用高度不方便调整的问题，本实用新型结构合理，方便对水油分离过滤装置使用高度进行调整，并且支撑稳定性好，实用性强。

Description

一种水油分离过滤装置

技术领域

本实用新型是一种水油分离过滤装置，属于水油分离技术领域。

背景技术

油水分离器是一种装置，工作原理是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

中国专利号CN215250209U提出了一种污水水油分离过滤装置，虽然通过设置有的缓冲机构，可以减缓污水的流速，最后通过过滤网流入第一隔板和第二隔板之间，加快污水的静置沉淀，加速污水中杂质的沉淀，但该装置底部没有相应的支撑结构，导致在实际使用过程中不能对其使用高度进行调整，同时也不方便对其进行转移，在实用性方面有待提高，现在急需一种水油分离过滤装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水油分离过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对水油分离过滤装置使用高度进行调整，并且支撑稳定性好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水油分离过滤装置，包括油水分离器本体、伺服驱动器、承托台板以及可调支撑机构，所述油水分离器本体下端面安装有承托台板，所述承托台板下端面设置有可调支撑机构，所述油水分离器本体前端面左侧安装有伺服驱动器，所述可调支撑机构包括限位筒、竖向站杆、重型脚轮、底部撑板、竖向撑筒、随动竖杆、定位杆以及电机，所述承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有电机，所述电机下端连接有随动竖杆，所述承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称设置有限位筒，所述限位筒内部插装有竖向站杆，所述竖向站杆下端面焊连有底部撑板，所述底部撑板上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有竖向撑筒，所述底部撑板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有重型脚轮，所述底部撑板内部左右两侧和前后两侧均对称设置有定位杆。

进一步地，所述竖向撑筒焊接有四组，且四组竖向撑筒规格相同，所述竖向撑筒内部开设有内螺纹腔，所述随动竖杆环形侧面设置有第一外螺纹，且第一外螺纹与内螺纹腔相啮合。

进一步地，所述随动竖杆连接有四组，且四组随动竖杆规格相同，所述随动竖杆与电机之间通过联轴器相连接。

进一步地，所述底部撑板内部左右两侧和前后两侧均对称开设有竖向内螺纹通孔，所述承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称开设有凹腔。

进一步地，所述定位杆设置有四组，且四组定位杆规格相同，四组所述定位杆上端面均焊接有转盘，四组所述定位杆下端面均焊连有尖头块，所述定位杆环形侧面设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与竖向内螺纹通孔相啮合。

进一步地，所述限位筒设置有四组，且四组限位筒规格相同，四组所述限位筒下端面均安装有防脱挡环，所述竖向站杆插装有四组，且四组竖向站杆规格相同，所述竖向站杆为T形状。

进一步地，四组所述限位筒环形侧面上侧均焊接有上部三角形撑片，四组所述竖向站杆环形侧面下侧均焊接有下部三角形撑片。

进一步地，所述重型脚轮安装有四组，所述电机安装有四组，且四组电机规格相同，所述电机由伺服电机制成，四组所述电机均通过导线与伺服驱动器相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种水油分离过滤装置，因本实用新型添加了竖向撑筒、随动竖杆以及电机，通过控制四组电机同步顺时针转动，此时四组随动竖杆会同步转动，使四组随动竖杆带动四组电机同步向下侧移动，而四组电机会带动承托台板一同下降，同理，当控制四组电机同步逆时针转动时，承托台板会带动油水分离器本体一同上升，通过我们的改进，使水油分离过滤装置具备了高度可调能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水油分离过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水油分离过滤装置中可调支撑机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种水油分离过滤装置中可调支撑机构的左视剖面图；

图中：1-油水分离器本体、2-伺服驱动器、3-承托台板、4-可调支撑机构、41-限位筒、42-竖向站杆、43-重型脚轮、44-底部撑板、45-竖向撑筒、46-随动竖杆、47-定位杆、471-尖头块、472-转盘、48-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水油分离过滤装置，包括油水分离器本体1、伺服驱动器2、承托台板3以及可调支撑机构4，油水分离器本体1下端面安装有承托台板3，承托台板3下端面设置有可调支撑机构4，油水分离器本体1前端面左侧安装有伺服驱动器2。

可调支撑机构4包括限位筒41、竖向站杆42、重型脚轮43、底部撑板44、竖向撑筒45、随动竖杆46、定位杆47以及电机48，承托台板3下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有电机48，电机48下端连接有随动竖杆46，承托台板3下端面左右两侧和前后两侧均对称设置有限位筒41，限位筒41内部插装有竖向站杆42，竖向站杆42下端面焊连有底部撑板44，底部撑板44上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有竖向撑筒45，底部撑板44下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有重型脚轮43，底部撑板44内部左右两侧和前后两侧均对称设置有定位杆47，该设计解决了原有水油分离过滤装置使用高度不方便调整的问题。

竖向撑筒45焊接有四组，且四组竖向撑筒45规格相同，竖向撑筒45内部开设有内螺纹腔，随动竖杆46环形侧面设置有第一外螺纹，且第一外螺纹与内螺纹腔相啮合，相啮合的第一外螺纹与内螺纹腔使随动竖杆46具备可上下移动能力，随动竖杆46连接有四组，且四组随动竖杆46规格相同，随动竖杆46与电机48之间通过联轴器相连接，联轴器方便电机48带动随动竖杆46一同转动。

