CN217898137U - 一种具有双膜片防漏功能的泵 - Google Patents

Abstract

一种具有双膜片防漏功能的泵。解决了现有泵的动膜片损坏后会使得盖体被腐蚀污染的问题。它包括泵头、盖体和固定环，所述的泵头与固定环之间设有动膜片，所述的盖体上设有用于顶推动膜片的推杆，所述的固定环和盖体之间设有静封膜片，所述的静封膜片与固定环、动膜片相互配合形成第二腔，所述的盖体设于静封膜片相对动膜片的后方。本实用新型中通过固定环和静封膜片的设置形成第二腔，将盖体分隔在静密封膜相对动模片的后方，即使在工作过程中动膜片损坏或者泄露，也会被静封膜片阻挡，避免前盖受污染。由于静封膜片不运动，密封可靠性更好，耐用度更久。

Description

一种具有双膜片防漏功能的泵

技术领域

本实用新型涉及一种膜片泵，具体涉及一种具有双膜片防漏功能的泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵，现有的膜片式计量泵通常设置包括泵头、盖体、推杆、动膜片和电机驱动机构，电机驱动推杆顶推动膜片的凸面，动膜片可以往复运动从而使得液体从进液口吸入，出液口排出，实现输送功能。由于泵头与腐蚀性液体直接接触，因此通常采用耐腐蚀性材料加工成型，而盖体由于设于动膜片的另一侧通常采用铝质材料或铸铁制成。在实际生产使用过程中，动膜片由于疲劳破裂或者异物刺穿，带有压力的腐蚀性液体会由工作腔室通过动膜片的破裂处进入动膜片的另一侧，因此会使得盖体受到药液腐蚀损坏。

实用新型内容

为解决背景技术中现有泵的动膜片损坏后会使得盖体被腐蚀损坏的问题，本实用新型提供一种具有双膜片防漏功能的泵。

本实用新型的技术方案是：一种具有双膜片防漏功能的泵，包括泵头和盖体，所述的泵头上设有进液口和出液口，所述的泵头和盖体之间设有固定环，所述的泵头与固定环之间设有动膜片，所述的动膜片与泵头相互配合形成第一腔，所述的进液口和出液口通过第一腔相连通，所述的盖体上设有用于顶推动膜片的推杆，所述的动膜片具有安装时的第一位置和由推杆顶推动作的第二位置，所述的固定环和盖体之间设有静封膜片，所述的静封膜片与固定环、动膜片相互配合形成第二腔，所述的盖体设于静封膜片相对动膜片的后方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动膜片呈环形设置，所述动膜片的端部设有环形的安装部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的泵头和/或固定环上设有用于容置安装部的第一容置槽，所述的安装部的截面呈球型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推杆通过推板与动膜片相抵，所述的动膜片上设有便于推板顶推的凸面，所述的凸面朝向第二腔设置并具有驱动动膜片趋于第一位置的运动趋势，所述的推板上设有顶推凸面的顶推面和便于动膜片形变让位的让位斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推杆外套设有压板，所述的压板与推杆之间设有密封圈，所述的静封膜片一端设于固定环和盖体之间，另一端设于压板和盖体之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定环和/或盖体上设有第二容置槽，所述静封膜片的侧面上向外凸出第一密封部，所述的第一密封部设于第二容置槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静封膜片在压板和盖体的连接端设有第二密封部，所述的第一密封部和第二密封部均有两块且所述的第一密封部和第二密封部的截面均呈球形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进液口和出液口处均设有防止液体回流的单向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的泵头和固定环采用耐腐蚀材料一体成型，所述的固定环上设有便于泄漏液排出的排液孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推杆、静封膜片采用耐腐蚀材料一体成型或者外表面上设有耐腐蚀涂层。

本实用新型的有益效果是，固定环和静封膜片的设置形成第二腔，将盖体分隔在静密封膜相对动膜片的后方，即使在工作过程中动膜片损坏泄露的药液，也会被静封膜片阻挡，避免盖体受腐蚀。且由于静封膜片不运动，密封可靠性更好，耐用度更久。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

附图4为附图3另一方向的爆炸结构示意图。

图中，1、泵头；11、进液口；12、出液口；13、第一腔；14、第二腔；15、单向阀；16、第一容置槽；2、盖体；3、固定环；31、第二容置槽；32、排液孔；4、动膜片；41、安装部；42、凸面；5、推杆；6、静封膜片；61、第一密封部；62、第二密封部；7、推板；71、顶推面；72、让位斜面；8、压板；9、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-4所示，一种具有双膜片防漏功能的泵，包括泵头1和盖体2，所述的泵头1上设有进液口11和出液口12，所述的泵头1和盖体2之间设有固定环3，所述的泵头1与固定环3之间设有动膜片4，所述的动膜片4与泵头1相互配合形成第一腔13，所述的进液口11和出液口12通过第一腔13相连通，所述的盖体2上设有用于顶推动膜片4的推杆5，所述的动膜片4具有安装时的第一位置和由推杆5顶推动作的第二位置，所述的固定环3和盖体2之间设有静封膜片6，所述的静封膜片6与固定环3、动膜片4相互配合形成第二腔14，所述的盖体2设于静封膜片6相对动膜片4的后方。本实用新型的有益效果是，固定环和静封膜片的设置形成第二腔，将盖体分隔在静密封膜相对动模片的后方，即使在工作过程中动膜片损坏泄露的药液，也会被静封膜片阻挡，避免前盖受腐蚀。且由于静封膜片不运动，密封可靠性更好，耐用度更久。

