CN217899926U - 一种超高硫烟气的脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高硫烟气的脱硫系统，包括热回收机构、脱硫机构，所述热回收机构包括水箱、热交换箱，热交换箱将高温烟气热量经过盘管传递至水箱内，所述热交换箱下面连通设有进烟管，所述热交换箱上面连通设有出烟管，所述脱硫机构包括箱体、回收箱、制备箱，所述箱体一侧下端设有与出烟管连通的进烟口，所述箱体内倾斜设有若干个挡板，所述挡板内设有水腔，所述挡板下面设有若干个与水腔连通的超声雾化喷头，所述箱体内下面设有水槽，所述箱体下面设有与水槽连通的排水口，所述排水口与回收箱连通，所述箱体上面连通设有排气管，制备箱提供脱硫用的碱性溶液，本实用新型的优点：烟气热量回收、提高脱硫效果。

Description

一种超高硫烟气的脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体是指一种超高硫烟气的脱硫系统。

背景技术

在金属冶炼或火电厂发电过程中，由于煤矿燃料燃烧会产生大量超高硫烟气，烟气中的SO2直接排入大气，会与大气中的H2O、O2发生反应，会生成硫酸、硝酸分子，形成酸雨破坏生态平衡系统，造成土壤酸化，营养成分流失，森林破坏，危害严重，烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺，在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液)与烟道气在喷雾塔中相遇，烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，达到烟气脱硫的目的，公开号CN207951099U公开了烟气脱硫系统，能循环利用碱性回用水来吸收制酸尾气中的SO2，有助于提高资源利用率，并降低脱硫成本，而在超高硫烟气的脱硫中，该系统烟气与碱水混合度低，降低了脱硫效果，烟气内含有大量热量，直接排除会浪费大量热源，碱水在超高硫烟气脱硫过程会产生大量固体颗粒，循环利用操作难度大，循环管道容易因碱性颗粒堆积堵塞。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种降低烟气流通速度且增加烟气与碱溶液的混合程度，提高超高硫烟气的脱硫效果，对高温烟气脱硫前进行热量收集，提高了热量利用率，降低生产成本，设有碱溶液混合装置和回收装置，防止管道因碱性颗粒导致堵塞超高硫烟气的脱硫系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超高硫烟气的脱硫系统，包括热回收机构、脱硫机构，热回收机构将烟气内的热量收集，可用作水的预热，所述热回收机构包括水箱、热交换箱，所述热交换箱内设有盘管，所述盘管上端伸出热交换箱与水箱连通，所述盘管下端伸出热交换箱连接有水泵，所述热交换箱下面连通设有进烟管，所述热交换箱上面连通设有出烟管，所述脱硫机构包括箱体、回收箱、制备箱，所述箱体一侧下端设有与出烟管连通的进烟口，所述箱体内倾斜设有若干个挡板，多个倾斜设置的挡板可降低烟气流通的速度，且使得烟气与喷淋液体的充分接触，提高烟气的脱硫效果，所述挡板内设有水腔，所述挡板下面设有若干个与水腔连通的超声雾化喷头，所述箱体内下面设有水槽，水槽可防止箱体内的喷淋液体溢流至出烟管内，所述箱体下面设有与水槽连通的排水口，所述排水口与回收箱连通，所述箱体上面连通设有排气管，所述制备箱内设有搅拌机构，所述制备箱一侧设有出水管，所述出水管连通增压泵，所述增压泵连通进水管，所述进水管固定在箱体外侧面上且与水腔连通。

所述搅拌机构包括依次固定在制备箱上面的进水口、电机箱、入料口，所述电机箱内设有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴上设有若干个搅拌叶，搅拌机构用来制备石灰水喷淋液体。

所述盘管外表面设有防腐层，所述防腐层为耐酸漆涂层，防止冷却水与烟气混合产生酸液腐蚀盘管。

所述挡板表面上设有玻璃层，玻璃层可防止碱性溶液与烟气混合产生酸液腐蚀挡板。

本实用新型的优点在于：烟气在脱硫之前经过热交换箱，将烟气内的部分热量传递至盘管内的水中，在实际应用中可对水进行预热，对热量进行回收可降低实际成本，烟气在箱体内经过多个挡板阻隔，降低了烟气的流通速度，增加了烟气与喷淋的碱溶液的接触时间，提高了脱硫的效果，制备箱可持续制备碱溶液供脱硫使用，使用后的碱溶液流入回收箱进行收集，可获得碱性颗粒副产品，且能够防止管道因碱性颗粒长期堆积导致堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的箱体外视图。

