CN217903186U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

一种电池，包括：电芯体模块，所述电芯体模块包括至少两个并排设置的电芯体；连接排，所述连接排包括基部以及设置于所述基部上的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和第二导电部电连接，所述第一导电部和所述电芯体的极耳相连；保护板，所述保护板的焊盘和所述第二导电部相连。本实用新型采用连接排连接电芯体的极耳，然后将连接排和保护板的焊盘相连，电芯体的极耳和保护板之间通过连接排相连，而无需在保护板上设置和极耳一一对应的焊盘，可以缩短保护板的尺寸，减小电池的整体体积。而且，电芯体之间通过位于其侧面上的胶层粘接在一起，无需额外设置塑胶框架，减少了电池的配件，结构更为紧凑，也降低了成本。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

过去笔记本电脑的电池使用的是18650电芯，随着笔记本电脑向轻薄化发展，18650电芯的电池已逐渐被容量更大、体积更小、安全性能更高的锂离子聚合物电池所替代。此类用于笔记本电脑等电子设备中的锂离子聚合物电池包括聚合物电芯、保护板及塑胶框架。图1为一种锂离子聚合物电池的结构示意图，聚合物电芯的极耳(未图示)和保护板(未图示)电连接，保护板上设置有用于和电子设备电连接的连接器。多个聚合物电芯及保护板都装配于塑胶框架101内，并通过塑胶框架101和电子设备相连。如图1所述，塑胶框架101上设置有固定耳101a，塑胶框架101通过固定耳101a及螺钉和电子设备相固定。这种电池PACK结构是将电芯体的极耳与保护板中焊盘一一对应相连，空间利用率较低，同时由于塑胶框架101及固定耳101a等配件的存在，这些配件会占用电子设备内部较大的空间，导致电芯的占比相对较低，无法最大程度地提高电池的整体能量密度及电池容量，满足不了使用者对电池高续航能力的需求。而且，采用塑胶框架来固定电池的pack结构，生产过程中还需要使用到注塑模具，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑的电池。

一种电池，包括：电芯体模块，所述电芯体模块包括至少两个并排设置的电芯体；连接排，所述连接排包括基部以及设置于所述基部上的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和第二导电部电连接，所述第一导电部和所述电芯体的极耳相连；保护板，所述保护板的焊盘和所述第二导电部相连。

进一步的，还包括包裹所述电芯体的封装膜壳，所述电芯体的极耳从所述封装膜壳的第一侧面伸出，所述基部设置于所述第一侧面处；所述第一导电部和所述第二导电部并排设置且位于所述基部背离所述第一侧面的一侧。

进一步的，所述封装膜壳包括第一坑侧和第二坑侧；所述连接排位于所述第二坑侧，所述极耳和所述第一导电部朝向所述第一坑侧弯折。

进一步的，所述极耳和所述第一导电部的表面包裹有绝缘纸。

进一步的，所述第二导电部的延伸长度大于所述第一导电部的延伸长度。

进一步的，相邻的所述电芯体之间通过设置于所述电芯体的侧面上的胶层粘接在一起；和/或，相邻的所述连接排的基部部分叠放在一起。

进一步的，所述基部的表面设置有绝缘薄膜。

进一步的，在所述电芯体模块的两侧表面分别设置有第一绝缘膜和第二绝缘膜，所述第二绝缘膜的外侧表面设置有固定胶片。

进一步的，所述保护板处设置有防护片；和/或，所述保护片的两侧用第三绝缘膜包裹。

由以上技术方案可知，本实用新型改变了传统的将电芯体的极耳和保护板上的焊盘一一对应直接连接的方式，通过连接排来连接电芯体和保护板，以连接排作为电芯体极耳和保护板焊盘的连接中介，可以避免现有连接方式所有极耳都直接搭载在保护板上需要设置比较长的保护板的情况，通过缩短保护板的长度，来减小保护板所占用的空间，有效减小了电池的整体体积。优选的技术方案中，相邻的电芯体之间通过胶层粘接在一起，无需额外设置占用空间较大的塑胶框架，不仅减少了电池的配件，结构更紧凑，提高了电芯体的占比及电池整体的能量密度，可以将配件所占用的体积挪腾给电子设备使用，而且还简化了电池的结构，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有塑胶框架的电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例电芯体和连接排的装配示意图；

