CN217896993U - 一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房。该有框玻璃墙板包括：玻璃本体和四个边框铝型材；其中，四个边框铝型材分别与玻璃本体的四个侧边相适配；四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码，各连接角码的两端分别嵌设在边角处的两个边框铝型材内；玻璃本体嵌设在一体式玻璃框架结构内，并且，一体式玻璃框架结构和玻璃本体之间通过黏胶层相连接。本实用新型通过连接角码及边框铝型材，在工厂把玻璃组装在一体式玻璃框架结构内，起到了保护玻璃的作用，避免玻璃本体搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃门使用中的安全性以及现场的安装效率。

Description

一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房

技术领域

本实用新型涉及隔音降噪技术领域，具体而言，涉及一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房。

背景技术

隔音装置是在局部环境空间内，建造的一个具有一定隔音性能、安静的房间或小室。例如，在办公场所中设置隔音装置，可以在其中接听电话，防止影响办公场所中他人正常工作；在开放式公共场所中设置隔音装置，人员进入其中接听电话或休息，可以防止外界噪音的影响。

然而在现有的隔音装置中，玻璃多为无框玻璃，需要单独到现场安装到框内，如此增加了安装复杂性，运输风险，并且无框玻璃在使用中，家具容易磕到造成玻璃碎裂。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种有框玻璃墙板及具有该有框玻璃墙板的隔音房，旨在解决现有玻璃安装复杂存在运输风险的问题。

本实用新型提出了一种有框玻璃墙板，该有框玻璃墙板包括：玻璃本体和四个边框铝型材；其中，四个所述边框铝型材分别与所述玻璃本体的四个侧边相适配，并且，四个所述边框铝型材围设形成与所述玻璃本体相适配的四边形框架结构；所述四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码，各所述连接角码的两端分别嵌设在所述边角处的两个边框铝型材内，并且，各所述连接角码的两端分别与所述边角处的两个边框铝型材相连接，以使四个所述边框铝型材连接形成一体式玻璃框架结构；所述玻璃本体嵌设在所述一体式玻璃框架结构内，并且，所述一体式玻璃框架结构和所述玻璃本体之间通过黏胶层相连接，用于实现所述玻璃本体和所述一体式玻璃框架结构之间的固定并对两者之间的缝隙进行密封。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上设有角码型腔，其与所述连接角码相适配，以使所述连接角码嵌设在所述角码型腔内。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述四边形框架结构的各个边角处设置的连接角码均为多个，其沿所述边框铝型材的宽度方向上并排且间隔设置在所述边框铝型材上；所述边框铝型材上的角码型腔为多个且与所述连接角码一一对应，所述角码型腔沿所述边框铝型材的宽度方向并排且间隔设置。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上在两个所述角码型腔之间的位置处设有安装孔，用于将所述边框铝型材安装至固定件上。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上在两个所述角码型腔之间设有扣盖卡固槽，用于卡固扣盖，以对所述安装孔处的螺丝进行遮挡。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上设有密封卡固槽，并且，所述密封卡固槽与所述扣盖卡固槽相背设置，用于卡固密封胶条，以对所述边框铝型材与所述固定件之间的缝隙进行密封。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材在所述角码型腔处设有固定孔，并且，所述连接角码上设有连接孔，其与所述固定孔相适配，用于通过连接螺丝实现所述连接角码与所述边框铝型材之间的固定连接。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述边框铝型材上沿其宽度方向在所述角码型腔的一侧设有连接板，用于对所述玻璃本体的外边缘进行限位。

进一步地，上述有框玻璃墙板，所述连接角码包括垂直设置且相连接的第一连板和第二连板，用于分别嵌设且连接在所述边角处的两个边框铝型材上。

本实用新型提供的有框玻璃墙板，通过连接角码及边框铝型材，在工厂把玻璃组装在一体式玻璃框架结构内，起到了保护玻璃的作用，避免玻璃本体搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃门使用中的安全性，同时，三者形成一个整体模块，整体运输，到现场只需要安装此模块即可，提高了现场的安装效率，解决了现有玻璃安装复杂存在运输风险的问题。

另一方面，本实用新型还提出了一种隔音房，该隔音房设有上述有框玻璃墙板。

由于有框玻璃墙板具有上述效果，所以具有该有框玻璃墙板的隔音房也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的隔音房的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的有框玻璃墙板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的有框玻璃墙板的爆炸图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的有框玻璃墙板的剖视图中局部位置放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的隔音房的结构示意图。如图所示，该隔音房包括：底板1、顶板2、两个墙板3、有框玻璃墙板4和门板模块5；其中，

两个墙板3并列设置在底板1和顶板2之间，有框玻璃墙板4和门板模块5并列设置在底板1和顶板2之间，且均与两个墙板3相垂直，底板1、顶板2、两个墙板3、有框玻璃墙板4和门板模块5拼接围构形成一隔音空间。具体地，两个墙板2并列设置，有框玻璃墙板4和门板模块5并列设置且均与两个墙板2相垂直，两个墙板2、有框玻璃墙板4及门板模块5分别可拆卸地连接在底板1和顶板5之间，墙板2与框玻璃墙板4、门板模块5之间可拆卸地相连接，形成方舱结构，采用模块化拼装结构，制作、运输和装拆均十分地方便。

