CN217894519U - 一种电石渣装车除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业除尘技术领域，针对现有的电石粉尘用除尘装置存在的除尘不充分、除尘效果差的问题，提供了一种电石渣装车除尘装置，包括可密闭的渣装间，所述渣装间的第一侧壁顺次连通有收尘器、除尘器，所述收尘器的收尘开口与所述渣装间连通；所述渣装间的第二侧壁配置有可供所述电石渣装车进出的帘门，所述帘门的顶部配置有风幕。本申请的电石渣装车除尘装置通过帘门和风幕控制电石粉尘集中于作业车间内，再通过喷淋除尘管对作业车间内的电石粉尘进行喷淋，后回收处理喷淋后含有电石粉尘的渣浆，除尘更彻底，除尘效果好，可对电石破碎作业车间进行整体除尘。

Description

一种电石渣装车除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体而言，涉及一种电石渣装车除尘装置。

背景技术

在机械、化工等领域的工业生产中，常需要对生产过程中产生的粉尘、颗粒物或金属废屑等进行回收，以避免粉尘等对生产设备的影响，减少其对生产环境的污染和对操作人员身体健康造成危害。采用电石法生产PVC的过程中，乙炔工段涉及电石破碎等工艺，通常在作业车间内进行电石破碎，再通过电石渣装车进行运输等，上述过程会产生大量电石粉尘，这些电石粉尘飘浮于作业车间中极易引起设备受损、爆炸等安全问题，还会严重危害工人的身体健康。

针对上述问题，目前常采用除尘机对破碎过程产生的电石粉尘等进行集尘回收。如公开号为CN206519429U的专利，就公开了一种电石除尘灰处理系统，包括转运装置、输送机和燃料储存仓，通过转运装置将除尘灰输送至燃料储存仓。然而，上述方案在使用时存在如下问题：采用转运装置对电石除尘灰进行输送的过程中，会有大量电石除尘灰分散于空气中，难以充分地将其集中输送至燃料储存仓。

因此，对于PVC生产中乙炔工段作业车间产生的飘散于空气中或附着于电石渣装车等设备表面的电石粉尘，我们急需一种能够更加彻底地集中回收上述电石粉尘的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的电石粉尘用除尘装置中存在的除尘不充分、除尘效果差的问题。本申请提供了一种电石渣装车除尘装置，可对电石破碎作业车间进行整体除尘，通过帘门和风幕控制电石粉尘集中于作业车间内，再通过喷淋除尘管对作业车间内的电石粉尘进行喷淋。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电石渣装车除尘装置，包括可密闭的渣装间，所述渣装间的第一侧壁顺次连通有收尘器、除尘器，所述收尘器的收尘开口与所述渣装间连通；所述渣装间的第二侧壁配置有可供所述电石渣装车进出的帘门，所述帘门的顶部配置有风幕。

优选地，所述除尘器采用湿式除尘器。

优选地，所述除尘器配置有喷淋头，所述喷淋头位于所述除尘器靠近所述收尘器的一侧。

优选地，所述除尘器的出料端还连通有渣液分离器。

优选地，所述渣液分离器的出料端配置有出渣管道和出液管道，所述出液管道远离所述渣液分离器的一端与所述喷淋头连通。

优选地，所述渣液分离器包括压滤机、以及配置于所述压滤机出料端的排渣池和废液池，所述除尘器的出料端与所述压滤机的进料端通过输送管连通，所述出渣管道配置于所述排渣池，所述出液管道配置于所述废液池。

优选地，所述排渣池和所述废液池中均配置有液位计。

优选地，所述渣装间与所述收尘器、以及所述收尘器与所述除尘器均采用管道连通，所述管道配置有多个输送泵。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)可对电石破碎作业车间进行整体除尘，通过帘门和风幕控制电石粉尘集中于作业车间内，再通过喷淋除尘管对作业车间内的电石粉尘进行喷淋，可将电石粉尘充分集中回收。

