CN217899936U - 用于浮法玻璃生产的助燃风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于浮法玻璃生产的助燃风箱，该助燃风箱包括风箱本体和导流板，所述风箱本体的进风端用于连接助燃风总进风管，所述风箱本体的出风端设置有多个风管；所述导流板可转动地设于所述风箱本体内，以分配所述风箱本体内助燃风进入多个所述风管的风量大小。本实用新型技术方案通过对助燃风箱内部的结构改造，加装助燃风的导流板，可根据工艺需要对各个风管的风量进行前期调节，便于各个风管对使用风量的精准调整，方便了人工调节对各个风管的助燃风的合理分配。

Description

用于浮法玻璃生产的助燃风箱

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃技术领域，特别涉及一种用于浮法玻璃生产的助燃风箱。

背景技术

浮法玻璃的生产过程中，各工段的工艺技术均较为复杂且能耗高，而当下如何节能降耗、降本增效，已是各行各业面临生存和发展所必须思考与研究的重要课题。在建材行业中，属高能耗的浮法玻璃的生产，本着从节能降耗出发，在确保熔窑工艺稳定的前提下，尽可能地促使燃烧更加充分，行业内技术人员均会想方设法对设备、工艺进行改进和创新，于是在浮法玻璃的生产工艺过程中便引入了助燃风，通过对助燃风的风速、流量进行适当调整，以达到最佳的助燃效果，既节能又能稳定生产。

在相关技术中，风箱的出风端一般设置有4个风管，助燃风依次流经风箱分配至风管后流入窑炉。因生产工艺要求，风箱内助燃风分配到风管的助燃风风量大小不同，但是调整各风管的助燃风风量只能在各风管到窑炉小炉口处用调节阀进行调节，如此操作繁琐使导致风箱内压不稳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于浮法玻璃生产的助燃风箱，旨在实现在助燃风箱内调节分配进入各风管的风量大小，便于后续对风管的出风量的精准调整。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，包括：

风箱本体，所述风箱本体的进风端用于连接助燃风总进风管，所述风箱本体的出风端设置有多个风管；

导流板，所述导流板可转动地设于所述风箱本体内，以分配所述风箱本体内助燃风进入多个所述风管的风量大小。

在一实施例中，每个所述风管的进风端均呈方形设置，多个所述风管的进风端均匀分布在所述风箱本体的出风端。

在一实施例中，所述风箱本体的出风端呈方形设置。

在一实施例中，多个所述风管为四个。

在一实施例中，所述风箱本体包括顶板、底板和两个侧板，两所述侧板和所述顶板和所述底板围合形成过风通道，所述导流板设于所述过风通道内；所述导流板设有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述顶板和所述底板连接。

在一实施例中，所述导流板远离所述转动轴的一端具有活动端，所述顶板和所述底板均开设有呈弧形设置的滑动槽，所述活动端可滑动地设于所述滑动槽内。

在一实施例中，所述转动轴设置于所述风箱本体的出风端，所述活动端靠近所述风箱本体的进风端设置。

在一实施例中，所述转动轴设置于所述风箱本体的出风端的中间位置。

在一实施例中，所述顶板上设有调节杆，所述调节杆与活动端连接，所述调节杆用于带动所述导流板旋转，以分配所述风箱本体内助燃风进入所述风管的风量大小。

在一实施例中，所述导流板呈长方形设置。

本实用新型技术方案通过采用助燃风箱包括风箱本体和导流板，所述风箱本体的进风端用于连接助燃风总进风管，所述风箱本体的出风端设置有多个风管；所述导流板可转动地设于所述风箱本体内，以分配所述风箱本体内助燃风进入多个所述风管的风量大小。如此设置，通过助燃风箱内导流板前期调节风管的大致风量，便于各分配风管后端对使用风量的精准调整，方便了人工调节对各分配风管的助燃风的合理分配，实现了根据生产工艺要求对不同风管的助燃风风量的调节，使风管的助燃风风量更加均匀合理，熔窑火焰稳定性也有了相对的稳定，为工艺的稳定生产提供了一定的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于浮法玻璃生产的助燃风箱一实施例的透视线框图；

