CN217899113U - 一种燃气安全用防泄漏连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气安全用防泄漏连接管，属于燃气连接管技术领域，以解决现有技术中，其在燃气连接管的两端设置连接件与燃气管路进行对接，当燃气连接管两端的连接件对接的燃气管道长期存在受力，没有托举的情况下，会导致燃气连接管两端的连接件与燃气管道之间产生形变或破损影响管道输送时的密封性，会导致管道泄漏的问题，包括匚型安装座和燃气连接管，所述匚型安装座的中部开设有用于安装燃气连接管和外接燃气管路的凹槽，燃气连接管的两端均通过连接件与外接燃气管路进行对接安装，通过设置主弧形限位板配合辅弧形限位板相互配合对安装在匚型安装座内部的燃气连接管和外接燃气管路起到了支撑的作用。

Description

一种燃气安全用防泄漏连接管

技术领域

本实用新型属于燃气连接管技术领域，更具体地说，特别涉及一种燃气安全用防泄漏连接管。

背景技术

燃气管道是负责输送燃气的设施，在两节燃气管路之间通常采用连接管进行连通，主要起到了连接两个需要进行对接的燃气管路之间。

现有的技术，在燃气连接管的两端设置连接件与燃气管路进行对接，当燃气连接管两端的连接件与对接的燃气管道长期存在受力，没有托举的情况下，会导致燃气连接管两端的连接件与燃气管道之间产生形变或破损影响管道输送时的密封性，会导致管道泄漏的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气安全用防泄漏连接管，以解决现有技术中，在燃气连接管的两端设置连接件与燃气管路进行对接，当燃气连接管两端的连接件与对接的燃气管道长期存在受力，没有托举的情况下，会导致燃气连接管两端的连接件与燃气管道之间产生形变或破损影响管道输送时的密封性，会导致管道泄漏的问题的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃气安全用防泄漏连接管，包括匚型安装座和燃气连接管，所述匚型安装座的中部开设有用于安装燃气连接管和外接燃气管路的凹槽，燃气连接管的两端均通过连接件与外接燃气管路进行对接安装，在燃气连接管和上下两端均抵触有主弧形限位板，所述外接燃气管路的上下两端均抵触有辅弧形限位板，下端所述辅弧形限位板和主弧形限位板均通过滑块滑动连接在匚型安装座中部底端的滑轨上，上端所述辅弧形限位板和主弧形限位板的上端均固定安装有套杆，在套杆的内部活动连接有定位杆，定位杆固定安装在匚型安装座的中部顶端，所述套杆和定位杆之间抵触有弹簧，两个所述连接件的外部均设有辅助密封组件，所述匚型安装座的四角均设有安装栓。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑轨的前端表面等间距开设有刻度槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主弧形限位板和辅弧形限位板的中部均粘接有弹性垫，在弹性垫的下表面等间距分布有防滑凸块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助密封组件包括密封座、透视密封板、环形密封气囊，所述密封座的前端固定安装有透视密封板，在密封座和透视密封板的内部均开设有用于安装连接件、燃气连接管和外接燃气管路的腔体，腔体的左右两侧均开设有用于安装环形密封气囊的抵触槽，所述环形密封气囊的中部设有用于安装燃气连接管和外接燃气管路的预留孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抵触槽的上端连通有用于安装导管的凹槽，导管的下端与环形密封气囊的内部相连通，且环形密封气囊的上端通过管道与匚型安装座上端的吹吸两用气嘴相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吹吸两用气嘴的外部铰接有防尘扣盖，且防尘扣盖的内部尺寸大于吹吸两用气嘴的外部尺寸。

本实用新型提供了一种燃气安全用防泄漏连接管，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置主弧形限位板配合辅弧形限位板相互配合对安装在匚型安装座内部的燃气连接管和外接燃气管路起到了支撑的作用，从而有效地缓解了连接件需要承受燃气连接管和外接燃气管路的重量，使得燃气连接管、连接件和外接燃气管路之间不会因为承受重量过大导致连接处日积月累下形变，影响密封性，导致泄漏。

