CN217896504U - 一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，属于喀斯特地貌熔岩处理技术领域，针对了对喀斯特地貌熔岩进行注浆处理时注浆速率较低以及对深处进行注浆操作不便的问题，包括注浆底管以及设置于注浆底管上方的连接管，注浆底管的底端外表面开设有多个呈均匀分布的注浆通道；本实用新型注浆底管的注浆通道注浆孔对底层进行注浆处理，通过连接管处的注浆孔对上层进行注浆处理，有效提高对岩溶层的注浆速率，通过连接管、固定套管与注浆底管同步在岩溶层内向下运动，增加其注浆深度，同时通过支撑斜杆与形变套环向上挤压形变套环，从而使得固定套管和注浆底管向下延伸，从而对更深处的岩溶层进行注浆处理。

Description

一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备

技术领域

本实用新型属于喀斯特地貌熔岩处理技术领域，具体涉及一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备。

背景技术

喀斯特岩溶地层，主要由石灰岩、白云岩、石膏、岩盐等可溶性岩组成，因常年受水的侵蚀、溶蚀作用，逐渐形成溶沟、溶槽、溶洞、构 造带、断层、漏斗、溶蚀洼地、漏水洞，甚至有地下暗河通道等；岩溶地层桩基础施工难度大，常见的施工问题有坍孔、漏浆、卡钻、埋钻、漏混 凝土等，严重影响桩基础施工质量及安全。

施工之前必须充分了解场地的地质和水文条件，全面分析复杂地质条件对工程施工的影响，并在施工方案及施工组织中作好各种处理预案，才能确保施工顺利进行，在对

①目前现有的注浆装置为一体式直管，这样的注浆装置结构相对简单，而且使用范围较大，整根注浆管都布满注浆孔，只需要从进浆口将浆液输送进去，浆液从底部开始出浆，缓慢填充至填充完毕即可，但是其耗费时间很长，而且填充缓慢；在对喀斯特地貌熔岩进行注浆处理时，其存在以下不足：

②当存在上下两层岩溶层，中间为灰岩层时，中间段的注浆孔被灰岩层堵住，容易导致其他注浆孔受到强力的挤压，容易导致注浆孔变形破裂，注浆管损坏，而且当注浆管下方后遇到岩溶层过深时，注浆管不够长，无法探入底部，这样会造成需要重新更换更长的注浆管，耗费大量的人力物力。

因此，需要一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，解决现有技术中存在的对喀斯特地貌熔岩进行注浆处理时注浆速率较低以及对深处进行注浆操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，包括注浆底管以及设置于注浆底管上方的连接管，所述注浆底管的底端外表面开设有多个呈均匀分布的注浆通道，所述注浆底管的顶部外表面螺纹连接有固定套管，所述固定套管的外表面设置有四个呈均匀分布的固定杆，四个所述固定杆的顶端共同固定有紧固套环，所述紧固套环紧固套接于所述连接管的外表面，所述连接管的顶面开设有注浆口，所述连接管的底端延伸至所述固定套管的内部，所述固定套管的内部设置有与注浆底管和连接管相配合的伸缩机构。

方案中需要说明的是，所述伸缩机构包括与所述连接管底端内壁固定的伸缩套管，所述固定套管的内壁固定有固定环，所述连接管的底面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与所述固定环的顶面接触，所述注浆底管的顶面设置有四个呈均匀分布的支撑斜杆，四个所述支撑斜杆的顶端外表面共同固定有形变套环，所述形变套环的外表面与所述形变套环的底端相接触。

进一步值得说明的是，四个所述支撑斜杆的顶面均位于所述形变套环的底端圆周内部，所述形变套环的外表面呈圆台状弧面设置。

更进一步需要说明的是，所述伸缩套管的外表面与所述连接管的内表面呈贴合设置，所述连接管的外表面与所述固定套管的内表面呈贴合设置。

作为一种优选的实施方式，所述注浆底管包括位于底部的锥形段和锥形段上方的柱形段，所述注浆通道位于锥形段和柱形段之间，所述锥形段的底端呈封闭状设置。

作为一种优选的实施方式，所述柱形段的外表面与所述连接管的外表面均开设有多个呈均匀分布的注浆孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，至少包括如下有益效果：

(1)注浆底管的注浆通道注浆孔对底层进行注浆处理，当注浆底管、固定套管以及伸缩套管处于充盈状态时，此时通过连接管处的注浆孔对上层进行注浆处理，有效提高对岩溶层的注浆速率。