(2)采用压滤机对喷淋后形成的渣浆进行压滤处理，压滤得到的电石滤饼集中回收，压滤后的滤液可再一次用于除尘喷淋，减轻后续回收处理的工作负担、且环保节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中的电石渣装车除尘装置的结构示意图。

图标：1-渣装间，11-帘门，12-风幕，2-收尘器，3-除尘器，31-喷淋头，4-渣液分离器，41-出渣管道，42-出液管道，43-压滤机，44-排渣池，45-废液池，46-液位计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种电石渣装车除尘装置，包括可密闭的渣装间1，渣装间1的第一侧壁顺次连通有收尘器2、除尘器3，收尘器2的收尘开口与渣装间1连通；渣装间1的第二侧壁配置有可供电石渣装车进出的帘门11，帘门11的顶部配置有风幕12。可对电石破碎作业车间进行整体除尘，通过帘门11和风幕12控制电石粉尘集中于作业车间内，再通过喷淋除尘管对作业车间内的电石粉尘进行喷淋，可将电石粉尘充分集中回收。

本实施例中，除尘器3采用湿式除尘器3，除尘器3配置有喷淋头31，喷淋头31位于除尘器3靠近收尘器2的一侧。

本实施例中，除尘器3的出料端还连通有渣液分离器4，渣液分离器4包括压滤机43、以及配置于压滤机43出料端的排渣池44和废液池45，渣液分离器4的出料端配置有出渣管道41和出液管道42，除尘器3的出料端与压滤机43的进料端通过输送管连通，出渣管道41配置于排渣池44，出液管道42配置于废液池45，出液管道42远离渣液分离器4的一端与喷淋头31连通。

本实施例中，采用湿式压滤机43对喷淋后形成的渣浆进行压滤处理，压滤得到的电石滤饼集中回收，压滤后的滤液可再一次用于除尘喷淋，减轻后续回收处理的工作负担、且环保节能。

本实施例中，渣装间1与收尘器2、以及收尘器2与除尘器3均采用管道连通，管道配置有多个输送泵；排渣池44和废液池45中均配置有液位计46，可实时监测排渣池44和废液池45中内容物储量，避免储量过大时出现安全事故，本领域技术人员可根据实际情况配置控制器、电磁阀等用于控制除尘装置的操控组件。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电石渣装车除尘装置，其特征在于，包括可密闭的渣装间(1)，所述渣装间(1)的第一侧壁顺次连通有收尘器(2)、除尘器(3)，所述收尘器(2)的收尘开口与所述渣装间(1)连通；

所述渣装间(1)的第二侧壁配置有可供所述电石渣装车进出的帘门(11)，所述帘门(11)的顶部配置有风幕(12)。

2.根据权利要求1所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述除尘器(3)采用湿式除尘器(3)。

3.根据权利要求2所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述除尘器(3)配置有喷淋头(31)，所述喷淋头(31)位于所述除尘器(3)靠近所述收尘器(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述除尘器(3)的出料端还连通有渣液分离器(4)。

5.根据权利要求4所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述渣液分离器(4)的出料端配置有出渣管道(41)和出液管道(42)，所述出液管道(42)远离所述渣液分离器(4)的一端与所述喷淋头(31)连通。

6.根据权利要求5所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述渣液分离器(4)包括压滤机(43)、以及配置于所述压滤机(43)出料端的排渣池(44)和废液池(45)，所述除尘器(3)的出料端与所述压滤机(43)的进料端通过输送管连通，所述出渣管道(41)配置于所述排渣池(44)，所述出液管道(42)配置于所述废液池(45)。

7.根据权利要求6所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述排渣池(44)和所述废液池(45)中均配置有液位计(46)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电石渣装车除尘装置，其特征在于，所述渣装间(1)与所述收尘器(2)、以及所述收尘器(2)与所述除尘器(3)均采用管道连通，所述管道配置有多个输送泵。

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