CN217890683U - 一种提高树脂切割片硬度的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高树脂切割片硬度的制备装置，涉及切割片生产技术领域。本实用新型包括制备罐、磨碎机构和搅拌结构，其中制备罐内部的上方与磨碎机构活动连接，制备罐内部的磨碎机构的底部与搅拌结构固定连接；磨碎机构包括驱动电机和磨碎轮，驱动电机机轴的底部与磨碎轮；搅拌结构包括上叶轮和下叶轮，上叶轮的下方设置有下叶轮。本实用新型通过制备罐、磨碎机构和搅拌结构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料颗粒不均和混合不均的问题。

Description

一种提高树脂切割片硬度的制备装置

技术领域

本实用新型属于切割片生产技术领域，特别是涉及一种提高树脂切割片硬度的制备装置。

背景技术

树脂切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的，用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，而为了保证树脂切割片对不同材料工件的高切割效率，因此必须要做到对各工序的严格控制，但现有的树脂切割片制备生产中的原料颗粒不均，有些颗粒过大过粗，不利于硬化结合，且搅拌的效果较差，不能使原料之间进行充分的混合，就容易造成硬度和强度较差，在使用过程中比较容易崩坏，造成意外事故。

因此，现有的树脂切割片制备装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高树脂切割片硬度的制备装置，通过制备罐、磨碎机构和搅拌结构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料颗粒不均和混合不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种提高树脂切割片硬度的制备装置，包括制备罐、磨碎机构和搅拌结构，所述制备罐内部的上方与磨碎机构活动连接，制备罐内部的所述磨碎机构的底部与搅拌结构固定连接；

所述磨碎机构包括驱动电机和磨碎轮，所述驱动电机机轴的底部与磨碎轮，驱动电机用来进行对磨碎轮的驱动，磨碎轮可在驱动电机的驱动下进行转动，进行对大颗粒原料的破碎；

所述搅拌结构包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮的下方设置有下叶轮，通过上叶轮和下叶轮的设置，对原料进行分层次的混合，大大提升混合的效果。

进一步地，所述制备罐包括罐体、支架、入料口、出料口、磨碎仓、搅拌仓和加热器，所述罐体的底部与支架固定连接，所述罐体的上表面设置有入料口，所述罐体的底部设置有出料口；

所述罐体内部的上方设置有磨碎仓，所述罐体内部的下方设置有搅拌仓，所述磨碎仓与搅拌仓互通，搅拌仓外侧的所述罐体的表面固定连接有加热器；

所述驱动电机固定连接在罐体顶部的中心位置，所述驱动电机的机轴贯穿进入磨碎仓内部与磨碎轮固定连接，罐体用于为树脂切割轮原料的磨碎和混合提供安全的空间和稳定的环境，入料口和出料口为原料输入和输出的口道，磨碎仓为大颗粒原料磨碎的空间，搅拌仓为树脂切割轮原料搅拌混合的空间，加热器用于为树脂切割轮原料的混合提供适宜的温度环境。

进一步地，所述搅拌结构还包括驱动轴，所述驱动轴的上端固定连接在磨碎轮的底部；

所述驱动轴侧面的上方与上叶轮固定连接，所述驱动轴侧面的下方与下叶轮固定连接，驱动轴起到间接与驱动电机连接的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置磨碎机构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料颗粒不均的问题，在磨碎机构中设置有驱动电机和磨碎轮，其中驱动电机用来进行对磨碎轮的驱动，为磨碎轮对大颗粒原料的磨碎提供动力，磨碎轮可在驱动电机的驱动下进行转动，转动过程中，通过其侧面与磨碎仓内壁之间的相互挤压，以此进行对大颗粒原料的破碎，且通过渐变的间距设计，更利于进行对大颗粒原料的磨碎处理，而磨碎统一后的原料更利于进行均匀且充分的接触和黏合，可提升切割轮生产后的强度和硬度。

2、本实用新型通过设置搅拌结构，解决了现有树脂切割片制备装置制备时原料混合不均的问题，在搅拌结构中设置有上叶轮和下叶轮，通过上叶轮和下叶轮的设置，对原料进行分层次的混合，不仅可以减少叶轮混合时的工作强度，还可以大大提升混合的效果，使原料之间可以进行更充分的接触，以此可以进一步提升切割轮生产后的强度和硬度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆解图；

图3为本实用新型制备罐剖面图；

图4为本实用新型磨碎机构和搅拌结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、制备罐；101、罐体；102、支架；103、入料口；104、出料口；105、磨碎仓；106、搅拌仓；107、加热器；2、磨碎机构；201、驱动电机；202、磨碎轮；3、搅拌结构；301、驱动轴；302、上叶轮；303、下叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种提高树脂切割片硬度的制备装置，包括制备罐1、磨碎机构2和搅拌结构3，制备罐1内部的上方与磨碎机构2活动连接，制备罐1内部的磨碎机构2的底部与搅拌结构3固定连接；

磨碎机构2包括驱动电机201和磨碎轮202，驱动电机201机轴的底部与磨碎轮202；

驱动电机201的机轴贯穿罐体101与罐体101内部的磨碎轮202固定连接，用来进行对磨碎轮202的驱动，为磨碎轮202对大颗粒原料的磨碎提供动力，磨碎轮202的上方与驱动电机201固定，侧面形状与磨碎仓105的外形相似，其之间的间距逐渐减少直至符合大小的缝隙后改变为同距，可在驱动电机201的驱动下进行转动，转动过程中，通过其侧面与磨碎仓105内壁之间的相互挤压，以此进行对大颗粒原料的破碎，且通过渐变的间距设计，更利于进行对大颗粒原料的磨碎处理，而磨碎统一后的原料更利于进行均匀且充分的接触和黏合，可提升切割轮生产后的强度和硬度；

