CN217891138U - 一种发泡管牵引裁料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种发泡管牵引裁料装置，涉及保温管制造领域，其包括安装台、放卷机构、输送机构、牵引机构以及切割机构，所述切割机构设置在所述输送机构与所述牵引机构之间，所述放卷机构放出的发泡管，经所述输送机构输送至所述牵引机构处，所述牵引机构包括用于夹持发泡管的夹持组件和带动所述夹持组件位移的移动组件，所述切割机构对所述牵引机构牵引出的发泡管进行切割。本申请利用夹持组件夹持发泡管，由移动组件带动夹持组件来回滑移，牵引发泡管，切割机构对发泡管进行切割，放卷机构不中断时，只需人工牵引一次，将发泡管拉出、依次穿设到夹持组件处，能够大幅节省人工，提高发泡管牵引裁切的效率。

Description

一种发泡管牵引裁料装置

技术领域

本申请涉及保温管制造的领域，尤其是涉及一种发泡管牵引裁料装置。

背景技术

聚乙烯塑料，具有良好的保温性能，在空调管道安装过程中利用聚乙烯发泡管来对铜管进行保温，所以常在加工制造时，将发泡管套设在铜管上（即将铜管穿入发泡管内）。

目前，在对铜管进行套管保温前，需要先将发泡管从料卷或者挤出设备处牵引出来，根据长度要求裁切截断后，再将截断后的发泡管移动至用于穿设铜管的装置端口处，进行套管作业。

对此，发明人发现相关技术中由工人牵引发泡管，而空调管道保温用发泡管长度通常在3米左右，工人需要返回较长的一段距离才能到原始位置进行下一段的牵引，费时费力，存在可改进之处。

实用新型内容

为了提高发泡管牵引裁切的效率，节省人工，本申请提供一种发泡管牵引裁料装置。

本申请提供的一种发泡管牵引裁料装置采用如下的技术方案：

一种发泡管牵引裁料装置，包括安装台、放卷机构、输送机构、牵引机构以及切割机构，所述切割机构设置在所述输送机构与所述牵引机构之间，所述放卷机构放出的发泡管，经所述输送机构输送至所述牵引机构处，所述牵引机构包括用于夹持发泡管的夹持组件和带动所述夹持组件位移的移动组件，所述切割机构对所述牵引机构牵引出的发泡管进行切割。

通过采用上述技术方案，使用时，通过输送机构将发泡管输送到牵引机构处，利用夹持组件夹持发泡管，由移动组件带动夹持组件来回滑移，牵引发泡管，切割机构对发泡管进行切割，放卷机构不中断时，只需人工牵引一次，将发泡管拉出、依次穿设到夹持组件处，能够大幅节省人工，提高发泡管牵引裁切的效率。

可选的，所述输送机构的两端设置有限位通道，发泡管经所述限位通道限位进出所述输送机构。

通过采用上述技术方案，在输送机构的前后两端设置限位通道，利用输送机构前端的限位通道，对即将进入输送机构的发泡管进行限位规整，使其正对进入输送机构，提高输送平稳性及流畅性，利用输送机构后端的限位通道，对即将进入切割机构的发泡管进行限位规整，能够改善发泡管切面倾斜，提高切口平整度。

可选的，所述输送机构靠近所述放卷机构一端的所述限位通道上设置有夹压辊，所述夹压辊位于所述限位通道靠近所述放卷机构的端口处。

通过采用上述技术方案，由于放卷机构通过转动发泡管料卷放出的发泡管有一定的弯曲形变，在限位通道靠近放卷机构的端口处设置夹压辊，利用夹压辊能够一定程度地捋直刚放出的弯曲发泡管，提高装置运行流畅度及裁料齐整度。

可选的，所述切割机构与所述牵引机构之间设置有槽型承托板。

通过采用上述技术方案，即在切割机构之后，牵引机构之前设置槽型承托板，通过槽型承托板对发泡管端部进行约束，减少偏移。

可选的，所述槽型承托板上设置有限位轮。

通过采用上述技术方案，限位轮设置在切割机构之后，利用限位轮起到辅助压紧的作用，进一步将发泡管压制在槽型承托板上，减少发泡管端部翘起，改善后方发泡管与前段发泡管发生不连接的现象，使装置运行更加流畅。

