CN217903494U - 压接连接器的专用退针工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压接连接器的拆接辅助工具，公开了一种压接连接器的专用退针工具。该压接连接器的专用退针工具包括退针杆，该退针杆的作用端呈阶梯型，包括挡台以及凸出于挡台的抵压头；该抵压头呈楔形，抵压头的楔形倾斜面为用于撬起压接连接器的舌片的压接头翘起端的抵压面，挡台凸出于抵压面所在的平面。本实用新型所提供的压接连接器的专用退针工具，在退针杆的作用端设置挡台作为对舌片压接头的卡接结构，与退针杆抵压头的咀部形成的对舌片压接头的卡接结构，组成对舌片压接端的双重卡接，从而避免退针时，舌片压接端从退针杆上滑脱，保证连接器两端的结构安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于压接连接器的拆接辅助工具，特别是涉及一种压接连接器的专用退针工具。
背景技术
压接连接器，是用在通信或电气等领域，在组装电子元器件时可以避免使用焊接、螺钉等传统的连接方式，通过压接技术对电线、信号线或PCB板等进行端接的连接零件。
压接连接器包括壳座和端子，使用时，将端子压入壳座内，通过壳座内舌片压接端的卡台卡接在端子的倒钩上，形成压配合连接，壳座上预留退针工具插接用的插孔，退针时，通过退针工具将舌片的压接端从端子的倒钩上撬起，便可将壳座和端子拆分开来。
现如今，为了避免硬性的固体压配触头造成连接处的结构损坏，现在的连接器多使用柔性的舌片，该种舌片在插入过程中需要较小的力，并产生更可靠的卡接效果，但是由于舌片具有弹性，造成现有的退针工具在使用时，会出现舌片的压接端从退针工具上滑脱，造成连接处的板子或线材损伤的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压接连接器的专用退针工具，该退针工具能够有效防止舌片从退针工具上滑脱，从而避免操作者退针时出现板子或线材损伤的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种压接连接器的专用退针工具，所述压接连接器包括舌片和端子，所述舌片的压接端呈阶梯状，包括卡台以及凸出于所述卡台的压接头，所述卡台抵接于所述端子，所述端子上设有倒钩，所述压接头凸出于所述倒钩的上方；
其特征在于，所述退针工具包括退针杆，所述退针杆为细长结构，所述退针杆的作用端呈阶梯型，包括挡台以及凸出于所述挡台的抵压头；
所述抵压头呈楔形，所述抵压头的楔形倾斜面为用于撬起所述压接头翘起端的抵压面，所述挡台凸出于所述抵压面所在的平面。
可选地，所述作用端被配置为，当所述抵压头的咀部抵接于所述卡台时，所述压接头的咀部抵接于所述挡台。
可选地，所述退针杆的根部设有加宽段，所述加宽段的宽度大于所述退针杆的作用端宽度；所述加宽段从所述退针杆的根部向所述退针杆的中部平缓过渡。
可选地，所述退针杆的底部设置有斜拉筋；所述斜拉筋从所述退针杆的根部向所述退针杆的中部平缓过渡。
可选地，所述压接连接器还包括壳座，所述壳座上开设有用于所述退针杆插接用的插孔，所述退针杆的截面尺寸与所述插孔的截面尺寸相匹配，所述作用端至所述加宽段或所述斜拉筋的长度与所述插孔的深度相匹配。
可选地，还包括用于握持的手柄，所述手柄固定于所述退针杆远离所述作用端的一侧。
可选地，所述手柄上设置有防呆标记；所述防呆标记包括设置于所述手柄顶部前端的缺角；所述防呆标记包括印制于所述手柄顶面的防呆标识。
可选地，所述手柄的顶部开设有防滑用的防滑槽；所述防滑槽位于所述手柄的后端；所述防滑槽的两端及顶部的边缘处均为圆弧面。
可选地，所述退针杆和所述手柄由金属制成：所述退针杆和所述手柄为一体成型结构。
可选地，所述手柄的侧面设有标识牌；所述标识牌包括所述退针工具适用的插孔形状标牌，标识所述退针杆作用端形状的针端形状标牌，以及所述退针工具的型号标牌。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的压接连接器的专用退针工具，在退针杆的作用端设置挡台作为对舌片压接头的卡接结构，与退针杆抵压头的咀部形成的对舌片压接头的卡接结构，组成对舌片压接端的双重卡接，从而避免退针时，舌片压接端从退针杆上滑脱，保证连接器两端的结构安全。
附图说明
图1为本实用新型涉及的压接连接器的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的压接连接器的专用退针工具的整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的压接连接器的专用退针工具与压接连接器的插接状态示意图；
图4为图3中A部分的放大图。
图中：
100-退针杆；110-作用端；111-抵压头；112-挡台；113-抵压面；120-斜拉筋；130-加宽段；
200-手柄；210-防滑槽；220-标识牌；221-插孔形状标牌； 222-针端形状标牌；223-型号标牌；230-防呆标识；240-缺角；
300-壳座；310-舌片；311-压接端；3111-压接头；3112-卡台；320-插孔；
