CN217892828U - 一种玻璃钢墙板挡缝结构 - Google Patents

Abstract

为解决轨道车辆墙板上部造型复杂没有安装导槽的墙板挡缝安装问题，本实用新型提供了一种玻璃钢墙板挡缝结构，包括同一平面内相邻设置的两个墙板，挡缝条，墙板导槽，底部墙板接口单元；两个墙板相邻端的背面分别设有墙板导槽，墙板导槽的槽口相对；挡缝条的宽度大于两墙板之间的间距，挡缝条滑动设置在导槽内；两个墙板相邻端的底部对称地设有两个开口；底部墙板接口单元固定在车体上，其边沿与墙板底部开口相适应；底部墙板接口单元背面设有单元导槽，底部墙板接口单元正面左右对称地设有与两个墙板相接的两块补丁板；其结构简单，操作方便，实现了复杂曲面墙板挡缝条的安装，生产过程简单，效率高，生产成本较低，后期无需维护，便于推广使用。

Description

一种玻璃钢墙板挡缝结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢墙板，具体涉及玻璃刚墙板的挡缝结构。

背景技术

轨道车辆的顶板、墙板等内饰板常采用玻璃钢材质。挡缝结构是内饰墙板中间的装饰条，主要用于遮蔽墙板之间的缝隙，保证产品安装之后的美观效果。装饰条一般由玻璃钢制作，产品采用自上而下插入的方式进行安装。这种方式仅适用于弧度较小、没有复杂结构的墙板，无法解决弧面变形量大、上部造型复杂没有安装导槽的墙板挡缝问题。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、可针对弧面变形量大且上部造型复杂没有安装导槽的玻璃钢墙板挡缝结构。

本实用新型所述玻璃钢墙板挡缝结构，包括同一平面内相邻设置的两个墙板，挡缝条，墙板导槽，底部墙板接口单元；两个墙板相邻端的背面分别设有墙板导槽，墙板导槽的槽口相对；挡缝条的宽度大于两墙板之间的间距，挡缝条滑动设置在导槽内；两个墙板相邻端的底部对称地设有两个开口；底部墙板接口单元固定在车体上，其边沿与墙板底部开口相适应；底部墙板接口单元背面设有单元导槽，底部墙板接口单元正面左右对称地设有与两个墙板相接的两块补丁板。

进一步地，所述墙板导槽设置在墙板背面的下部，墙板导槽底端与墙板底部开口的顶端平齐，单元导槽的顶端与墙板导槽的底端相接。

进一步地，所述挡缝条为玻璃钢材质，厚度0.8mm并被酚醛预浸。从而使挡缝条能够在很薄的状态下保持高度的韧性，进行大幅度弯折。

进一步地，所述底部墙板接口单元与车体之间的固定点位于两块补丁板之间。

进一步地，所述底部墙板接口单元是一体式结构或左右分体式结构。

进一步地，所述底部墙板接口单元由铝型材制成，底部墙板接口单元与单元导槽为一体成型式结构。

进一步地，所述底部墙板接口单元与车体之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述挡缝条背面和墙板导槽之间设有毛毡。毛毡能够起到填充间隙，顺滑接触面、减少阻力的作用。

进一步地，所述墙板背面设有墙板导槽是将之字条固定在墙板上。

进一步地，所述墙板与底部墙板接口单元相接处为倒角结构。

本实用新型所述玻璃钢墙板挡缝结构，安装时将挡缝条从底部安装口自下而上插入墙板背部的墙板导槽中，挡缝条沿墙板导槽移动，用力将挡缝条全部装入导槽中；继续向上移动，为底部墙板接口单元留出安装空间；将底部接口挡缝结构通过螺栓安装到车体上，固定牢固；最后将挡缝条从上往下拉至与底部墙板接口单元底面平齐，从而完成整个挡缝条的安装。

本实用新型玻璃钢墙板挡缝结构，结构简单，操作方便，通过一种新的挡缝条安装结构和安装方式，实现了复杂曲面墙板挡缝条的安装，挡缝条从下至上的安装方式能够适用墙板上部结构缺少导槽的情况，生产过程简单，效率高，生产成本较低，后期无需维护，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型玻璃钢墙板挡缝结构安装后的结构示意图；