可选的，所述安装台上设置有喷码机，所述喷码机喷头位于所述槽型承托板的上方。

通过采用上述技术方案，利用喷码机在牵引裁料过程中对发泡管表面进行喷码作业（喷涂产品型号等信息），使设计更加全面。

可选的，所述牵引机构还包括用于计算发泡管牵引长度的计长组件，所述计长组件与所述移动组件和所述切割机构电连接，控制发泡管切割长度。

通过采用上述技术方案，利用计长组件计算发泡管牵引长度，计长组件与移动组件和切割机构电连接，计长组件计算移动组件牵引出的发泡管达到指定长度后，切割机构进行切割，能够控制发泡管切割长度，进一步提高发泡管牵引裁切的精度。

可选的，还包括固定设置的支撑架，所述支撑架位于所述放卷机构与所述输送机构之间，所述放卷机构放出的发泡管，穿过所述支撑架，进入所述输送机构。

通过采用上述技术方案，工厂实际生产中，放卷机构与输送机构有时会相距较远，发泡管穿过支撑架进入输送机构，利用支撑架在发泡管传输途中进行支撑，使设计更加合理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，通过输送机构将发泡管输送到牵引机构处，利用夹持组件夹持发泡管，由移动组件带动夹持组件来回滑移，牵引发泡管，切割机构对发泡管进行切割，放卷机构不中断时，只需人工牵引一次，将发泡管拉出、依次穿设到夹持组件处，能够大幅节省人工，提高发泡管牵引裁切的效率；

2.通过在输送机构的前后两端设置限位通道，利用输送机构前端的限位通道，对即将进入输送机构的发泡管进行限位规整，使其正对进入输送机构，提高输送平稳性及流畅性，利用输送机构后端的限位通道，对即将进入切割机构的发泡管进行限位规整，能够改善发泡管切面倾斜，提高切口平整度；

3.利用计长组件计算发泡管牵引长度，计长组件与移动组件和切割机构电连接，计长组件计算移动组件牵引出的发泡管达到指定长度后，切割机构进行切割，能够控制发泡管切割长度，进一步提高发泡管牵引裁切的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为展示本申请实施例中牵引机构结构的示意图；

图3是为展示本申请实施例中夹压辊结构的示意图。

附图标记：1、安装台；2、放卷机构；3、输送机构；4、牵引机构；41、夹持组件；411、压板；412、载板；413、安装板；414、气缸；42、移动组件；5、切割机构；6、限位通道；7、夹压辊；8、槽型承托板；9、限位轮；10、计长组件；11、喷码机；12、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种发泡管牵引裁料装置。

参照图1和图2，一种发泡管牵引裁料装置包括放卷机构2、输送机构3、牵引机构4、切割机构5以及承载安装用的安装台1。

其中，放卷机构2包括机架，机架上转动连接有物料轴，物料轴上套设固定料卷，物料轴转动以放出发泡管。输送机构3由上、下两个平行的传送带夹持传输发泡管。放卷机构2与输送机构3之间设置有支撑架12，支撑架12为框架结构，可以是悬挂固定在作业场地墙壁上。放卷机构2放出的发泡管，穿过支撑架12，进入输送机构3经输送机构3输送至牵引机构4处。

牵引机构4包括夹持组件41和移动组件42，移动组件42为直线滑台，夹持组件41设置在移动组件42的滑块上。夹持组件41包括压板411，载板412、安装板413以及气缸414，载板412呈L型，通过螺栓连接固定在移动组件42的滑块侧壁上，安装板413通过螺栓连接固定在滑块的顶部，安装板413与载板412之间形成有供发泡管穿过的间隔，气缸414通过螺栓连接固定在安装板413的顶部，气缸414的活塞杆穿过安装板413伸缩朝向载板412，压板411固定在气缸414活塞杆的端部，气缸414驱动压板411与载板412共同夹持发泡管端部，移动组件42的滑块来回移动，带动夹持组件41来回移动以牵引发泡管。

切割机构5为盘刀，切割机构5设置在输送机构3与牵引机构4之间，对牵引机构4牵引出的发泡管进行切割。

使用时，利用牵引机构4夹持发泡管来回滑移，牵引发泡管，切割机构5对发泡管进行切割，放卷机构2不中断时，只需人工牵引一次，将发泡管拉出、依次穿设到夹持组件41处，能够大幅节省人工，提高发泡管牵引裁切的效率。当放卷机构2上的一卷料卷放料完时，可以通过加热熔接旧料卷的尾端和新料卷的头端，继续牵引切割发泡管。