(2)通过连接管、固定套管与注浆底管同步在岩溶层内向下运动，增加其注浆深度，同时通过支撑斜杆与形变套环向上挤压形变套环，通过压缩弹簧的弹力作用对固定环处施加向下的作用力，从而使得固定套管和注浆底管向下延伸，从而对更深处的岩溶层进行注浆处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩套管处局部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本实用新型的拆分结构示意图。

图中：1、注浆底管；101、锥形段；102、柱形段；2、连接管；3、注浆通道；4、固定套管；5、固定杆；6、紧固套环；7、注浆口；8、伸缩机构；81、伸缩套管；82、固定环；83、压缩弹簧；84、支撑斜杆；85、形变套环；9、注浆孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，包括注浆底管1以及设置于注浆底管1上方的连接管2，注浆底管1的底端外表面开设有多个呈均匀分布的注浆通道3，注浆底管1的顶部外表面螺纹连接有固定套管4，固定套管4的外表面设置有四个呈均匀分布的固定杆5，四个固定杆5的顶端共同固定有紧固套环6，紧固套环6紧固套接于连接管2的外表面，连接管2的顶面开设有注浆口7，连接管2的底端延伸至固定套管4的内部，固定套管4的内部设置有与注浆底管1和连接管2相配合的伸缩机构8，初始状态下，注浆底管1通过顶部外表面的外螺纹与固定套管4底部内表面的内螺纹进行螺纹连接处理，紧固套环6采用焊接的方式与连接管2的外表面进行焊接固定，四个固定杆5呈圆周分布焊接于紧固套环6的底面，通过四个固定杆5与连接管2与固定套管4进行对齐处理，从而使得连接管2滑动插接于固定套管4的内部，并且使得四个固定杆5与固定套管4的外表面进行贴合处理，并对固定杆5与固定套管4处进行相对过盈配合处理，从而保证连接管2与注浆底管1通过固定套管4进行稳固的安装处理。

进一步地如图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，伸缩机构8包括与连接管2底端内壁固定的伸缩套管81，固定套管4的内壁固定有固定环82，连接管2的底面固定有压缩弹簧83，压缩弹簧83的底端与固定环82的顶面接触，注浆底管1的顶面设置有四个呈均匀分布的支撑斜杆84，四个支撑斜杆84的顶端外表面共同固定有形变套环85，形变套环85的外表面与形变套环85的底端相接触，支撑斜杆84与形变套环85在连接管2进行安装前放置于注浆底管1的顶面，压缩弹簧83在通过固定杆5与固定套管4形成过盈配合时，其处于压缩状态，此时伸缩套换的底面通过形变套环85的外表面进行支撑，同时伸缩套管81的底部外表面与固定环82的内壁处于贴合状态，通过固定杆5与固定套管4之间的过盈配合的滑动摩擦力克服压缩弹簧83的弹力，从而使得连接管2与注浆滴管通过固定套环形成稳定的安装处理。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，四个支撑斜杆84的顶面均位于形变套环85的底端圆周内部，形变套环85的外表面呈圆台状弧面设置，形变套环85弧面的设置，便于通过注浆底管1在按压向下处理时，形变套环85通过伸缩套管81对其进行挤压，从而更好的实现形变套环85发生形变处理。

本方案具备以下工作过程：在对喀斯特地貌熔岩进行注浆处理时，首先通过注浆口7将浆液依次从连接管2、伸缩套管81、固定套管4流动至注浆底管1处，此时通过多个注浆通道3进行注浆处理；当需要对注浆底管1的深度进行调节时，通过对注浆底管1处向下与底层进行按压处理，此时带动支撑斜杆84与形变套环85向上挤压形变套环85，通过形变套环85的外表面与形变套环85的底端内壁进行斜面挤压，从而使得形变套环85在支撑斜杆84处发生形变出现凹陷现象，从而使得支撑斜杆84与形变套环85解除对伸缩套管81的限位作用，从而通过压缩弹簧83的弹力作用对固定环82处施加向下的作用力，此时破坏固定杆5与固定套管4的过盈配合处理，使得固定套管4可在固定杆5的内表面滑动处理，从而使得固定套管4和注浆底管1在四个固定杆5内表面处向下延伸，从而使得注浆底管1在对底层进行向下按压处理时，使得注浆底管1与连接管2之间的长度发生改变，完成对注浆底管1和连接管2的伸缩调节处理，从而对更深处的岩溶层进行注浆处理。

