CN217896827U - 一种内填混凝土与槽钢的组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内填混凝土与槽钢的组合梁，属于装配式建筑设备技术领域。它解决了现有的装配式建筑设备物理性能与化学性能差以及不方便组装的问题。本实用新型一种内填混凝土与槽钢的组合梁包括封头组件、抗拉组件、钢筋网、上槽钢板以及下槽钢板。其中，通过上槽钢板、下槽钢板以及轴钢筋的设置，有效提高了该组合梁抗弯曲能力以及抗拉能力；其次，将混凝土浇筑在抗拉组件的内部以及表面上，以降低该组合梁的抗拉组件发生氧化或者腐蚀的情况，从而延长该组合梁的使用寿命，并使得该抗拉组件具有耐火的功能。

Description

一种内填混凝土与槽钢的组合梁

技术领域

本实用新型属于装配式建筑设备技术领域，涉及一种内填混凝土与槽钢的组合梁。

背景技术

目前，我国大力推进绿色建筑的发展，而绿色建筑高度发展离不开高度“低碳化”的装配式建筑的发展。装配式建筑具有“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等特征，相比于传统建筑来说，装配式建筑可以大幅节约资源，降低垃圾和建筑粉尘的产生。

在民用建筑中，PC结构体系众多，构件连接技术比较复杂，结构构件自重大，这些缺陷阻碍了PC结构的进一步发展，还有一种纯钢结构体系，但钢结构耐热不耐火，并且容易被腐蚀或者氧化，需要额外的防火防腐措施，因此，以上两种结构均不能满足人们对装配式建筑结构的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐火、耐腐蚀以及具有良好抗弯曲能力的内填混凝土与槽钢的组合梁。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内填混凝土与槽钢的组合梁，包括：一对封头组件以及抗拉组件，所述抗拉组件连接于两个封头组件之间；所述抗拉组件包括钢筋网、上槽钢板以及下槽钢板，所述上槽钢板与下槽钢板均位于钢筋网内。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述钢筋网包括多个套设在上槽钢板以及下槽钢板上的钢筋圈以及多个用于连接各个钢筋圈的轴钢筋。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述轴钢筋的两端分别与对应的封头组件焊接。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述上槽钢板与下槽钢板均呈U字形，所述上槽钢板与下槽钢板对立设置。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，每个所述钢筋网均包括套设在上槽钢板上的上钢筋箍以及套设在下槽钢板上的下钢筋箍，所述上钢筋箍与下钢筋箍之间通过一对竖钢筋连接。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述上钢筋箍、下钢筋箍以及竖钢筋一体成型。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述下钢筋箍的长度与上钢筋箍的长度相同，上钢筋箍的长度大于两个竖钢筋之间的距离，每个所述轴钢筋均与对应的竖钢筋焊接。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，每个所述封头组件包括用于连接轴钢筋、上槽钢板以及下槽钢板的封板，所述封板的一侧面上设有上缘板以及下缘板，所述上缘板与下缘板平行设置。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述上缘板与下缘板之间设有腹板，所述腹板与封板连接，所述上缘板、腹板以及下缘板组成的形状为工字型。

在上述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁中，所述抗拉组件的内部以及表面上均浇筑有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过上槽钢板、下槽钢板以及轴钢筋的设置，有效提高了该组合梁抗弯曲能力以及抗拉能力。

2、将混凝土浇筑在抗拉组件的内部以及表面上，以降低该组合梁的抗拉组件发生氧化或者腐蚀的情况，从而延长该组合梁的使用寿命，并使得该抗拉组件具有耐火的功能。

3、在条件允许情况下，也可工厂内完成抗拉组件的制作，最后运输至现场浇筑，从而加快该组合梁制作速度，因钢筋的钢材料重量较轻，能降低部分运输成本，从而方便人们运输。

附图说明

图1是组合梁的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图1中B-B处的剖视图。

图4是将混凝土浇筑在组合梁上后的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1—图4所示，本实用新型一种内填混凝土与槽钢的组合梁包括封头组件100、抗拉组件200、钢筋网210、上槽钢板220以及下槽钢板230。

抗拉组件200连接于两个封头组件100之间；所述抗拉组件200包括钢筋网210、上槽钢板220以及下槽钢板230，所述上槽钢板220与下槽钢板230均位于钢筋网210内，在抗拉组件200的内部以及表面上均浇筑有混凝土，在组装该组合梁时，人们需要将上槽钢板220以及下槽钢板230安装进钢筋网210的内部，并将上槽钢板220与下槽钢板230对立设置，上槽钢板220与下槽钢板230均呈U字形，以使得上槽钢板220的开口朝向下槽钢板230的开口，如此，便可以实现中部镂空的钢骨架，此后，将上槽钢板220的两端以及下槽钢板230的两端分别与对应的封头组件100焊接在一起，并将钢筋网210的两端与与对应的封头组件100焊接在一起，之后，将该组合梁放置于模台或其他易于脱模的材料上躺平，在钢筋网210的内部以及表面上浇筑混凝土，并采用混凝土震荡机充分振捣，以使该组合梁一次成型，并防止气泡淤积形成空腔，养护完成后，脱模堆放，验收完成后即可出厂运输；另外，在条件允许情况下，也可工厂完成抗拉组件200的制作，最后运输至现场浇筑，从而加快该组合梁制作速度，因钢筋的钢材料重量较轻，能降低部分运输成本，从而方便人们运输；其次，通过上槽钢板220与下槽钢板230的设置，有效提高了该组合梁抗弯曲能力以及抗拉能力；其次，将混凝土浇筑在抗拉组件200上，以降低该组合梁的抗拉组件200发生氧化或者腐蚀的情况，从而延长该组合梁的使用寿命。