进一步地，牵引机构4还包括计长组件10，计长组件10可以为滚轮式计米器，计长组件10与移动组件42和切割机构5电连接，通过计米器滚轮转动圈数计算发泡管牵引长度，当计长组件10计算牵引出的发泡管达到指定长度后，切割机构5进行切割，从而精准控制发泡管切割长度，提高发泡管牵引裁切的精度。

细节地，参照图1和图3，输送机构3的前、后两端设置有限位通道6，限位通道6可以为不锈钢板件拼接而成的矩形通道，限位通道6借助支撑板件以螺栓连接固定在安装台1上。输送机构3靠近放卷机构2一端的限位通道6上设置有夹压辊7，夹压辊7位于限位通道6靠近放卷机构2的端口处，优选地，夹压辊7由上、下两根转动连接在限位通道6端口的辊子组成。发泡管穿过夹压辊7的间隙，经一端的限位通道6进入输送机构3，再经过另一端的限位通道6离开。通过夹压辊7在一定程度上捋直放卷机构2放出的弯曲发泡管；利用输送机构3前端的限位通道6，对即将进入输送机构3的发泡管进行限位规整，使其正对进入输送机构3，提高输送平稳性及流畅性；利用输送机构3后端的限位通道6，对即将进入切割机构5的发泡管进行限位规整，改善发泡管切面倾斜，提高裁料质量，使设计更加全面。

参照图1和图3，切割机构5与牵引机构4之间设置有槽型承托板8。槽型承托板8同样可以是借助支撑板件，通过螺栓连接固定在安装台1上。槽型承托板8能够对切割之后的发泡管端部进行约束，减少偏移。槽型承托板8上转动安装有限位轮9，限位轮9借助铰接在槽型承托板8侧壁的支撑杆架设在槽型承托板8的顶部。利用限位轮9进一步将发泡管压制在槽型承托板8上，能够改善切割之后的发泡管端部翘起，导致后方发泡管与前段发泡管发生不连接的现象，使装置运行更加流畅。

此外，安装台1上架设有喷码机11，喷码机11喷头位于槽型承托板8的上方，用以牵引裁料过程中对发泡管表面喷涂产品型号等信息，具有较强实用性。

本申请实施例一种发泡管牵引裁料装置的实施原理为：使用时，通过输送机构3将发泡管输送到牵引机构4处，利用夹持组件41夹持发泡管的端部，由移动组件42带动夹持组件41来回滑移，牵引发泡管，切割机构5对发泡管进行切割。放卷机构2不中断时，只需人工牵引一次，将发泡管拉出、依次穿设到夹持组件41处，能够大幅节省人工，提高发泡管牵引裁切的效率。进一步地，设置计长组件10，电连接切割机构5和移动组件42，根据计算牵引出的发泡管长度控制切割，以提高发泡管牵引裁切的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：包括安装台（1）、放卷机构（2）、输送机构（3）、牵引机构（4）以及切割机构（5），所述切割机构（5）设置在所述输送机构（3）与所述牵引机构（4）之间，所述放卷机构（2）放出的发泡管，经所述输送机构（3）输送至所述牵引机构（4）处，所述牵引机构（4）包括用于夹持发泡管的夹持组件（41）和带动所述夹持组件（41）位移的移动组件（42），所述切割机构（5）对所述牵引机构（4）牵引出的发泡管进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：所述输送机构（3）的两端设置有限位通道（6），发泡管经所述限位通道（6）限位进出所述输送机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：所述输送机构（3）靠近所述放卷机构（2）一端的所述限位通道（6）上设置有夹压辊（7），所述夹压辊（7）位于所述限位通道（6）靠近所述放卷机构（2）的端口处。

4.根据权利要求1所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：所述切割机构（5）与所述牵引机构（4）之间设置有槽型承托板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：所述槽型承托板（8）上设置有限位轮（9）。

6.根据权利要求4所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：所述安装台（1）上设置有喷码机（11），所述喷码机（11）喷头位于所述槽型承托板（8）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：所述牵引机构（4）还包括用于计算发泡管牵引长度的计长组件（10），所述计长组件（10）与所述移动组件（42）和所述切割机构（5）电连接，控制发泡管切割长度。

8.根据权利要求1所述的一种发泡管牵引裁料装置，其特征在于：还包括固定设置的支撑架（12），所述支撑架（12）位于所述放卷机构（2）与所述输送机构（3）之间，所述放卷机构（2）放出的发泡管，穿过所述支撑架（12），进入所述输送机构（3）。

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