参见图2至图5，其示出了本实用新型实施例提供的有框玻璃墙板的优选结构。如图所示，该有框玻璃墙板4包括：玻璃本体41和四个边框铝型材42；其中，

四个边框铝型材42分别与玻璃本体41的四个侧边相适配，并且，四个边框铝型材42围设形成与玻璃本体41相适配的四边形框架结构。具体地，四个边框铝型材42均为直线型结构，可分为两种，两种边框铝型材42的长度分别与玻璃本体41的长度、宽度相适配，以便四个边框铝型材42之间围设形成与玻璃本体41相适配的四边形框架结构，该四边形框架结构可套设在玻璃本体41的外周，以对玻璃本体41进行保护，避免玻璃本体41搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃使用中的安全性。

四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码43，各连接角码43的两端分别嵌设在边角处的两个边框铝型材42内，并且，各连接角码43的两端分别与边角处的两个边框铝型材42相连接，以使四个边框铝型材42连接形成一体式玻璃框架结构。具体地，四个边框铝型材42中任意相邻两个边框铝型材42之间均通过连接角码43相连接，也就是说，四边形框架结构的各个边角处均设有连接角码43，连接角码43的两端分别与两个边框铝型材42相连接，实现四个边框铝型材42之间的连接，使得四个边框铝型材42围设成框作为一体式玻璃框架结构。

玻璃本体41嵌设在一体式玻璃框架结构内，并且，一体式玻璃框架结构和玻璃本体41之间通过黏胶层（图中未示出）相连接，用于实现玻璃本体41和一体式玻璃框架结构之间的固定并对两者之间的缝隙进行密封。具体地，玻璃门本体51的外缘与一体式玻璃框架结构的内壁之间可设有黏胶层，用于实现玻璃门本体51和边框铝型材42之间的固定并对两者之间的缝隙进行密封，即可通过打胶的方式使得玻璃门本体51固定在边框铝型材42形成的框体中间，使得玻璃本体41、四个边框铝型材42和连接角码43形成一个整体模块。

继续参见图5，边框铝型材42上设有角码型腔421，其与连接角码43相适配，以使连接角码43嵌设在角码型腔421内。具体地，角码型腔421沿边框铝型材42的长度方向贯穿边框铝型材42设置，形成通长型腔，不仅可进行两端的两个连接角码43的安装连接，还可达到减重的目的；各个边角处的连接角码43的两端分别嵌设在两个边框铝型材42的角码型腔421内。在本实施例中，为提高边框铝型材42与连接角码43之间的连接稳固性，如图4所示，优选地，边框铝型材42在角码型腔421处设有固定孔422，并且，连接角码43上设有连接孔431，其与固定孔422相适配，用于通过连接螺丝实现边框铝型材42与连接角码43之间的固定连接，以使四个边框铝型材42连接为一体式玻璃框架结构，可整体安装至固定件例如墙板3上，同时，可避免连接角码43的外漏，确保一体式玻璃框架结构的美观性。

在本实施例中，如图4所示，四边形框架结构的各个边角处设置的连接角码43均为多个，其沿边框铝型材42的宽度方向上并排且间隔设置在边框铝型材42上；如图5所示，边框铝型材42上的角码型腔421为多个且与连接角码43一一对应，多个角码型腔421沿边框铝型材42的宽度方向（如图4所示的水平方向）并排且间隔设置。具体地，本实施例中以连接角码43和角码型腔421均为两个为例进行说明，可加固两个边框铝型材42之间连接的稳固性，避免边框铝型材42两侧的翘起。两个连接角码43分别为第一连接角码4301和第二连接角码4302，两个角码型腔421分别为与第一连接角码4301相适配的第一角码型腔42101和与第二连接角码4302相适配的第二角码型腔42102。其中，各个角码型腔421均设有固定孔422，两个连接角码43与边框铝型材42之间可通过两种不同的螺丝连接固定，以便进行两个连接角码43固定的区分，当然亦可通过相同的螺丝进行固定，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图4，边框铝型材42上在两个角码型腔421之间设有安装孔423，用于通过螺丝将边框铝型材42安装至固定件上。具体地，安装孔423可以为沿边框铝型材42厚度方向设置的通孔，以通过螺丝实现该边框铝型材42与墙板3之间的固定，即实现有框玻璃墙板4与墙板3之间的固定。

继续参见图5，边框铝型材42上在两个角码型腔421之间设有扣盖卡固槽424，用于卡固扣盖（图中未示出），以对安装孔423处的螺丝进行遮挡。

继续参见图5，边框铝型材42上设有密封卡固槽425，并且，密封卡固槽425与扣盖卡固槽424相背设置，用于卡固密封胶条（图中未示出），以对边框铝型材42与固定件之间的缝隙进行密封。