所述的动膜片4呈环形设置，所述动膜片4的端部设有环形的安装部41。具体地说，所述的泵头1和/或固定环3上设有用于容置安装部41的第一容置槽16，所述的安装部41的截面呈球型设置。在动膜片的端部设有安装部，安装部呈弧形或者球型，且将动膜片设于第一容置槽内形成端面的密封，且通过球型的安装部进行密封，使得连接安装处密封可靠。

所述的推杆5通过推板7与动膜片4相抵，所述的动膜片4上设有便于推板7顶推的凸面42，所述的凸面42朝向第二腔14设置并具有驱动动膜片4趋于第一位置的运动趋势，所述的推板7上设有顶推凸面42的顶推面71和便于动膜片4形变让位的让位斜面72。

这样的结构便于推拉动膜片的形变，从而达到吸液排液的功能。

所述的推杆5外套设有压板8，所述的压板8与推杆5之间设有密封圈9，所述的静封膜片6一端设于固定环3和盖体2之间，另一端设于压板8和盖体2之间。压板和密封圈的设置使得盖体不受到腐蚀，使得产品使用寿命长。

所述的固定环3和/或盖体2上设有第二容置槽31，所述静封膜片6的侧面上向外凸出第一密封部61，所述的第一密封部61设于第二容置槽31内。所述的静封膜片6在压板8和盖体2的连接端设有第二密封部62，具体地说，所述的第一密封部61和第二密封部62均有两块且所述的第一密封部61和第二密封部62的截面均呈球形设置。第一密封部和第二密封部呈弧形或者球型，且第一密封部和第二密封部设于第二容置槽内形成端面的密封，使得连接处密封可靠。而且静封膜片由于不运动，使得产品密封可靠，耐久度更久，产品使用寿命长。

所述的进液口11和出液口12处均设有防止液体回流的单向阀15。这样的结构可以防止液体回流。

所述的泵头1和固定环3采用耐腐蚀材料一体成型，所述的固定环3上设有便于泄漏液排出的排液孔32。具体地说，所述的推杆5、静封膜片6采用耐腐蚀材料一体成型或者外表面上设有耐腐蚀涂层。这样使得产品能用于腐蚀性液体的工况，即使动膜片破损泄漏的液体也只能接触固定环、推杆等，通过静封膜片和密封圈的设置使得盖体不受腐蚀，而泄漏的液体通过排液孔导出，通常排液孔与漏液监测设备相连，实现停机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有双膜片防漏功能的泵，包括泵头（1）和盖体（2），所述的泵头（1）上设有进液口（11）和出液口（12），其特征在于:所述的泵头（1）和盖体（2）之间设有固定环（3），所述的泵头（1）与固定环（3）之间设有动膜片（4），所述的动膜片（4）与泵头（1）相互配合形成第一腔（13），所述的进液口（11）和出液口（12）通过第一腔（13）相连通，所述的盖体（2）上设有用于顶推动膜片（4）的推杆（5），所述的动膜片（4）具有安装时的第一位置和由推杆（5）顶推动作的第二位置，所述的固定环（3）和盖体（2）之间设有静封膜片（6），所述的静封膜片（6）与固定环（3）、动膜片（4）相互配合形成第二腔（14），所述的盖体（2）设于静封膜片（6）相对动膜片（4）的后方。

2.根据权利要求1所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的动膜片（4）呈环形设置，所述动膜片（4）的端部设有环形的安装部（41）。

3.根据权利要求2所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的泵头（1）和/或固定环（3）上设有用于容置安装部（41）的第一容置槽（16），所述的安装部（41）的截面呈球型设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的推杆（5）通过推板（7）与动膜片（4）相抵，所述的动膜片（4）上设有便于推板（7）顶推的凸面（42），所述的凸面（42）朝向第二腔（14）设置并具有驱动动膜片（4）趋于第一位置的运动趋势，所述的推板（7）上设有顶推凸面（42）的顶推面（71）和便于动膜片（4）形变让位的让位斜面（72）。

5.根据权利要求1所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的推杆（5）外套设有压板（8），所述的压板（8）与推杆（5）之间设有密封圈（9），所述的静封膜片（6）一端设于固定环（3）和盖体（2）之间，另一端设于压板（8）和盖体（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的固定环（3）和/或盖体（2）上设有第二容置槽（31），所述静封膜片（6）的侧面上向外凸出第一密封部（61），所述的第一密封部（61）设于第二容置槽（31）内。

7.根据权利要求6所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的静封膜片（6）在压板（8）和盖体（2）的连接端设有第二密封部（62），所述的第一密封部（61）和第二密封部（62）均有两块且所述的第一密封部（61）和第二密封部（62）的截面均呈球形设置。

8.根据权利要求6所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的进液口（11）和出液口（12）处均设有防止液体回流的单向阀（15）。

9.根据权利要求6所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的泵头（1）和固定环（3）采用耐腐蚀材料一体成型，所述的固定环（3）上设有便于泄漏液排出的排液孔（32）。

10.根据权利要求1所述的一种具有双膜片防漏功能的泵，其特征在于所述的推杆（5）、静封膜片（6）采用耐腐蚀材料一体成型或者外表面上设有耐腐蚀涂层。

Images