CN217898153U - 一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，包括机械密封冷却器和甲醇泵机械密封，所述甲醇泵机械密封通过循环机封冷却管连接在所述机械密封冷却器上，所述机械密封冷却器的一侧通过补液管连接有甲醇冷却器，所述补液管上安装有减压阀和电磁阀，所述机械密封冷却器上安装有远传液位开关，所述远传液位开关与所述电磁阀连接，所述甲醇冷却器的进料端连接有贫甲醇管，所述甲醇冷却器和所述机械密封冷却器均连接有冷却循环管，所述机械密封冷却器的上端安装有远传压力传感器。本实用新型能够实现补液的自动控制，解决了人工补甲醇带来的安全隐患，并能够及时的发现机械密封冷却器的状态，及时的发现问题并进行检修，保证设备安全、稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇泵机械冷却技术领域，尤其涉及一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统。
背景技术
甲醇泵采用双道串联式机械密封，二道密封冷却器(虹吸罐)设计介质为精甲醇溶液；在使用过程中发现一道密封泄漏时，二道密封冷却器(虹吸罐)液位上涨或满液溢流；二道密封泄漏时，二道密封冷却器(虹吸罐)液位下降，精甲醇液外漏至环境。
甲醇泵启动前需要通过人工添加精甲醇液至二道密封冷却器(虹吸罐)，确保甲醇泵机械密封正常运行，起到泄漏监测、润滑、降温的作用，但是存在以下技术问题，第一、精甲醇属于易燃易爆介质，当甲醇泵一道密封泄漏时，二道密封冷却器(虹吸罐)满液后造成憋压，发生安全事故；第二、二道密封冷却器(虹吸罐)低液位时无法及时补充精甲醇液，导致甲醇泵机械密封损坏，发生泵内富甲醇介质外漏，存在中毒、着火，工艺装置停车等风险；第三、由于二道密封冷却器(虹吸罐)体积大，高度较高，人工给二道密封冷却器(虹吸罐)添加精甲醇时需要登高作业，甲醇泵处于运行状态，操作人员发生坠落时易造成重大伤害事故，同时，当甲醇飞溅至操作人员眼睛、皮肤时，易造成伤害事故。为此我们提出了一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，解决了甲醇泵启动人工加液劳动强度大，具有一定的危险性，且不能及时获取冷却器状态的问题。
本申请提供了一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，包括机械密封冷却器和甲醇泵机械密封，所述甲醇泵机械密封通过循环机封冷却管连接在所述机械密封冷却器上，所述机械密封冷却器的一侧通过补液管连接有甲醇冷却器，所述补液管上安装有减压阀和电磁阀，所述机械密封冷却器上安装有远传液位开关，所述远传液位开关与所述电磁阀连接，所述甲醇冷却器的进料端连接有贫甲醇管，所述甲醇冷却器和所述机械密封冷却器均连接有冷却循环管，所述机械密封冷却器的上端安装有远传压力传感器。
优选地，所述冷却循环管包括连接在所述甲醇冷却器和所述机械密封冷却器上水端的循环上水管，连接在所述甲醇冷却器和所述机械密封冷却器回水端的循环回水管。
优选地，所述循环机封冷却管的上液、回液管道和补液管上均安装有止逆阀。
优选地，所述补液管通过切断阀连接在所述机械密封冷却器上。
优选地，所述机械密封冷却器的下端设有底部导淋阀。
优选地，所述减压阀为0.05MPa减压阀。
优选地，所述远传压力传感器的阈值为3kg。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，使用时贫甲醇管连接在生产线的二氧化碳吸收塔进料泵进口管线的取样口上(介质：贫甲醇，温度：100℃，压力：0.3MPa)，精甲醇经过甲醇冷却器降温至40℃后通过补液管线至各机械密封冷却器内，补液管线减压阀，由原管道压力的0.3MPa减压至0.05MPa，经电磁阀连接至机械密封冷却器，通过机械密封冷却器上的远传液位开关与电磁阀实现自动补液即液位高时关闭电磁阀，液位低时打开电磁阀，能够自动完成补液，并通过远传压力传感器将压力信息传递给中控室，通过远传液位开关将低液位信息传递到中控室，当远传压力传感器的压力持续保持大于阈值或液位信号持续低于低液位时，检修人员需及时检修。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过甲醇冷却器、贫甲醇管和减压阀的设置，能够完成机械密封冷却器的上料，解决了人工补甲醇带来的安全隐患，降低了操作人员劳动强度；
