CN217895048U - 一种钢型材吊装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种钢型材吊装机，通过驱动电机一的转动，进而带动旋转齿轮二的转动，进而带动旋转齿轮二的转动，进而实现驱动箱的转动，然后通过驱动电机二的转动，进而带动螺纹杆一的转动，进而带动丝杆螺母副一的上下移动，进而实现对设备吊装高度的调节，然后通过双轴驱动电机的转动，进而带动螺纹杆二和螺纹杆三的转动，进而实现根据钢型材尺寸的大小进行对固定箱之间的距离进行调节，然后通过对拉动调节拉环，进而对支撑杆的伸出长度进行调节，进而能够实现对不同尺寸的钢型材，并通过固定板一和固定板二对其进行固定，最终实现对钢型材进行稳定吊装，同时对吊装角度进行调节，提高了吊装的安全性和使用的便利性。

Description

一种钢型材吊装机

技术领域

本实用新型涉及吊装机领域，特别涉及一种钢型材吊装机。

背景技术

钢结构的型材质量较轻，强度高，适用于多种建筑施工，在工地中经常需要对钢结构型材进行搬运，人工搬运消耗较大且效率较低，现有技术通常采用吊装设备进行吊装搬运。

其中CN212954043U公开了一种钢结构型材吊装设备，包括放置座，放置座的内部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴固定设置有贯穿并延伸至放置座上方的立柱，立柱的顶部固定设置有承重板，承重板的上表面固定设置有驱动箱，承重板的下方活动设置有连接箱，连接箱的一侧固定设置有固定座，固定座远离连接箱的一侧通过螺栓活动设置有放置板。该钢结构型材吊装设备，通过设置固定座和放置板，在螺栓的配合使用下，方便根据使用需要调节放置板的长度，防护板的设置，在吊装的过程中对钢结构型材进行固定，进而避免由于晃动导致钢结构型材发生脱落掉落到地面上对地面上的人造成误伤或者对钢结构型材的表面造成损坏。

但是仍存在问题，采用钢丝绳对钢结构型材进行吊装时，当遇到大风等恶劣天气时，会造成放置板的晃动，增加了钢结构型材掉落情况的发生，严重危害工作人员的生命安全，同时不能对吊装角度进行调节，在使用时存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢型材吊装机，通过设置旋转装置、高度调节组件、左右调节组件和固定调节装置，实现对钢型材进行稳定吊装，同时对吊装角度进行调节，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢型材吊装机，包括旋转箱，所述旋转箱内插设有驱动箱，所述驱动箱一侧设有条状通孔一，所述驱动箱和旋转箱之间固定设有旋转装置，所述驱动箱内固定设有高度调节组件，所述驱动箱一侧且在高度调节组件上固定设有调节箱，所述调节箱内固定设有左右调节组件，所述调节箱一侧设有条状通孔二；

所述旋转装置包括固定设置在旋转箱底部的滚珠轴承和固定设置在驱动箱外壁上的旋转齿轮一，所述滚珠轴承内壁与驱动箱固定连接，所述旋转箱顶部固定设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端上固定设有旋转齿轮二，所述旋转齿轮二和旋转齿轮一相啮合；

所述高度调节组件包括固定设置在驱动箱底部的驱动电机二，所述驱动电机二输出端上固定设有螺纹杆一，所述螺纹杆一远离驱动电机二输出端的一端转动设置在驱动箱顶部，所述螺纹杆一上螺纹连接有丝杆螺母副一，所述丝杆螺母副一一侧固定设有连接杆一，所述连接杆一远离丝杆螺母副一的一端穿过条状通孔一与调节箱固定连接。

进一步的，所述左右调节组件包括固定设置在调节箱底部的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机两侧输出端上固定设有螺纹杆二和螺纹杆三，所述螺纹杆二和螺纹杆三远离双轴驱动电机的一端转动设置在调节箱的内壁上，所述螺纹杆二和螺纹杆三上螺纹连接有丝杆螺母副二，所述丝杆螺母副二上固定设有固定箱，所述固定箱穿过条状通孔二设置，所述固定箱内固定设有固定调节装置。

进一步的，所述固定调节装置包括固定设置在所述固定箱底部设有通孔一，所述固定箱插接设有支撑杆，所述支撑杆上面固定设有均匀排列的调节槽，所述固定箱顶部固定设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述滑块下面固定设有连接杆二，所述连接杆二远离滑块的一端固定设置在支撑杆上，所述固定箱下面固定设有操作箱，所述操作箱下端面设有通孔二，所述操作箱内插接有调节杆，所述调节杆上且在操作箱内固定设有限位板，所述调节杆上且在操作箱内套设有固定弹簧，所述调节杆一端穿过通孔一插接在调节槽内，所述调节杆另一端穿过通孔二且固定设有调节拉环，所述支撑杆远离连接杆二的一端固定设置固定板一，所述固定箱上面固定设有固定板二。