图3是本实用新型的箱体内截面图。

如图所示：1、热回收机构；2、脱硫机构；3、水箱；4、热交换箱；5、盘管；6、水泵；7、进烟管；8、出烟管；9、箱体；10、回收箱；11、制备箱；12、进烟口；13、挡板；14、水腔；15、超声雾化喷头；16、水槽；17、排水口；18、排气管；19、搅拌机构；20、出水管；21、增压泵；22、进水管；23、进水口；24、电机箱；25、入料口；26、电机；27、转轴；28、搅拌叶；29、防腐层；30、玻璃层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3，一种超高硫烟气的脱硫系统，包括热回收机构1、脱硫机构2，所述热回收机构1包括水箱3、热交换箱4，所述热交换箱4内设有盘管5，所述盘管5上端伸出热交换箱4与水箱3连通，所述盘管5下端伸出热交换箱4连接有水泵6，所述热交换箱4下面连通设有进烟管7，所述热交换箱4上面连通设有出烟管8，所述脱硫机构2包括箱体9、回收箱10、制备箱11，所述箱体9一侧下端设有与出烟管8连通的进烟口12，所述箱体9内倾斜设有若干个挡板13，所述挡板13内设有水腔14，所述挡板13下面设有若干个与水腔14连通的超声雾化喷头15，所述箱体9内下面设有水槽16，所述箱体9下面设有与水槽16连通的排水口17，所述排水口17与回收箱10连通，所述箱体9上面连通设有排气管18，所述制备箱11内设有搅拌机构19，所述制备箱11一侧设有出水管20，所述出水管20连通增压泵21，所述增压泵21连通进水管22，所述进水管22固定在箱体9外侧面上且与水腔14连通。

所述搅拌机构19包括依次固定在制备箱11上面的进水口23、电机箱24、入料口25，所述电机箱24内设有电机26，所述电机26输出轴连接有转轴27，所述转轴27上设有若干个搅拌叶28，搅拌机构19用来制备石灰水喷淋液体。

所述盘管5外表面设有防腐层29，所述防腐层29为耐酸漆涂层，防止冷却水与烟气混合产生酸液腐蚀盘管5。

所述挡板13表面上设有玻璃层30，防止冷却水与烟气混合产生酸液腐蚀挡板13。

本实用新型在具体实施时，启动水泵、增压泵、超声雾化喷头、电机，超高硫烟气经过进烟管进入热交换箱内，烟气内的一部分热量转移至盘管内，降温后的烟气经过出烟管进入箱体，进水口接入市政用水，入料口加入碱性原料，电机带动转轴和搅拌叶对制备箱内物料进行混合，制备碱性溶液，经过增压泵和进水管输送至挡板的水腔内，在经过超声雾化喷头喷出与烟气混合，烟气经过多个挡板后通过排气管排出箱体。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种超高硫烟气的脱硫系统，其特征在于：包括热回收机构(1)、脱硫机构(2)，所述热回收机构(1)包括水箱(3)、热交换箱(4)，所述热交换箱(4)内设有盘管(5)，所述盘管(5)上端伸出热交换箱(4)与水箱(3)连通，所述盘管(5)下端伸出热交换箱(4)连接有水泵(6)，所述热交换箱(4)下面连通设有进烟管(7)，所述热交换箱(4)上面连通设有出烟管(8)，所述脱硫机构(2)包括箱体(9)、回收箱(10)、制备箱(11)，所述箱体(9)一侧下端设有与出烟管(8)连通的进烟口(12)，所述箱体(9)内倾斜设有若干个挡板(13)，所述挡板(13)内设有水腔(14)，所述挡板(13)下面设有若干个与水腔(14)连通的超声雾化喷头(15)，所述箱体(9)内下面设有水槽(16)，所述箱体(9)下面设有与水槽(16)连通的排水口(17)，所述排水口(17)与回收箱(10)连通，所述箱体(9)上面连通设有排气管(18)，所述制备箱(11)内设有搅拌机构(19)，所述制备箱(11)一侧设有出水管(20)，所述出水管(20)连通增压泵(21)，所述增压泵(21)连通进水管(22)，所述进水管(22)固定在箱体(9)外侧面上且与水腔(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫系统，其特征在于：所述搅拌机构(19)包括依次固定在制备箱(11)上面的进水口(23)、电机箱(24)、入料口(25)，所述电机箱(24)内设有电机(26)，所述电机(26)输出轴连接有转轴(27)，所述转轴(27)上设有若干个搅拌叶(28)。

3.根据权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫系统，其特征在于：所述盘管(5)外表面设有防腐层(29)，所述防腐层(29)为耐酸漆涂层。

4.根据权利要求1所述的一种超高硫烟气的脱硫系统，其特征在于：所述挡板(13)表面上设有玻璃层(30)。

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