2、本新型通过设置辅助密封组件对燃气连接管和外接燃气管路与连接件之间起到了二次密封的作用，进一步增加了连接件、燃气连接管和外接燃气管路连接处的密封性，当管道对接完毕后，将注气至环形密封气囊的内部，此时处于密封座和透视密封板之间的环形密封气囊将开始膨胀，直至环形密封气囊的外部膨胀入抵触槽的内部，环形密封气囊的内部将抵触在燃气连接管和外接燃气管路的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气安全用防泄漏连接管的主视剖面零件示意图；

图2为本实用新型一种燃气安全用防泄漏连接管中滑轨和刻度槽的组合零件结构示意图；

图3为图1中A区域的放大图；

图4为本实用新型一种燃气安全用防泄漏连接管中主弧形限位块、弹性垫和防滑凸块的组合零件结构示意图。

图中：1、匚型安装座；2、燃气连接管；3、外接燃气管路；4、连接件；5、主弧形限位板；6、辅弧形限位板；7、滑块；8、滑轨；9、套杆；10、定位杆；11、弹簧；12、安装栓；13、刻度槽；14、弹性垫；15、防滑凸块；16、密封座；17、透视密封板；18、环形密封气囊；19、抵触槽；20、导管；21、吹吸两用气嘴；22、防尘扣盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气安全用防泄漏连接管，包括匚型安装座1和燃气连接管2，匚型安装座1的中部开设有用于安装燃气连接管2和外接燃气管路3的凹槽，燃气连接管2的两端均通过连接件4与外接燃气管路3进行对接安装，在燃气连接管2和上下两端均抵触有主弧形限位板5，外接燃气管路3的上下两端均抵触有辅弧形限位板6，下端辅弧形限位板6和主弧形限位板5均通过滑块7滑动连接在匚型安装座1中部底端的滑轨8上，上端辅弧形限位板6和主弧形限位板5的上端均固定安装有套杆9，在套杆9的内部活动连接有定位杆10，定位杆10固定安装在匚型安装座1的中部顶端，套杆9和定位杆10之间抵触有弹簧11，两个连接件4的外部均设有辅助密封组件，匚型安装座1的四角均设有安装栓12，通过设置主弧形限位板5配合辅弧形限位板6相互配合对安装在匚型安装座1内部的燃气连接管2和外接燃气管路3起到了支撑的作用，从而有效地缓解了连接件4需要承受燃气连接管2和外接燃气管路3的重量。

其中，滑轨8的前端表面等间距开设有刻度槽13，通过设置下端的主弧形限位板5和辅弧形限位板6采用滑块7安装在滑轨8的方式，使得可以根据燃气连接管2和外接燃气管路3的具体连接位置进行调节支撑的位置，从而获得更好的支撑效果。

其中，主弧形限位板5和辅弧形限位板6的中部均粘接有弹性垫14，在弹性垫14的下表面等间距分布有防滑凸块15，通过设置弹性垫14对主弧形限位板5和辅弧形限位板6与燃气连接管2和外接燃气管路3的接触面起到了保护的作用，同时利用等间距分布的防滑凸块15有效地增加了燃气连接管2和外接燃气管路3和弹性垫14接触面的摩擦力。

其中，辅助密封组件包括密封座16、透视密封板17、环形密封气囊18，密封座16的前端固定安装有透视密封板17，在密封座16和透视密封板17的内部均开设有用于安装连接件4、燃气连接管2和外接燃气管路3的腔体，腔体的左右两侧均开设有用于安装环形密封气囊18的抵触槽19，环形密封气囊18的中部设有用于安装燃气连接管2和外接燃气管路3的预留孔，通过设置辅助密封组件对燃气连接管2和外接燃气管路3与连接件4之间起到了二次密封的作用，进一步增加了连接件4、燃气连接管2和外接燃气管路3连接处的密封性。

其中，抵触槽19的上端连通有用于安装导管20的凹槽，导管20的下端与环形密封气囊18的内部相连通，且环形密封气囊18的上端通过管道与匚型安装座1上端的吹吸两用气嘴21相连通，通过设置导管20对环形密封气囊18和吹吸两用气嘴21起到了连通的作用。