图2是图1中墙板底部开口处墙板断面的结构图；

图3是图1中墙板最底部挡缝条后方的结构图。

图中各标记说明：

1-左墙板；2-右墙板；3-挡缝条；4-之字条；5-毛毡；6-底部墙板接口单元；7-螺栓。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本实用新型玻璃钢墙板挡缝结构进行详细说明。

本实用新型所述玻璃钢墙板挡缝结构，如图1所示，包括相邻设置的左墙板1和右墙板2，左墙板1和右墙板2位于同一平面，二者之间保持一定间隙。挡缝条3位于左墙板1和右墙板2之间，其宽度大于左墙板1和右墙板2之间的间隙宽度，挡缝条3为玻璃钢材质，厚度0.8mm并被酚醛预浸，使挡缝条3能够在很薄的状态下保持高度的韧性，进行大幅度弯折。

如图2所示，所述左墙板1和右墙板2的背面设有之字条4，之字条4位于左墙板1和右墙板2相邻端的背面的下部，之字条4的槽口相对。

挡缝条3滑动设置在两个之字条4的滑槽内，挡缝条3背面和之字条4之间设有毛毡5。毛毡5能够起到填充间隙，顺滑接触面、减少阻力的作用。

左墙板1和右墙板2相邻端的底部对称地设有两个开口，如图3所示，之字条4底端与该开口的顶端平齐。

底部墙板接口单元6分为左、右两块，由铝型材制成，为一体成型式结构。背面设有单元导槽，单元导槽的顶端与之字条4的底端相接。底部墙板接口单元6通过螺栓9与车体固定连接，固定点位于左墙板1和右墙板2之间。固定后的底部墙板接口单元6边沿与墙板底部开口相适应，左墙板1、右墙板2与底部墙板接口单元6相接处为倒角结构。

本实用新型所述玻璃钢墙板挡缝结构，具体实施过程为：第一步，将毛毡5粘接到之字条4上；第二步，将挡缝条3从底部分别插入左墙板1和右墙板2背面之字条4的导槽中，用力将件挡缝条3全部装入导槽中；第三步，继续向上移动挡缝条3至少40mm，为底部墙板接口单元6留出安装空间；第四步，将底部墙板接口单元6通过螺栓9安装到车体上，固定牢固；第五步，将挡缝条3从上往下拉至底部墙板接口单元6底部与之平齐，从而完成挡缝条3的整个安装过程。本实用新型玻璃钢墙板挡缝结构，结构简单，操作方便，通过一种新的挡缝条安装结构和安装方式，实现了复杂曲面墙板挡缝条的安装，挡缝条从下至上的安装方式能够适用墙板上部结构缺少导槽的情况，生产过程简单，效率高，生产成本较低，后期无需维护，便于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：包括同一平面内相邻设置的两个墙板，挡缝条，墙板导槽，底部墙板接口单元；两个墙板相邻端的背面分别设有墙板导槽，墙板导槽的槽口相对；挡缝条的宽度大于两墙板之间的间距，挡缝条滑动设置在导槽内；两个墙板相邻端的底部对称地设有两个开口；底部墙板接口单元固定在车体上，其边沿与墙板底部开口相适应；底部墙板接口单元背面设有单元导槽，底部墙板接口单元正面左右对称地设有与两个墙板相接的两块补丁板。

2.根据权利要求1所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述挡缝条为玻璃钢材质，厚度0.8mm。

3.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述墙板导槽设置在墙板背面的下部，墙板导槽底端与墙板底部开口的顶端平齐，单元导槽的顶端与墙板导槽的底端相接。

4.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述底部墙板接口单元与车体之间的固定点位于两块补丁板之间。

5.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述底部墙板接口单元是一体式结构或左右分体式结构。

6.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述底部墙板接口单元由铝型材制成，底部墙板接口单元与单元导槽为一体成型式结构。

7.根据权利要求4所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述底部墙板接口单元与车体之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述挡缝条背面和墙板导槽之间设有毛毡。

9.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述墙板背面设有墙板导槽的结构具体为：之字条与墙板背面固定连接。

10.根据权利要求1或2所述玻璃钢墙板挡缝结构，其特征在于：所述墙板与底部墙板接口单元相接处为倒角结构。

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