400-端子；410-倒钩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供一种压接连接器的专用退针工具，用于将压接连接器的端子和壳座拆分开，以解决使用现有的退针工具拆卸压接连接器时，容易造成舌片从退针工具上滑脱，造成连接处的PCB板等线路板或电线、光纤等线材损伤的问题。需要说明的是，该退针工具既可以用于公针的退针操作，也可以用于母针的退针操作，公针的退针操作和母针的退针操作本质相同，本实施例以母针的退针操作为例进行说明。
图1为本实用新型涉及的压接连接器的剖面结构示意图，参考图1所示，本实施例所作用的压接连接器包括壳座300和端子400，该壳座300由塑料制成，其中，端子400从壳座300的开口端插接于壳座300内；端子400上设有倒钩410，该倒钩410的自由端为卡接端，该卡接端向壳座300的开口端延伸；位于倒钩410侧边的壳座 300内开设有供退针工具插接用的插孔320，该插孔320的开口位于壳座300开口端的相对侧，退针时，退针工具可从该插孔320伸入至倒钩410的卡接端。
壳座300内设有舌片310，该舌片310具有一定的弹性；舌片 310的自由端为压接端311，该压接端311向倒钩410的卡接端延伸；该压接端311呈阶梯状，包括设置于其一侧的卡台3112，以及设置于其另一侧的，凸出于卡台3112的压接头3111；该压接头3111 呈楔形，其咀部位于压接端311远离卡台3112的一侧。
该压接连接器，端子400插入壳座300时，舌片310被倒钩410 挤压至侧边，沿倒钩410滑动，端子400插接到位时，倒钩410的卡接端移动至舌片310压接端311的卡台3112处，舌片310向倒钩410 侧回弹，舌片310压接端311上的卡台3112卡接于倒钩410的卡接端，阻止倒钩410及端子400回程，实现端子400和壳座300的连接固定；同时，舌片310的压接头3111凸出于倒钩410的上方，即压接头3111从倒钩410的卡接端向插孔320内翘起，为退针工具预留撬起的空间，用于端子400和插座的拆解。
图2为本实用新型提供的压接连接器的专用退针工具的整体结构示意图，参考图2所示，本实施例提供压的接连接器的专用退针工具包括退针杆100和用于握持的手柄200，其中，退针杆100为细长结构，手柄200固定于退针杆100的端部，退针杆100远离手柄 200的自由端位为其作用端110，退针时，将该作用端110从插孔320 内插入压接连接器内。
值得一提的是，在本实用新型的一些实施例中，为了便于操作者区分退针工具工作时的上下方位，该手柄200上设置有防呆标记；该防呆标记包括设置于手柄200顶部前端的缺角240，以及印制于手柄200顶面的防呆标识230；优选的，该防呆标识230位于手柄 200的前端，与缺角240相邻，以增强其醒目性；该防呆标识230可使用中文“上”或英文“UP”等代表上位的词语。
可选地，本实施例中，手柄200的顶部还开设有用于防滑防滑槽210，以增加手柄200的摩擦力，避免操作者握持时，手柄200从操作者的手中滑脱；优选的，为了提高操作者的舒适度，该防滑槽 210位于手柄200的后端；同时，该防滑槽210呈弧形，且防滑槽 210的两端及顶部的边缘处均为圆弧面。
图3为本实用新型提供的压接连接器的专用退针工具与压接连接器的插接状态示意图，图4为图3中A部分的放大图，即退针杆 100的作用端110与舌片310的压接端311的位置关系示意图，参考图3和图4所示，本实施例中，退针杆100的作用端110呈阶梯型，该作用端110包括挡台112以及凸出于该挡台112的抵压头111；该抵压头111呈楔形，其咀部靠近端子400，该抵压头111的楔形倾斜面为用于撬起压接头3111翘起端的抵压面113。
可以理解的是，当作用端110的抵压头111插接于舌片310的压接头3111与倒钩410之间时，将抵压头111继续前移，可以使压接头3111沿抵压头111的抵压面113向插孔320所在侧滑动，至压接头3111的卡台3112脱离倒钩410，卡接于抵压头111的咀部，此时，舌片310失去对端子400的卡接作用，操作者可以将端子400从壳座300的开口端抽出。
当然，本实用新型不止于此，为了避免压接端311从作用端110 上滑脱，本实施例中，将挡台112设计为凸出于抵压面113所在的平面，以使该作用端110对舌片310的压接端311形成双重卡接，该双重卡接包括抵压头111对卡台3112的卡接，以及挡台112对压接头3111的卡接。与此同时，作为优选方案，该作用端110可以被配置为，当抵压头111的咀部抵接于卡台3112时，压接头3111的咀部抵接于作用端110的挡台112，以使作用端110的双重卡接同时作用于压接端311，从而保障作用端110和压接端311卡接的稳定性。
值得一提的是，在本实用新型的一些实施例中，参考图2和图3 所示，退针杆100的根部设有加宽段130，该加宽段130的宽度大于退针杆100的作用端110宽度，且加宽段130从退针杆100的根部向退针杆100的中部呈三角形平缓过渡。同时，退针杆100的底部设置有斜拉筋120，该斜拉筋120同样从退针杆100的根部向退针杆100 的中部呈弧形平缓过渡。
由此可见，本实施例中，由加宽段130和斜拉筋120同时作用，以提高退针杆100的机械强度，避免退针杆100在多次使用后产生变形，从而影响退针功能；并且，为了进一步保证退针杆100的强度，该退针杆100可选用不锈钢等高强度的金属材质制成，且退针杆100和手柄200为一体成型结构。