图2为本实用新型用于浮法玻璃生产的助燃风箱一实施例的去掉风管的透视线框图；

图3为本实用新型用于浮法玻璃生产的助燃风箱一实施例的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	风箱本体	200	风管
110	顶板	300	导流板
				120	侧板	310	转动轴
130	底板	320	活动端
				111	滑动槽	400	调节杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

浮法玻璃的生产过程中，各工段的工艺技术均较为复杂且能耗高，而当下如何节能降耗、降本增效，已是各行各业面临生存和发展所必须思考与研究的重要课题。在建材行业中，属高能耗的浮法玻璃的生产，本着从节能降耗出发，在确保熔窑工艺稳定的前提下，尽可能地促使燃烧更加充分，行业内技术人员均会想方设法对设备、工艺进行改进和创新，于是在浮法玻璃的生产工艺过程中便引入了助燃风，通过对助燃风的风速、流量进行适当调整，以达到最佳的助燃效果，既节能又能稳定生产。

在相关技术中，风箱的出风端一般设置有4个风管，助燃风依次流经风箱分配至风管后流入窑炉。因生产工艺要求，风箱内助燃风分配到风管的助燃风风量大小不同，但是调整各风管的助燃风风量只能在各风管到窑炉小炉口处用调节阀进行调节。如此操作繁琐使风箱内压不稳，提高助燃风机的运行负荷，提高整个设备的故障率，降低设备的使用寿命。

请参阅图1至图3，本实用新型提出一种用于浮法玻璃生产的助燃风箱。

该助燃风箱包括风箱本体100和导流板300，所述风箱本体100的进风端用于连接助燃风总进风管，所述风箱本体100的出风端设置有多个风管200；所述导流板300可转动地设于所述风箱本体100内，以分配所述风箱本体100内助燃风进入多个所述风管200的风量大小。

具体来说，助燃风机输送出来的助燃风通过助燃风总进风管进入到风箱本体100内进行汇总。导流板300位于风箱本体100的过风通道内，导流板300对助燃风具备导流作用，通过导流板300可以将风箱本体100内划分出不同的助燃风风道，助燃风沿着导流板300两侧的表面分别流入不同风管200，如此分配不同风量大小的助燃风。如此设置，通过助燃风箱内导流板300前期调节风管200的大致风量，便于各分配风管200后端对使用风量的精准调整，方便了人工调节对各分配风管200的助燃风的合理分配，实现了根据生产工艺要求对不同风管200的助燃风风量的调节，使风管200的助燃风风量更加均匀合理，熔窑火焰稳定性也有了相对的稳定，为工艺的稳定生产提供了一定的保障。

需要说明的是，目前助燃风箱均是安装4个不同管径的风管200输送助燃风至窑炉内，由于助燃风箱为正方体设置而风管200为圆形，助燃风想与风管200连接不完全，助燃风箱内的助燃风在风管200的进风端旁边的死角处被阻挡，形成了一定的阻力，助燃风不能完全顺畅的输送至每个风管200中，迫使助燃风机的负荷增加。

请参阅图3，为降低助燃风机负荷，在一实施例中，每个所述风管200的进风端均呈方形设置，多个所述风管200的进风端均匀分布在所述风箱本体100的出风端。可以理解的是，风管200的出风端可以根据需求选择多种形状，包括但不限于圆形。风管200的数量根据风箱本体100的形状进行选择，例如：风箱本体100的出风端为方形，则风管200的数量为九个或者四个，只需本实施例风箱本体100的出风端与各个风管200完全连接，无死角无阻挡，可使助燃风的输送更加轻松流畅，降低助燃风机的负荷。

风箱本体100可以是多种形状，可以是长方体、正方体等都是可以的。在一实施例中，所述风箱本体100呈正方体设置。

请参阅图1，在一实施例中，多个所述风管200为四个。四个风管200均匀排布在风箱本体100的出风端，使得风箱本体100的出风端与四个风管200完全连接无死角无阻挡，助燃风的输送更加轻松流畅。