钢筋网210包括多个套设在上槽钢板220以及下槽钢板230上的钢筋圈240以及多个用于连接各个钢筋圈240的轴钢筋250，轴钢筋250的两端分别与对应的封头组件100焊接，安装时，人们需要将钢筋圈240套在上槽钢板220与下槽钢板230上，并将上槽钢板220以及下槽钢板230分别与钢筋圈240焊接在一起，之后，将上槽钢板220的两端以及下槽钢板230的两端分别与对应的封头组件100焊接，此后，将多个轴钢筋250贯穿钢筋网210，并将轴钢筋250与各个钢筋圈240焊接在一起，再将轴钢筋250的两端分别与对应的封头组件100焊接在一起，以增大该组合梁的抗弯曲能力。

每个所述钢筋网210均包括套设在上槽钢板220上的上钢筋箍241以及套设在下槽钢板230上的下钢筋箍243，所述上钢筋箍241与下钢筋箍243之间通过一对竖钢筋242连接，下钢筋箍243的长度与上钢筋箍241的长度相同，上钢筋箍241的长度大于两个竖钢筋242之间的距离，每个所述轴钢筋250均与对应的竖钢筋242焊接，其中，上钢筋箍241、下钢筋箍243以及竖钢筋242一体成型，在安装时，人们需要将各个上钢筋箍241套在上槽钢板220上，并将与上钢筋箍241对应的下钢筋箍243套在下槽钢板230上，以实现上槽钢板220与下槽钢板230卡设在钢筋网210内，从而有效增强该抗拉组件200的抗弯曲能力。

每个所述封头组件100包括用于连接轴钢筋250、上槽钢板220以及下槽钢板230的封板110，所述封板110的一侧面上设有上缘板120以及下缘板130，所述上缘板120与下缘板130平行设置，上缘板120与下缘板130之间设有腹板140，所述腹板140与封板110连接，所述上缘板120、腹板140以及下缘板130组成的形状为工字型，安装时，当人们将上槽钢板220的两端以及下槽钢板230的两端分别与对应的封板110焊接、并将轴钢筋250的两端与对应的封板110焊接完成后，人们需要将上缘板120与下缘板130焊接在对应的封板110上，再将腹板140焊接上缘板120与下缘板130之间，并将腹板140与对应的封板110焊接，如此，便可该组合梁的组装，此后，当进行浇筑混凝土时，两个封板110可作为模板，并使得混凝土浇筑后的截面面积略大于封板110的截面面积，从而使得浇筑在抗拉组件200上的混凝土能够完全包裹住抗拉组件200，进而降低抗拉组件200被氧化或者被腐蚀的概率。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，包括：一对封头组件以及抗拉组件，所述抗拉组件连接于两个封头组件之间；所述抗拉组件包括钢筋网、上槽钢板以及下槽钢板，所述上槽钢板与下槽钢板均位于钢筋网内。

2.根据权利要求1所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述钢筋网包括多个套设在上槽钢板以及下槽钢板上的钢筋圈以及多个用于连接各个钢筋圈的轴钢筋。

3.根据权利要求2所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述轴钢筋的两端分别与对应的封头组件焊接。

4.根据权利要求1所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述上槽钢板与下槽钢板均呈U字形，所述上槽钢板与下槽钢板对立设置。

5.根据权利要求2所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，每个所述钢筋网均包括套设在上槽钢板上的上钢筋箍以及套设在下槽钢板上的下钢筋箍，所述上钢筋箍与下钢筋箍之间通过一对竖钢筋连接。

6.根据权利要求5所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述上钢筋箍、下钢筋箍以及竖钢筋一体成型。

7.根据权利要求5所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述下钢筋箍的长度与上钢筋箍的长度相同，上钢筋箍的长度大于两个竖钢筋之间的距离，每个所述轴钢筋均与对应的竖钢筋焊接。

8.根据权利要求2所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，每个所述封头组件包括用于连接轴钢筋、上槽钢板以及下槽钢板的封板，所述封板的一侧面上设有上缘板以及下缘板，所述上缘板与下缘板平行设置。

9.根据权利要求8所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述上缘板与下缘板之间设有腹板，所述腹板与封板连接，所述上缘板、腹板以及下缘板组成的形状为工字型。

10.根据权利要求1所述的一种内填混凝土与槽钢的组合梁，其特征在于，所述抗拉组件的内部以及表面上均浇筑有混凝土。

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