进一步的，所述固定箱和固定板二内侧固定设有防滑垫。

进一步的，所述双轴驱动电机、驱动电机二和驱动电机一为双作用电机。

进一步的，所述旋转箱下面固定设有成对设置的可锁死的万向轮一和万向轮二。

作为改进，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种钢型材吊装机，设备在工作时，首先通过驱动电机一的转动，进而带动旋转齿轮二的转动，进而带动旋转齿轮二的转动，进而实现驱动箱的转动，实现对吊装角度进行调节，然后通过驱动电机二的转动，进而带动螺纹杆一的转动，进而带动丝杆螺母副一的上下移动，进而实现对设备吊装高度的调节，然后通过双轴驱动电机的转动，进而带动螺纹杆二和螺纹杆三的转动，进而实现根据钢型材尺寸的大小进行对固定箱之间的距离进行调节，然后通过对拉动调节拉环，进而对支撑杆的伸出长度进行调节，进而能够实现对不同尺寸的钢型材，并通过固定板一和固定板二对其进行固定，最终实现对钢型材进行稳定吊装，同时对吊装角度进行调节，提高了吊装的安全性和使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢型材吊装机整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢型材吊装机调节箱结构示意图；

图3为本实用新型的一种钢型材吊装机固定箱结构示意图；

附图标记对照表：

1、旋转箱；2、驱动箱；3、旋转装置；301、滚珠轴承；302、旋转齿轮一；303、驱动电机一；304、旋转齿轮二；4、高度调节组件；401、驱动电机二；402、螺纹杆一；403、丝杆螺母副一；404、连接杆一；5、调节箱；6、左右调节组件；601、双轴驱动电机；602、螺纹杆二；603、螺纹杆三；604、丝杆螺母副二；605、固定箱；606、调节装置；6061、通孔一；6062、支撑杆；6063、调节槽；6064、滑轨；6065、滑块；6066、连接杆二；6067、操作箱；6068、通孔二；6069、调节杆；60610、限位板；60611、固定弹簧；60612、调节拉环；60613、固定板一；60614、固定板二；60615、防滑垫；7、万向轮一；8、万向轮二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种钢型材吊装机，包括旋转箱1，旋转箱1内插设有驱动箱2，驱动箱2一侧设有条状通孔一，驱动箱2和旋转箱1之间固定设有旋转装置3，驱动箱2内固定设有高度调节组件4，驱动箱2一侧且在高度调节组件4上固定设有调节箱5，调节箱5内固定设有左右调节组件6，调节箱5一侧设有条状通孔二，旋转箱1下面固定设有成对设置的可锁死的万向轮一7和万向轮二8。

旋转装置3包括固定设置在旋转箱1底部的滚珠轴承301和固定设置在驱动箱2外壁上的旋转齿轮一302，滚珠轴承301内壁与驱动箱2固定连接，旋转箱1顶部固定设有驱动电机一303，驱动电机一303输出端上固定设有旋转齿轮二304，旋转齿轮二304和旋转齿轮一302相啮合，通过驱动电机一303的转动，进而带动旋转齿轮二304的转动，进而带动旋转齿轮二304的转动，进而实现驱动箱2的转动，实现对吊装角度进行调节。

高度调节组件4包括固定设置在驱动箱2底部的驱动电机二401，驱动电机二401输出端上固定设有螺纹杆一402，螺纹杆一402远离驱动电机二401输出端的一端转动设置在驱动箱2顶部，螺纹杆一402上螺纹连接有丝杆螺母副一403，丝杆螺母副一403一侧固定设有连接杆一404，连接杆一404远离丝杆螺母副一403的一端穿过条状通孔一与调节箱5固定连接，左右调节组件6包括固定设置在调节箱5底部的双轴驱动电机601，双轴驱动电机601两侧输出端上固定设有螺纹杆二602和螺纹杆三603，螺纹杆二602和螺纹杆三603远离双轴驱动电机601的一端转动设置在调节箱5的内壁上，螺纹杆二602和螺纹杆三603上螺纹连接有丝杆螺母副二604，丝杆螺母副二604上固定设有固定箱605，固定箱605穿过条状通孔二设置，固定箱605内固定设有固定调节装置606，双轴驱动电机601、驱动电机二401和驱动电机一303为双作用电机，通过驱动电机二401的转动，进而带动螺纹杆一402的转动，进而带动丝杆螺母副一403的上下移动，进而实现对设备吊装高度的调节，然后通过双轴驱动电机601的转动，进而带动螺纹杆二602和螺纹杆三603的转动，进而实现根据钢型材尺寸的大小进行对固定箱605之间的距离进行调节。