底部撑板44内部左右两侧和前后两侧均对称开设有竖向内螺纹通孔，承托台板3下端面左右两侧和前后两侧均对称开设有凹腔，定位杆47设置有四组，且四组定位杆47规格相同，四组定位杆47上端面均焊接有转盘472，四组定位杆47下端面均焊连有尖头块471，定位杆47环形侧面设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与竖向内螺纹通孔相啮合，相啮合的第二外螺纹与竖向内螺纹通孔使定位杆47具备可上下移动能力，凹腔方便电机48嵌装在承托台板3内部，转盘472方便使用人员对定位杆47进行转动，而尖头块471使定位杆47底部防滑性更好，以便定位杆47对底部撑板44进行稳固定位。

限位筒41设置有四组，且四组限位筒41规格相同，四组限位筒41下端面均安装有防脱挡环，竖向站杆42插装有四组，且四组竖向站杆42规格相同，竖向站杆42为T形状，四组竖向站杆42会对四组限位筒41进行限位，避免承托台板3在升降过程中出现晃动或偏移情况，为T形状的竖向站杆42方便防脱挡环对其进行阻挡限位，避免限位筒41与竖向站杆42之间出现分离情况，四组限位筒41环形侧面上侧均焊接有上部三角形撑片，四组竖向站杆42环形侧面下侧均焊接有下部三角形撑片，上部三角形撑片使限位筒41与承托台板3之间连接稳固性更好，而下部三角形撑片使竖向站杆42与底部撑板44之间连接稳固性更好。

重型脚轮43安装有四组，电机48安装有四组，且四组电机48规格相同，电机48由伺服电机48制成，四组电机48均通过导线与伺服驱动器2相连接，四组重型脚轮43使底部撑板44在移动时更加省力便捷，而四组由伺服电机48制成的电机48方便伺服驱动器2通过位置、速度和力矩三种方式对电机48进行控制，进而实现高精度的传动系统定位。

作为本实用新型的第一个实施例：通过安装四组重型脚轮43，使底部撑板44在移动时更加省力便捷，以便对油水分离器本体1进行转移，当油水分离器本体1转移至所需位置后，使用人员便可以分别对四组定位杆47进行顺时针转动，使四组定位杆47向下侧移动，一直向下移动至尖头块471与外界地面紧密贴合时便可以停止转动，以便四组定位杆47对底部撑板44进行定位，避免油水分离器本体1在使用过程中轻易出现位移情况。

作为本实用新型的第二个实施例：当底部撑板44被定位后便可以把伺服驱动器2通过导线与外界电源相连接，紧接着通过伺服驱动器2控制四组电机48同步顺时针转动(此处的顺时针转动视角为俯视)，此时四组随动竖杆46会同步转动，使第一外螺纹顺时针转动啮合内螺纹腔，进而使四组随动竖杆46带动四组电机48同步向下侧移动，而四组电机48会带动承托台板3一同下降，同理，当控制四组电机48同步逆时针转动时，承托台板3会带动油水分离器本体1一同上升，以此对油水分离器本体1使用高度进行调整，当油水分离器本体1使用高度调整至所需位置后便可以停止电机48转动，而在此过程中，四组竖向站杆42会对四组限位筒41进行限位，避免承托台板3在升降过程中出现晃动或偏移情况，以此提高承托台板3使用稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水油分离过滤装置，包括油水分离器本体、伺服驱动器、承托台板以及可调支撑机构，其特征在于：所述油水分离器本体下端面安装有承托台板，所述承托台板下端面设置有可调支撑机构，所述油水分离器本体前端面左侧安装有伺服驱动器；

所述可调支撑机构包括限位筒、竖向站杆、重型脚轮、底部撑板、竖向撑筒、随动竖杆、定位杆以及电机，所述承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有电机，所述电机下端连接有随动竖杆，所述承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称设置有限位筒，所述限位筒内部插装有竖向站杆，所述竖向站杆下端面焊连有底部撑板，所述底部撑板上端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有竖向撑筒，所述底部撑板下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有重型脚轮，所述底部撑板内部左右两侧和前后两侧均对称设置有定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：所述竖向撑筒焊接有四组，且四组竖向撑筒规格相同，所述竖向撑筒内部开设有内螺纹腔，所述随动竖杆环形侧面设置有第一外螺纹，且第一外螺纹与内螺纹腔相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：所述随动竖杆连接有四组，且四组随动竖杆规格相同，所述随动竖杆与电机之间通过联轴器相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：所述底部撑板内部左右两侧和前后两侧均对称开设有竖向内螺纹通孔，所述承托台板下端面左右两侧和前后两侧均对称开设有凹腔。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：所述定位杆设置有四组，且四组定位杆规格相同，四组所述定位杆上端面均焊接有转盘，四组所述定位杆下端面均焊连有尖头块，所述定位杆环形侧面设置有第二外螺纹，且第二外螺纹与竖向内螺纹通孔相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：所述限位筒设置有四组，且四组限位筒规格相同，四组所述限位筒下端面均安装有防脱挡环，所述竖向站杆插装有四组，且四组竖向站杆规格相同，所述竖向站杆为T形状。

7.根据权利要求6所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：四组所述限位筒环形侧面上侧均焊接有上部三角形撑片，四组所述竖向站杆环形侧面下侧均焊接有下部三角形撑片。

8.根据权利要求1所述的一种水油分离过滤装置，其特征在于：所述重型脚轮安装有四组，所述电机安装有四组，且四组电机规格相同，所述电机由伺服电机制成，四组所述电机均通过导线与伺服驱动器相连接。

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