搅拌结构3包括上叶轮302和下叶轮303，上叶轮302的下方设置有下叶轮303；

上叶轮302和下叶轮303的结构相同，但上叶轮302的扇叶较小，下叶轮303的扇叶较大，并通过驱动轴301进行驱动电机201间接连接，在驱动电机201的驱动下，上叶轮302执行上方区域落入原料的初步搅拌混合，下叶轮303执行下方区域初步混合后原料的进一步搅拌混合，通过上叶轮302和下叶轮303的设置，对原料进行分层次的混合，不仅可以减少叶轮混合时的工作强度，还可以大大提升混合的效果，使原料之间可以进行更充分的接触，以此可以进一步提升切割轮生产后的强度和硬度。

其中如图1-3所示，制备罐1包括罐体101、支架102、入料口103、出料口104、磨碎仓105、搅拌仓106和加热器107，罐体101的底部与支架102固定连接，罐体101的上表面设置有入料口103，罐体101的底部设置有出料口104；

罐体101内部的上方设置有磨碎仓105，罐体101内部的下方设置有搅拌仓106，磨碎仓105与搅拌仓106互通，搅拌仓106外侧的罐体101的表面固定连接有加热器107；

驱动电机201固定连接在罐体101顶部的中心位置，驱动电机201的机轴贯穿进入磨碎仓105内部与磨碎轮202固定连接；

罐体101为树脂切割轮原料破碎和混合的结构，用于为树脂切割轮原料的磨碎和混合提供安全的空间和稳定的环境，入料口103和出料口104为原料输入和输出的口道，磨碎仓105设置在罐体101内部的上方，为大颗粒原料磨碎的空间，搅拌仓106设置在罐体101内部的下方，为树脂切割轮原料搅拌混合的空间，加热器107固定在罐体101侧面的搅拌仓106设置的位置，用于为树脂切割轮原料的混合提供适宜的温度环境，促进原料之间的黏合。

其中如图1、2、4所示，搅拌结构3还包括驱动轴301，驱动轴301的上端固定连接在磨碎轮202的底部；

驱动轴301侧面的上方与上叶轮302固定连接，驱动轴301侧面的下方与下叶轮303固定连接；

驱动轴301为叶轮与磨碎轮202进行连接的结构，起到间接与驱动电机201连接的作用。

本实施例的一个具体应用为：在进行树脂切割轮的生产制备时，首先将树脂切割轮的原料通过入料口103输入罐体101的内部，然后启动装置，首先驱动电机201运行转动，带动磨碎轮202的转动，而磨碎轮202可在驱动电机201的驱动下进行转动，转动过程中，通过其侧面与磨碎仓105内壁之间的相互挤压，以此进行对不合格大颗粒原料的破碎，而合格原料以及磨碎后的原料会从磨碎仓105进入搅拌仓106的内部，进入搅拌仓106的原料会在上叶轮302和下叶轮303的搅拌下，快速进行混合，而混合后的原料由出料口104输出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高树脂切割片硬度的制备装置，包括制备罐（1）、磨碎机构（2）和搅拌结构（3），其特征在于：所述制备罐（1）内部的上方与磨碎机构（2）活动连接，制备罐（1）内部的所述磨碎机构（2）的底部与搅拌结构（3）固定连接；

所述磨碎机构（2）包括驱动电机（201）和磨碎轮（202），所述驱动电机（201）机轴的底部与磨碎轮（202）；

所述搅拌结构（3）包括上叶轮（302）和下叶轮（303），所述上叶轮（302）的下方设置有下叶轮（303）。

2.根据权利要求1所述的一种提高树脂切割片硬度的制备装置，其特征在于：所述制备罐（1）包括罐体（101）、支架（102）、入料口（103）、出料口（104）、磨碎仓（105）、搅拌仓（106）和加热器（107），所述罐体（101）的底部与支架（102）固定连接，所述罐体（101）的上表面设置有入料口（103），所述罐体（101）的底部设置有出料口（104）。

3.根据权利要求2所述的一种提高树脂切割片硬度的制备装置，其特征在于：所述罐体（101）内部的上方设置有磨碎仓（105），所述罐体（101）内部的下方设置有搅拌仓（106），所述磨碎仓（105）与搅拌仓（106）互通，搅拌仓（106）外侧的所述罐体（101）的表面固定连接有加热器（107）。

4.根据权利要求2所述的一种提高树脂切割片硬度的制备装置，其特征在于：所述驱动电机（201）固定连接在罐体（101）顶部的中心位置，所述驱动电机（201）的机轴贯穿进入磨碎仓（105）内部与磨碎轮（202）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高树脂切割片硬度的制备装置，其特征在于：所述搅拌结构（3）还包括驱动轴（301），所述驱动轴（301）的上端固定连接在磨碎轮（202）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种提高树脂切割片硬度的制备装置，其特征在于：所述驱动轴（301）侧面的上方与上叶轮（302）固定连接，所述驱动轴（301）侧面的下方与下叶轮（303）固定连接。

Images