进一步的，本实施例中，退针杆100的截面尺寸与插孔320的截面尺寸相匹配，退针杆100的作用端110至加宽段130的长度，和/ 或，退针杆100的作用端110至斜拉筋120的长度，与插孔320的深度相匹配，使退针杆100的加宽段130和/或斜拉筋120能够卡接于插孔320处，以避免舌板因特殊状况滑脱时退针杆100过度伸入插孔320，与作用端110的双重卡接相配合，进一步保障压接连接器内两连接端结构的安全。
在上述所示的退针工具中，手柄200的侧面还可以设有标识牌 220，该标识牌220包括退针工具适用的插孔形状标牌221，标识退针杆100作用端110形状的针端形状标牌222，退针工具的型号标牌 223，以及其他需要标注的内容。
注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、焊接或粘接等常见的固定连接方式。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种压接连接器的专用退针工具，所述压接连接器包括舌片(310)和端子(400)，所述舌片(310)的压接端(311)呈阶梯状，包括卡台(3112)以及凸出于所述卡台(3112)的压接头(3111)，所述卡台(3112)抵接于所述端子(400)，所述端子(400)上设有倒钩(410)，所述压接头(3111)凸出于所述倒钩(410)的上方；
其特征在于，所述退针工具包括退针杆(100)，所述退针杆(100)为细长结构，所述退针杆(100)的作用端(110)呈阶梯型，包括挡台(112)以及凸出于所述挡台(112)的抵压头(111)；
所述抵压头(111)呈楔形，所述抵压头(111)的楔形倾斜面为用于撬起所述压接头(3111)翘起端的抵压面(113)，所述挡台(112)凸出于所述抵压面(113)所在的平面。
2.根据权利要求1所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述作用端(110)被配置为，当所述抵压头(111)的咀部抵接于所述卡台(3112)时，所述压接头(3111)的咀部抵接于所述挡台(112)。
3.根据权利要求1所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述退针杆(100)的根部设有加宽段(130)，所述加宽段(130)的宽度大于所述退针杆(100)的作用端(110)宽度；所述加宽段(130)从所述退针杆(100)的根部向所述退针杆(100)的中部平缓过渡。
4.根据权利要求3所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述压接连接器还包括壳座(300)，所述壳座(300)上开设有用于所述退针杆(100)插接用的插孔(320)，所述退针杆(100)的截面尺寸与所述插孔(320)的截面尺寸相匹配，所述作用端(110)至所述加宽段(130)的长度与所述插孔(320)的深度相匹配。
5.根据权利要求1所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述退针杆(100)的底部设置有斜拉筋(120)；所述斜拉筋(120)从所述退针杆(100)的根部向所述退针杆(100)的中部平缓过渡。
6.根据权利要求5所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述压接连接器还包括壳座(300)，所述壳座(300)上开设有用于所述退针杆(100)插接用的插孔(320)，所述退针杆(100)的截面尺寸与所述插孔(320)的截面尺寸相匹配，所述作用端(110)至所述斜拉筋(120)的长度与所述插孔(320)的深度相匹配。
7.根据权利要求1所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，还包括用于握持的手柄(200)，所述手柄(200)固定于所述退针杆(100)远离所述作用端(110)的一侧。
8.根据权利要求7所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述手柄(200)上设置有防呆标记；所述防呆标记包括设置于所述手柄(200)顶部前端的缺角(240)；所述防呆标记包括印制于所述手柄(200)顶面的防呆标识(230)。
9.根据权利要求7所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述手柄(200)的顶部开设有防滑用的防滑槽(210)；所述防滑槽(210)位于所述手柄(200)的后端；所述防滑槽(210)的两端及顶部的边缘处均为圆弧面。
10.根据权利要求7所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述退针杆(100)和所述手柄(200)由金属制成：所述退针杆(100)和所述手柄(200)为一体成型结构。
11.根据权利要求7所述的压接连接器的专用退针工具，其特征在于，所述手柄(200)的侧面设有标识牌(220)；所述标识牌(220)包括所述退针工具适用的插孔(320)形状标牌(221)，标识所述退针杆(100)作用端(110)形状的针端形状标牌(222)，以及所述退针工具的型号标牌(223)。
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