继续参见图5，边框铝型材42上沿其宽度方向在角码型腔421的一侧（如图5所示的右侧）设有连接板426，用于对玻璃本体41的外边缘进行限位。具体地，边框铝型材42在角码型腔421的一侧沿边框铝型材42的宽度方向（如图5所示的水平方向）延设有连接板426，其与角码型腔421的侧壁形成直角卡槽结构，玻璃本体41的外边缘可卡设在该直角卡槽结构处。为实现玻璃本体41与边框铝型材42之间的固定，优选地，玻璃本体41与角码型腔421的侧壁、连接板426之间均可设有黏胶层，即在玻璃本体41与角码型腔421的侧壁、连接板426之间打胶，使得玻璃本体41的外边缘固定在连接板426上，玻璃本体41的侧边可固定在角码型腔421的侧壁上，不仅可实现对玻璃本体41的防护，还可实现玻璃本体41与边框铝型材42之间的固定连接，使得两者形成一个整体模板。

继续参见图4，连接角码43包括垂直设置且相连接的第一连板432和第二连板433，用于分别嵌设且连接在边角处的两个边框铝型材42上。具体地，第一连接角码4301和第二连接角码4302均包括垂直设置且相连接的第一连板432和第二连板433，形成直角型角码结构，以便第一连板432和第二连板433分别嵌设在两个边框铝型材42的角码型腔421内，并分别通过螺丝与两个边框铝型材42固定，还可实现拆卸，以便实现一体式玻璃框架防护结构的拆装。

在本实施例中，连接角码43上设有沿其厚度方向贯穿连接角码43的减重孔；和/或，连接角码43上设有沿其宽度方向贯穿连接角码43的减重型腔。具体地，如图3所示，第二连接角码4302上设有若干个减重型腔，减重型腔沿第二连接角码4302的宽度方向贯穿第二连接角码4302设置；当然，第一连接角码4301和/或第二连接角码4302上亦可设有沿其厚度方向贯穿第一连接角码4301和/或第二连接角码4302的减重孔。

综上，本实施例提供的有框玻璃墙板以及隔音房，通过连接角码及边框铝型材，在工厂把玻璃组装在一体式玻璃框架结构内，起到了保护玻璃的作用，避免玻璃本体搬运时的磕碰，进而避免钢化玻璃碰到边角时的破碎，提高玻璃门使用中的安全性，同时，三者形成一个整体模块，整体运输，到现场只需要安装此模块即可，提高了现场的安装效率，解决了现有玻璃安装复杂存在运输风险的问题。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种有框玻璃墙板，其特征在于，包括：玻璃本体和四个边框铝型材；其中，

四个所述边框铝型材分别与所述玻璃本体的四个侧边相适配，并且，四个所述边框铝型材围设形成与所述玻璃本体相适配的四边形框架结构；

所述四边形框架结构的四个边角处均设有连接角码，各所述连接角码的两端分别嵌设在所述边角处的两个边框铝型材内，并且，各所述连接角码的两端分别与所述边角处的两个边框铝型材相连接，以使四个所述边框铝型材连接形成一体式玻璃框架结构；

所述玻璃本体嵌设在所述一体式玻璃框架结构内，并且，所述一体式玻璃框架结构和所述玻璃本体之间通过黏胶层相连接，用于实现所述玻璃本体和所述一体式玻璃框架结构之间的固定并对两者之间的缝隙进行密封。

2.根据权利要求1所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述边框铝型材上设有角码型腔，其与所述连接角码相适配，以使所述连接角码嵌设在所述角码型腔内。

3.根据权利要求2所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述四边形框架结构的各个边角处设置的连接角码均为多个，其沿所述边框铝型材的宽度方向上并排且间隔设置在所述边框铝型材上；

所述边框铝型材上的角码型腔为多个且与所述连接角码一一对应，所述角码型腔沿所述边框铝型材的宽度方向并排且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述边框铝型材上在两个所述角码型腔之间的位置处设有安装孔，用于将所述边框铝型材安装至固定件上。

5.根据权利要求4所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述边框铝型材上在两个所述角码型腔之间设有扣盖卡固槽，用于卡固扣盖，以对所述安装孔处的螺丝进行遮挡。

6.根据权利要求5所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述边框铝型材上设有密封卡固槽，并且，所述密封卡固槽与所述扣盖卡固槽相背设置，用于卡固密封胶条，以对所述边框铝型材与所述固定件之间的缝隙进行密封。

7.根据权利要求2所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述边框铝型材在所述角码型腔处设有固定孔，并且，所述连接角码上设有连接孔，其与所述固定孔相适配，用于通过连接螺丝实现所述连接角码与所述边框铝型材之间的固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述边框铝型材上沿其宽度方向在所述角码型腔的一侧设有连接板，用于对所述玻璃本体的外边缘进行限位。

9.根据权利要求1至7任一项所述的有框玻璃墙板，其特征在于，

所述连接角码包括垂直设置且相连接的第一连板和第二连板，用于分别嵌设且连接在所述边角处的两个边框铝型材上。

10.一种隔音房，其特征在于，设置有如权利要求1至9任一项所述的有框玻璃墙板。

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