图4为本实用新型实施例连接排的结构示意图；

图5为本实用新型实施例电芯体和连接排装配后的侧视图；

图6为本实用新型实施例封装膜壳的示意图；

图7为本实用新型实施例连接排定位孔的尺寸示意图；

图8为本实用新型实施例电芯体和连接排装配后极耳翻折前的示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2和图3所示，本实施例的电池包括多个电芯体1、保护板2以及连接排3(也称Busbar或汇流排)、第一绝缘膜4、第二绝缘膜5、防护片6及固定胶片7。多个电芯体1并排设置，多个电芯体1均位于同一水平面上，相邻的电芯体1之间通过胶层8粘接在一起，组成电芯体模块。电芯体模块中的电芯体之间可以是并联的关系，也可以是串联的关系，根据产品的需求相应设置，此处不做限定。胶层8设置于电芯体1的侧面上，相邻电芯体1之间的胶层8除了具有粘接固定的作用外，还可以防止电芯体1之间相互接触摩擦、挤压而造成的电芯损伤，同时还具有隔热、绝缘及耐高温的作用。在可选的实施方式中，胶层8可采用双面胶，双面胶贴在电芯体1的侧面上，将彼此相连的电芯体1粘贴在一起。第一绝缘膜4和第二绝缘膜5分别覆盖在电芯体模块的两侧表面上，对电芯体模块起到绝缘保护作用，同时第一绝缘膜4和第二绝缘膜5将电芯体1贴紧在一起，也能起到固定电芯体的作用，起到了传统塑胶框架的固定作用。第一绝缘膜4和第二绝缘膜5还可以作为标签，在绝缘膜的表面上印刷电池的容量等信息。

本实施例的一个电芯体1对应设置和一个连接排3，每个电芯体1各自通过一个连接排3和保护板2电连接。如图4所示，连接排3包括基部3-1，基部3-1上设置有一对第一导电部3-2和一个第二导电部3-3，第一、第二导电部沿背离电芯体的方向延伸。两个第一导电部3-2分别和电芯体1上的正极耳及负极耳相连。第二导电部3-3和保护板2上的焊盘连接，第一导电部3-2和第二导电部3-3之间可通过导线或保护板上的内部电路实现电连接。第一导电部3-2和第二导电部3-3可采用铜，如C1100制成。连接排3相当于电芯体1和保护板2之间电连接的中介，通过连接排3实现电芯体1的极耳和保护板2上焊盘的电连接，以得到单个电芯体的电势差。电池中使用的连接排3的数量可根据电芯体1的数量相应设置，为了结构更为紧凑，相邻的连接排3之间可以部分叠放在一起，基部3-1叠放在一起的位置通过双面胶贴在一起。图4中两块叠放在一起的连接排3，两块连接排3的基部3-1之间通过双面胶粘接固定。基部3-1表面可包裹绝缘薄膜实现绝缘，如包裹一层厚度为0.05mm的聚酰亚胺薄膜。本实用新型对分布在电芯体模块一侧或两侧的距离保护板2较远的电芯体通过连接排3来实现保护板2和电芯体1的极耳间的电连接，设置连接排3后，就可以缩短保护板2的整体长度，减少保护板2所占用空间，减小电池在电子设备内部所占用的体积，腾出来的空间可以给电子设备使用。连接排3的长度L不限定，可根据电芯体的宽度、极耳在电芯体上的位置、保护板的长度、保护板的位置、保护板上焊盘的位置等相应调整。为了方便和极耳的焊接，基部的宽度W大于电芯体的顶封边的宽度。第一、第二导电部在基部上的位置根据极耳及焊盘的位置相应调节。为了方便和保护板上焊盘的焊接，第二导电部的延伸长度大于第一导电部的延伸长度。导电部在和极耳及焊盘焊接前，第一、第二导电部并排设置且和基部位于同一平面上，为了便于和保护板上焊盘的焊接，在焊接第二导电部时，将第二导电部的根部(和基部相邻的一侧)折成台阶状后，再和焊盘焊接在一起。

电芯体包裹于封装膜壳内进行封装，电芯体1的极耳从封装膜壳的一侧面伸出，将极耳伸出的这一侧面定义为封装膜壳或电芯体的第一侧面。如图6所示，通常用于封装电芯体1的封装膜壳(铝塑膜)包括可以盖合在一起的第一膜壳1-1和第二膜壳1-2，两个膜壳上分别冲压形成有容纳电芯本体的坑槽，其中，形成于第一膜壳1-1上的坑槽的深度较深，为深坑槽1-1a(第一坑槽)，形成于第二膜壳1-2上的坑槽的深度较浅，为浅坑槽1-2a(第二坑槽)，当第一膜壳1-1和第二膜壳1-2对折盖合在一起后，深坑槽1-1a和浅坑槽1-2a共同形成容纳电芯本体的电芯容纳槽。本实用新型将深坑槽1-1a所在的一侧定义为电芯体1的深坑侧，深坑侧为第一坑侧，和深坑侧相对的另一侧则为电芯体1的浅坑侧，浅坑侧为第二坑侧。在其他的实施例中，也可以只在其中一个膜壳上冲坑，另一个膜壳为平面结构，则此时冲有坑的一侧为深坑侧(第一坑侧)，相对的另一侧为浅坑侧(第二坑侧)。