其中，吹吸两用气嘴21的外部铰接有防尘扣盖22，且防尘扣盖22的内部尺寸大于吹吸两用气嘴21的外部尺寸，通过设置防尘扣盖22对吹吸两用气嘴21起到了防尘的作用，避免了灰尘覆盖在吹吸两用气嘴21的上影响使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将利用注气的设备对吹吸两用气嘴21件进行注气，此时气体进入环形密封气囊18的内部，此时环形密封气囊18随着气体的不断加将入将会进行膨胀，随后安装人员可利用透视密封板17观察环形密封气囊18的膨胀状态，直至环形密封气囊18的外部膨胀入抵触槽19的内部，环形密封气囊18的内部将抵触在燃气连接管2和外接燃气管路3的内壁上，最后将防尘扣盖22转动安装在吸两用气嘴的上端。

在使用过程中，首先将匚型安装座1固定在燃气连接管2和外接燃气管路3的对应高度的墙面上，随后拧入安装栓12进行固定，固定完毕后，随后将上端的主弧形限位和辅弧形限位板6上抬，随后将利用连接件4对接后的燃气连接管2和外接燃气管路3放置在下端的主弧形限位和辅弧形限位板6上，随后弹簧11复位加工抵触上端的主弧形限位和辅弧形限位板6抵触燃气连接管2和外接燃气管路3至下端的主弧形限位和辅弧形限位板6上件固定，就这样该种燃气安全用防泄漏连接管的使用过程便完成了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气安全用防泄漏连接管，其特征在于：包括匚型安装座(1)和燃气连接管(2)，所述匚型安装座(1)的中部开设有用于安装燃气连接管(2)和外接燃气管路(3)的凹槽，燃气连接管(2)的两端均通过连接件(4)与外接燃气管路(3)进行对接安装，在燃气连接管(2)和上下两端均抵触有主弧形限位板(5)，所述外接燃气管路(3)的上下两端均抵触有辅弧形限位板(6)，下端所述辅弧形限位板(6)和主弧形限位板(5)均通过滑块(7)滑动连接在匚型安装座(1)中部底端的滑轨(8)上，上端所述辅弧形限位板(6)和主弧形限位板(5)的上端均固定安装有套杆(9)，在套杆(9)的内部活动连接有定位杆(10)，定位杆(10)固定安装在匚型安装座(1)的中部顶端，所述套杆(9)和定位杆(10)之间抵触有弹簧(11)，两个所述连接件(4)的外部均设有辅助密封组件，所述匚型安装座(1)的四角均设有安装栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气安全用防泄漏连接管，其特征在于：所述滑轨(8)的前端表面等间距开设有刻度槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气安全用防泄漏连接管，其特征在于：所述主弧形限位板(5)和辅弧形限位板(6)的中部均粘接有弹性垫(14)，在弹性垫(14)的下表面等间距分布有防滑凸块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气安全用防泄漏连接管，其特征在于：所述辅助密封组件包括密封座(16)、透视密封板(17)、环形密封气囊(18)，所述密封座(16)的前端固定安装有透视密封板(17)，在密封座(16)和透视密封板(17)的内部均开设有用于安装连接件(4)、燃气连接管(2)和外接燃气管路(3)的腔体，腔体的左右两侧均开设有用于安装环形密封气囊(18)的抵触槽(19)，所述环形密封气囊(18)的中部设有用于安装燃气连接管(2)和外接燃气管路(3)的预留孔。

5.根据权利要求4所述的一种燃气安全用防泄漏连接管，其特征在于：所述抵触槽(19)的上端连通有用于安装导管(20)的凹槽，导管(20)的下端与环形密封气囊(18)的内部相连通，且环形密封气囊(18)的上端通过管道与匚型安装座(1)上端的吹吸两用气嘴(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种燃气安全用防泄漏连接管，其特征在于：所述吹吸两用气嘴(21)的外部铰接有防尘扣盖(22)，且防尘扣盖(22)的内部尺寸大于吹吸两用气嘴(21)的外部尺寸。

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