2、通过远传液位开关和远传压力传感器，能够获得机械密封冷却器内的液位和压力数据，根据液位信息自动补料，液位持续异常时，能够做出简单判断并及时检修，保证设备安全、稳定运行。
综上所述，本实用新型能够实现补液的自动控制，解决了人工补甲醇带来的安全隐患，并能够及时的发现机械密封冷却器的状态，及时的发现问题并进行检修，保证设备安全、稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统的结构示意图。
图中：1贫甲醇管、2甲醇冷却器、3减压阀、4电磁阀、5止逆阀、6远传液位开关、7切断阀、8机械密封冷却器、9底部导淋阀、10循环上水管、11循环回水管、12甲醇泵机械密封、13远传压力传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1，一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，包括机械密封冷却器8(二道密封)和甲醇泵机械密封12(一道密封)，即甲醇泵采用的双道串联式机械密封，设计介质为精甲醇溶液，在工作过程中，遇到的问题总结出甲醇泵机械密封密封泄漏时，机械密封冷却器8液位上涨或满液溢流，机械密封冷却器8密封泄漏时，机械密封冷却器8液位下降，精甲醇液外漏至环境中，且在工作过程中主要遇到的问题是机械密封冷却器8密封泄漏的问题，导致密封件磨损，发生损坏，需要停机更换，甲醇泵机械密封12的泄漏虽然频率较小，一旦发生对设备的影响也较大，为此对甲醇泵进行设计，解决上述问题，甲醇泵机械密封12通过循环机封冷却管连接在机械密封冷却器8上，机械密封冷却器8的下端设有底部导淋阀9，在检修或关停甲醇泵机时，需排空机械密封冷却器8内的甲醇液体，减少工厂内的危险源，机械密封冷却器8的一侧通过补液管连接有甲醇冷却器2，通过甲醇冷却器2对引入的甲醇进行降温降压，并进行暂存，使其在温度上达到机械密封冷却器8所需的温度，降低在工作时向机械密封冷却器8加液对机械密封冷却器8内的温度产生的影响，补液管通过切断阀7连接在机械密封冷却器8上，为进一步保证管道受憋压不发生泄漏，在机械密封冷却器8安装切断阀7进一步的避免了甲醇回流，补液管上安装有减压阀3和电磁阀4，减压阀3用于稳定甲醇冷却器2内甲醇的压力，使其达到机械密封冷却器8所需压力，稳定加料，经甲醇冷却器2和减压阀3的控制，减压阀3为0.05MPa减压阀。能够将原温度：100℃，压力：0.3MPa的甲醇降至温度40℃，压力0.05MPa，符合机械密封冷却器8在工作时的加液条件，机械密封冷却器8上安装有远传液位开关6，用于监测机械密封冷却器8内的液位，为控制液位达到标准状态，远传液位开关6与电磁阀4连接，液位高时关闭电磁阀4，液位低时打开电磁阀4，通过远传液位开关6控制电磁阀4的开合实现自动补液，解决了人工补甲醇带来的安全隐患，降低了操作人员劳动强度；当液位较低时电磁阀4打开即可将机械密封冷却器8内的液位升高至最低液位以上，当电磁阀4打开的状态下，远传液位开关6始终处于最低液位或频繁低于最低液位时，即可判定机械密封冷却器8出现泄漏，需要检修人员及时过去检修，减少低液位时无法及时补充精甲醇液，导致甲醇泵机械密封损坏，发生泵内富甲醇介质外漏，存在中毒、着火，工艺装置停车的风险；
甲醇冷却器2的进料端连接有贫甲醇管1，甲醇液来自CO2吸收塔进料泵的进口管线取样口，通过生产线能够满足甲醇的自补充，当应用的生产无甲醇管路时，可加装甲醇罐进行补充，甲醇冷却器2和机械密封冷却器8均连接有冷却循环管，甲醇冷却器2和机械密封冷却器8共用相同的冷却循环系统，能够量甲醇冷却器2的温度降至与机械密封冷却器8相同的温度，机械密封冷却器8的上端安装有远传压力传感器13，主要用于监测机械密封冷却器8内的甲醇压力，当甲醇泵机械密封12发生泄漏时，会导致回流机械密封冷却器8的甲醇增多，从而造成机械密封冷却器8中压力增大，当远传压力传感器13的压力高于3kg时，将压力信息传递给生产的中控系统，及时工艺交出安排检修人员检修，减少机械密封冷却器8因液位上涨造成憋压和溢流问题，保证设备安全、稳定运行，冷却循环管包括连接在甲醇冷却器2和机械密封冷却器8上水端的循环上水管10，连接在甲醇冷却器2和机械密封冷却器8回水端的循环回水管11，两个冷却器并联在工厂的水循环冷却系统上，循环机封冷却管的上液、回液管道和补液管上均安装有止逆阀5，避免因机械密封泄漏，导致机械密封冷却器8内甲醇回流至贫甲醇管1，造成装置内贫甲醇污染。