固定调节装置606包括固定设置在固定箱605底部设有通孔一6061，固定箱605插接设有支撑杆6062，支撑杆6062上面固定设有均匀排列的调节槽6063，固定箱605顶部固定设有滑轨6064，滑轨6064上滑动设有滑块6065，滑块6065下面固定设有连接杆二6066，连接杆二6066远离滑块6065的一端固定设置在支撑杆6062上，固定箱605下面固定设有操作箱6067，操作箱6067下端面设有通孔二6068，操作箱6067内插接有调节杆6069，调节杆6069上且在操作箱6067内固定设有限位板60610，调节杆6069上且在操作箱6067内套设有固定弹簧60611，调节杆6069一端穿过通孔一6061插接在调节槽6063内，调节杆6069另一端穿过通孔二6068且固定设有调节拉环60612，支撑杆6062远离连接杆二6066的一端固定设置固定板一60613，固定箱605上面固定设有固定板二60614，固定箱605和固定板二60614内侧固定设有防滑垫60615，通过对拉动调节拉环60612，进而对支撑杆6062的伸出长度进行调节，进而能够实现对不同尺寸的钢型材，并通过固定板一60613和固定板二60614对其进行固定，最终实现对钢型材进行稳定吊装，同时对吊装角度进行调节，提高了吊装的安全性和使用的便利性。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢型材吊装机，包括旋转箱（1），其特征在于，所述旋转箱（1）内插设有驱动箱（2），所述驱动箱（2）一侧设有条状通孔一，所述驱动箱（2）和旋转箱（1）之间固定设有旋转装置（3），所述驱动箱（2）内固定设有高度调节组件（4），所述驱动箱（2）一侧且在高度调节组件（4）上固定设有调节箱（5），所述调节箱（5）内固定设有左右调节组件（6），所述调节箱（5）一侧设有条状通孔二；

所述旋转装置（3）包括固定设置在旋转箱（1）底部的滚珠轴承（301）和固定设置在驱动箱（2）外壁上的旋转齿轮一（302），所述滚珠轴承（301）内壁与驱动箱（2）固定连接，所述旋转箱（1）顶部固定设有驱动电机一（303），所述驱动电机一（303）输出端上固定设有旋转齿轮二（304），所述旋转齿轮二（304）和旋转齿轮一（302）相啮合；

所述高度调节组件（4）包括固定设置在驱动箱（2）底部的驱动电机二（401），所述驱动电机二（401）输出端上固定设有螺纹杆一（402），所述螺纹杆一（402）远离驱动电机二（401）输出端的一端转动设置在驱动箱（2）顶部，所述螺纹杆一（402）上螺纹连接有丝杆螺母副一（403），所述丝杆螺母副一（403）一侧固定设有连接杆一（404），所述连接杆一（404）远离丝杆螺母副一（403）的一端穿过条状通孔一与调节箱（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢型材吊装机，其特征在于，所述左右调节组件（6）包括固定设置在调节箱（5）底部的双轴驱动电机（601），所述双轴驱动电机（601）两侧输出端上固定设有螺纹杆二（602）和螺纹杆三（603），所述螺纹杆二（602）和螺纹杆三（603）远离双轴驱动电机（601）的一端转动设置在调节箱（5）的内壁上，所述螺纹杆二（602）和螺纹杆三（603）上螺纹连接有丝杆螺母副二（604），所述丝杆螺母副二（604）上固定设有固定箱（605），所述固定箱（605）穿过条状通孔二设置，所述固定箱（605）内固定设有固定调节装置（606）。

3.根据权利要求2所述的一种钢型材吊装机，其特征在于，所述固定调节装置（606）包括固定设置在所述固定箱（605）底部设有通孔一（6061），所述固定箱（605）插接设有支撑杆（6062），所述支撑杆（6062）上面固定设有均匀排列的调节槽（6063），所述固定箱（605）顶部固定设有滑轨（6064），所述滑轨（6064）上滑动设有滑块（6065），所述滑块（6065）下面固定设有连接杆二（6066），所述连接杆二（6066）远离滑块（6065）的一端固定设置在支撑杆（6062）上，所述固定箱（605）下面固定设有操作箱（6067），所述操作箱（6067）下端面设有通孔二（6068），所述操作箱（6067）内插接有调节杆（6069），所述调节杆（6069）上且在操作箱（6067）内固定设有限位板（60610），所述调节杆（6069）上且在操作箱（6067）内套设有固定弹簧（60611），所述调节杆（6069）一端穿过通孔一（6061）插接在调节槽（6063）内，所述调节杆（6069）另一端穿过通孔二（6068）且固定设有调节拉环（60612），所述支撑杆（6062）远离连接杆二（6066）的一端固定设置固定板一（60613），所述固定箱（605）上面固定设有固定板二（60614）。

4.根据权利要求3所述的一种钢型材吊装机，其特征在于，所述固定箱（605）和固定板二（60614）内侧固定设有防滑垫（60615）。

5.根据权利要求2所述的一种钢型材吊装机，其特征在于，所述双轴驱动电机（601）、驱动电机二（401）和驱动电机一（303）为双作用电机。

6.根据权利要求1所述的一种钢型材吊装机，其特征在于，所述旋转箱（1）下面固定设有成对设置的可锁死的万向轮一（7）和万向轮二（8）。

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