请参阅图2，在一实施例中，所述风箱本体100包括顶板110、底板130和两个侧板120，两所述侧板120和所述顶板110和所述底板130围合形成过风通道，所述导流板300设于所述过风通道内；所述导流板300设有转动轴310，所述转动轴310的两端分别与所述顶板110和所述底板130连接。可以理解的是，当调节助燃风风量时，导流板300绕着转动轴310转动，导流板300将助燃风导流进行分配。为了便于转动导流板300，可以将转动轴310设置为与顶板110和底板130垂直。

继续参阅图2，在一实施例中，所述导流板300远离所述转动轴310的一端具有活动端320，所述顶板110和所述底板130均开设有呈弧形设置的滑动槽111，所述活动端320可滑动地设于所述滑动槽111内。滑动槽111的弧度可以设置在40至80度之间，具体根据导流板300的长度进行设置。在调整助燃风风量时，导流板300绕着转动轴310转动，同时导流板300的活动端320在滑动槽111内运动，对助燃风进行导流。

请参阅图2，为便于分配助燃风，在一实施例中，所述转动轴310设置于所述风箱本体100的出风端，所述活动端320靠近所述风箱本体100的进风端设置。可以理解的是，通过靠近风箱本体100进风端的活动端320对刚进入风箱本体100内的助燃风进行前期分配，无论导流板300如何转动，助燃风也不会串扰到进入其他风管200的助燃风影响助燃风风量，提高助燃风分配的精度。

请参阅图1至图3，为了便于导流板300分配助燃风进入风管200的风量，进一步地，所述转动轴310设置于所述风箱本体100的出风端的中间位置。如此设置，转动轴310位于多个风管200的对称线上，使得导流板300分配助燃风风量更加均匀。

请参阅图1至图2，在一实施例中，所述顶板110上设有调节杆400，所述调节杆400与活动端320连接，所述调节杆400用于带动所述导流板300旋转，以分配所述风箱本体100内助燃风进入所述风管200的风量大小。如此通过加装连接导流板300的调节杆400，利用推拉调节杆400来调节助燃风箱内导流板300的角度，进而对风箱本体100的出风端处风管200的风量大小进行前期调节。

在一实施例中，所述风管200的出风端设有调节阀，所述调节阀用于调节所述风管200的出风量。如此设置，导流板300将助燃风根据工艺需要对各个风管200的风量进行前期的大致调节后，通过调节阀对各风管200的出风端风量进行精准调整，实现人工调节对各风管200的助燃风的合理分配。

请参阅图1至图2，为提高导流板300的导流效果，方便分配助燃风风量大小，在一实施例中，所述导流板300呈长方形设置。长方形设置的导流板300为规则形状的图形，可以便于计算分配所需的助燃风风量大小。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，包括：

风箱本体，所述风箱本体的进风端用于连接助燃风总进风管，所述风箱本体的出风端设置有多个风管；

导流板，所述导流板可转动地设于所述风箱本体内，以分配所述风箱本体内助燃风进入多个所述风管的风量大小。

2.如权利要求1所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，每个所述风管的进风端均呈方形设置，多个所述风管的进风端均匀分布在所述风箱本体的出风端。

3.如权利要求2所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述风箱本体的出风端呈方形设置。

4.如权利要求3所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，多个所述风管为四个。

5.如权利要求4所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述风箱本体包括顶板、底板和两个侧板，两所述侧板和所述顶板和所述底板围合形成过风通道，所述导流板设于所述过风通道内；

所述导流板设有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述顶板和所述底板连接。

6.如权利要求5所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述导流板远离所述转动轴的一端具有活动端，所述顶板和所述底板均开设有呈弧形设置的滑动槽，所述活动端可滑动地设于所述滑动槽内。

7.如权利要求6所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述转动轴设置于所述风箱本体的出风端，所述活动端靠近所述风箱本体的进风端设置。

8.如权利要求7所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述转动轴设置于所述风箱本体的出风端的中间位置。

9.如权利要求6所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述顶板上设有调节杆，所述调节杆与活动端连接，所述调节杆用于带动所述导流板旋转，以分配所述风箱本体内助燃风进入所述风管的风量大小。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的用于浮法玻璃生产的助燃风箱，其特征在于，所述导流板呈长方形设置。

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