由以上技术方案可知，使用时，贫甲醇管1连接在生产线的二氧化碳吸收塔进料泵进口管线的取样口上介质：贫甲醇，温度：100℃，压力：0.3MPa，精甲醇经过甲醇冷却器2降温至40℃后通过补液管线至各机械密封冷却器8内，补液管线减压阀3，由原管道压力的0.3MPa减压至0.05MPa，经电磁阀4连接至机械密封冷却器8，通过机械密封冷却器8上的远传液位开关6与电磁阀4实现自动补液即液位高时关闭电磁阀4，液位低时打开电磁阀4，能够自动完成补液，并通过远传压力传感器13将压力信息传递给中控室，通过远传液位开关6将低液位信息传递中控制，当远传压力传感器13的压力持续保持大于阈值或液位信号持续低于低液位时，检修人员需及时检修，确保甲醇泵机械密封正常运行，起到泄漏监测、润滑、降温的作用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，包括机械密封冷却器(8)和甲醇泵机械密封(12)，其特征在于：所述甲醇泵机械密封(12)通过循环机封冷却管连接在所述机械密封冷却器(8)上，所述机械密封冷却器(8)的一侧通过补液管连接有甲醇冷却器(2)，所述补液管上安装有减压阀(3)和电磁阀(4)，所述机械密封冷却器(8)上安装有远传液位开关(6)，所述远传液位开关(6)与所述电磁阀(4)连接，所述甲醇冷却器(2)的进料端连接有贫甲醇管(1)，所述甲醇冷却器(2)和所述机械密封冷却器(8)均连接有冷却循环管，所述机械密封冷却器(8)的上端安装有远传压力传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，其特征在于，所述冷却循环管包括连接在所述甲醇冷却器(2)和所述机械密封冷却器(8)上水端的循环上水管(10)，连接在所述甲醇冷却器(2)和所述机械密封冷却器(8)回水端的循环回水管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，其特征在于，所述循环机封冷却管的上液、回液管道和补液管上均安装有止逆阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，其特征在于，所述补液管通过切断阀(7)连接在所述机械密封冷却器(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，其特征在于，所述机械密封冷却器(8)的下端设有底部导淋阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，其特征在于，所述减压阀(3)为0.05MPa减压阀。
7.根据权利要求1所述的一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统，其特征在于，所述远传压力传感器(13)的阈值为3kg。
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| CN202221378571.5U CN217898153U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种甲醇泵机封冷却器自动补液系统 |
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| CN217898153U true CN217898153U (zh) | 2022-11-25 |
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2022
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