根据上述工作过程可知：通过注浆底管1处于底层进行按压处理，通过支撑斜杆84与形变套环85对伸缩套管81底端的反向作用力，从而使得形变套环85朝支撑斜杆84处发生凹陷变形处理，解除对伸缩套换底面的挤压限位作用，从而破坏对固定杆5与固定套环表面的过盈配合处理，通过压缩弹簧83的回弹作用，使得固定套管4与注浆底管1通过固定套环朝下再次伸缩处理，通过对注浆底管1的向下按压与注浆底管1的反向滑动，完成对注浆底管1和连接管2的伸缩调节处理，从而对更深处的岩溶层进行注浆处理。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，伸缩套管81的外表面与连接管2的内表面呈贴合设置，连接管2的外表面与固定套管4的内表面呈贴合设置，连接管2的内壁直径和外壁直径分别与伸缩套管81的外壁直径和固定套管4的内壁直径大小相等，从而提高其伸缩长度调节时的运动稳定性。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，注浆底管1包括位于底部的锥形段101和锥形段101上方的柱形段102，注浆通道3位于锥形段101和柱形段102之间，锥形段101的底端呈封闭状设置，注浆底管1底端锥形段101封闭状设置，有效防止注浆底管1在岩溶层内向下运动时发生堵塞现象，从而为后续注浆处理提供一定程度的便利性。

进一步地如图1、图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，柱形段102的外表面与连接管2的外表面均开设有多个呈均匀分布的注浆孔9，注浆底管1的注浆通道3注浆孔9对底层进行注浆处理，当注浆底管1、固定套管4以及伸缩套管81处于充盈状态时，此时通过连接管2处的注浆孔9对上层进行注浆处理，有效提高对岩溶层的注浆速率。

综上：注浆底管1的注浆通道3注浆孔9对底层进行注浆处理，当注浆底管1、固定套管4以及伸缩套管81处于充盈状态时，此时通过连接管2处的注浆孔9对上层进行注浆处理，有效提高对岩溶层的注浆速率；当需要调节出注浆底管1的注浆深度时，首先通过连接管2、固定套管4与注浆底管1同步在岩溶层内向下运动，增加其注浆深度，同时通过支撑斜杆84与形变套环85向上挤压形变套环85，通过压缩弹簧83的弹力作用对固定环82处施加向下的作用力，从而使得固定套管4和注浆底管1向下延伸，从而对更深处的岩溶层进行注浆处理。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，包括注浆底管（1）以及设置于注浆底管（1）上方的连接管（2），其特征在于，所述注浆底管（1）的底端外表面开设有多个呈均匀分布的注浆通道（3），所述注浆底管（1）的顶部外表面螺纹连接有固定套管（4），所述固定套管（4）的外表面设置有四个呈均匀分布的固定杆（5），四个所述固定杆（5）的顶端共同固定有紧固套环（6），所述紧固套环（6）紧固套接于所述连接管（2）的外表面，所述连接管（2）的顶面开设有注浆口（7），所述连接管（2）的底端延伸至所述固定套管（4）的内部，所述固定套管（4）的内部设置有与注浆底管（1）和连接管（2）相配合的伸缩机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，其特征在于：所述伸缩机构（8）包括与所述连接管（2）底端内壁固定的伸缩套管（81），所述固定套管（4）的内壁固定有固定环（82），所述连接管（2）的底面固定有压缩弹簧（83），所述压缩弹簧（83）的底端与所述固定环（82）的顶面接触，所述注浆底管（1）的顶面设置有四个呈均匀分布的支撑斜杆（84），四个所述支撑斜杆（84）的顶端外表面共同固定有形变套环（85），所述形变套环（85）的外表面与所述形变套环（85）的底端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，其特征在于：四个所述支撑斜杆（84）的顶面均位于所述形变套环（85）的底端圆周内部，所述形变套环（85）的外表面呈圆台状弧面设置。

4.根据权利要求2所述的一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，其特征在于：所述伸缩套管（81）的外表面与所述连接管（2）的内表面呈贴合设置，所述连接管（2）的外表面与所述固定套管（4）的内表面呈贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，其特征在于：所述注浆底管（1）包括位于底部的锥形段（101）和锥形段（101）上方的柱形段（102），所述注浆通道（3）位于锥形段（101）和柱形段（102）之间，所述锥形段（101）的底端呈封闭状设置。

6.根据权利要求5所述的一种喀斯特地貌熔岩处理用伸缩注浆设备，其特征在于：所述柱形段（102）的外表面与所述连接管（2）的外表面均开设有多个呈均匀分布的注浆孔（9）。

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