如图3所示，将电芯体1上的正、负极耳分别和连接排3的第一、第二导电部焊接在一起后，采用绝缘纸9将电芯体1的极耳和与其焊接在一起的导电部包裹起来，然后翻折。可选的，如图5所示，连接排3位于电芯体1的浅坑侧，电芯体1的极耳位于连接排3的上方。在包裹绝缘纸9后，翻折极耳时，将极耳和与其焊接在一起的导电部一起朝向电芯体1的深坑侧弯折。

连接排3的第一导电部3-2和电芯体1的极耳焊接好后，将连接排3的第二导电部3-3和保护板2上的焊盘焊接在一起。为方便连接排3与电芯体1的极耳进行焊接，可在连接排3的基部3-1上设计定位孔。如图7所示，本实施例在基部3-1上设置有第一定位孔3-1a和第二定位孔3-1b，其中，第一定位孔3-1a为圆孔，用于连接排组装焊接时的精准定位。第二定位孔3-1b为长圆孔，长圆孔可以用于在一定范围内的调节定位。本实施例中第一定位孔3-1a是直径1mm的圆孔，第二定位孔3-1b是长度(长圆孔中两个圆心之间的距离)为2～3mm的长圆孔，空间较窄时，设置长度为2mm的长圆孔，空间较宽时，设置长度为3mm的长圆孔。

下面结合附图对本实施例电池的组装过程进行说明，组装过程的步骤如下：

将多个电芯体1正面朝上、头部朝前，放入治具内，将电芯体1在治具内定位好后，进行极耳裁切和性能测试；

将连接排3和测试合格的电芯体1放入焊接治具内，对连接排3的第一导电部3-2和电芯体1的极耳进行点焊，极耳和第一导电部3-2焊接好后，极耳翻折前的结构如图8所示；

用绝缘纸9包裹极耳和第一导电部的表面，并将极耳和第一导电部一起朝向封装膜壳的第一侧面翻折，翻折后如图3所示；

将保护板2和已焊接连接排3的电芯体1放入焊接治具内，将保护板2的焊盘和连接排3的第二导电部3-3进行点焊；对与电芯极耳、保护板焊盘接触的裸露导电部进行有机焊料防护处理，以实现防氧化、耐热冲击、耐腐蚀；

在保护板2上贴防护片6，防护片6用于对保护板2上的电气元件进行保护，进一步的，还可在保护板2的两侧分别用第三绝缘膜10包裹，防止异物进入；

在电芯体模块的两侧分别贴上第一绝缘膜4和第二绝缘膜5，包裹好整个电池，即完成电池的组装。在第二绝缘膜5外侧表面(电池的背面)贴上固定胶片7，电池通过固定胶片7固定在电子设备内部。固定胶片7可采用双面胶，双面胶具有良好的粘接性，拆卸时也不会在粘接表面留下痕迹。而且电池通过固定胶片7固定在电子设备内部，和通过螺丝、固定耳来固定的方式相比，可以减少固定耳所占用的空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电芯体模块，所述电芯体模块包括至少两个并排设置的电芯体；

连接排，所述连接排包括基部以及设置于所述基部上的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和第二导电部电连接，所述第一导电部和所述电芯体的极耳相连；

保护板，所述保护板的焊盘和所述第二导电部相连。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于：还包括包裹所述电芯体的封装膜壳，所述电芯体的极耳从所述封装膜壳的第一侧面伸出，所述基部设置于所述第一侧面处；所述第一导电部和所述第二导电部并排设置且位于所述基部背离所述第一侧面的一侧。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于：所述极耳和所述第一导电部朝向所述第一侧面弯折。

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于：所述封装膜壳包括第一坑侧和第二坑侧；

所述连接排位于所述第二坑侧，所述极耳和所述第一导电部朝向所述第一坑侧弯折。

5.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述极耳和所述第一导电部的表面包裹有绝缘纸。

6.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述第二导电部的延伸长度大于所述第一导电部的延伸长度。

7.如权利要求1所述的电池，其特征在于：相邻的所述电芯体之间通过设置于所述电芯体的侧面上的胶层粘接在一起；和/或，相邻的所述连接排的基部部分叠放在一起。

8.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述基部的表面设置有绝缘薄膜。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于：在所述电芯体模块的两侧表面分别设置有第一绝缘膜和第二绝缘膜，所述第二绝缘膜的外侧表面设置有固定胶片。

10.如权利要求1所述的电池，其特征在于：所述保护板上设置有防护片；和/或，所述保护板的两侧用第三绝缘膜包裹。

Images