CN217889942U - 一种用于水冷电机外壳的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水冷电机外壳的焊接设备，通过将吊耳预先定位后与筒体拼接并点焊固定，然后再将点焊固定好的水冷电机外壳取下来密实焊接，提高了吊耳与筒体拼接位置的精准性以及焊缝间的对接紧密性，从而确保了水冷电机外壳的结构稳固性和外形精准性，提高了焊接好的水冷电机外壳成品的合格率；同时，便于将水冷电机外壳的焊接操作划分为预焊接固定和密实焊接两道工序，提高了水冷电机外壳的焊接效率；该水冷电机外壳的焊接设备，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

Description

一种用于水冷电机外壳的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及水冷电机外壳生产加工辅助设备技术领域，具体涉及一种用于水冷电机外壳的焊接设备。

背景技术

水冷耐高温特种变频电动机(简称水冷电机)是在变频调速、特种辊道及炉用多速等系列电机的基础上，根据冶金连铸机、出坯现场工况需要开发设计的内循环水冷变频调速特种电动机。水冷电机由于具有调速范围广、运行稳定、可靠性高、运行效率高、外观设计新颖美观等特点，因此其应用领域逐渐扩大。

随着轨道交通技术的飞速发展，水冷电机在机车电力系统中的应用也越来越广泛。如图1～2所示，一种水冷电机外壳，包括筒体1，筒体1的外侧面焊接固设有互为对称结构的吊耳一2、吊耳二3、吊耳三4、吊耳四5，其中吊耳一2与吊耳三4高度同心、吊耳二3与吊耳四5高度同心，即吊耳一2上安装孔的轴线与吊耳三4上安装孔的轴线相互重合、吊耳二3上安装孔的轴线与吊耳四5上安装孔的轴线相互重合。

现有焊接技术中，上述水冷电机外壳的焊接过程为工人手工临时拼接后焊接。因此，上述水冷电机外壳成品不可避免的会受人为拼接因素影响较大，存在的问题在于：(1)吊耳在筒体上的焊接位置精度不高，难以保证吊耳一2与吊耳三4的同心度、吊耳二3与吊耳四5的同心度；(2)水冷电机外壳成品外形对称性差，无法保证水冷电机外壳成品的整体外形尺寸精度，甚至有的产品不能满足外形的加工要求；(3)产品数量庞大，多数部件具有异形三维数据结构，手工拼接导致焊接效率低下，无法满足大批量交货需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于水冷电机外壳的焊接设备，通过将吊耳预先定位后与筒体拼接并点焊固定，然后再将点焊固定好的水冷电机外壳取下来密实焊接，提高了吊耳与筒体拼接位置的精准性以及焊缝间的对接紧密性，从而确保了水冷电机外壳的结构稳固性和外形精准性，提高了焊接好的水冷电机外壳成品的合格率；同时，便于将水冷电机外壳的焊接操作划分为预焊接固定和密实焊接两道工序，提高了水冷电机外壳的焊接效率；该水冷电机外壳的焊接设备，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于水冷电机外壳的焊接设备，包括工作台，所述的工作台的下端面固设有若干支腿，所述的工作台的上端面左端固设有沿水平Y轴方向的第一限位座、工作台的上端面右端对应固设有沿水平Y轴方向的第二限位座，所述的第一限位座的上端面和第二限位座的上端面均设为与筒体外侧面适配的弧形结构，所述的第一限位座的左侧面前端开设有用于定位吊耳一的安装槽一、第一限位座的左侧面后端开设有用于定位吊耳二的安装槽二，所述的第二限位座的右侧面前端开设有用于定位吊耳三的安装槽三、第二限位座的右侧面后端开设有用于定位吊耳四的安装槽四，所述的第一限位座上还开设有与安装槽一贯通的销孔一、与安装槽二贯通的销孔二，所述的第二限位座上还开设有与安装槽三贯通的销孔三、与安装槽四贯通的销孔四；

还包括两根销轴，焊接时，其中一根销轴从左向右依次穿接于吊耳一的安装孔、销孔一、销孔三和吊耳三的安装孔内，另一根销轴从左向右依次穿接于吊耳二的安装孔、销孔二、销孔四和吊耳四的安装孔内；

所述的工作台的上端面右端还固设有位于第二限位座右侧的定位板，所述的定位板用于定位筒体在水平X轴方向的位置。

本实用新型的一种用于水冷电机外壳的焊接设备，通过将吊耳预先定位后与筒体拼接并点焊固定，然后再将点焊固定好的水冷电机外壳取下来密实焊接，提高了吊耳与筒体拼接位置的精准性以及焊缝间的对接紧密性，从而确保了水冷电机外壳的结构稳固性和外形精准性，提高了焊接好的水冷电机外壳成品的合格率；同时，便于将水冷电机外壳的焊接操作划分为预焊接固定和密实焊接两道工序，提高了水冷电机外壳的焊接效率；该水冷电机外壳的焊接设备，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

优选的技术方案是，所述的定位板包括底板和定位块，所述的定位块固设于底板的上端面，焊接时，筒体的右端面抵接于定位块上，并且底板的上端面位于筒体的外侧面下方。该结构设计的定位板对筒体起到在X轴方向的定位作用，同时，底板的上端面位于筒体的外侧面下方，便于筒体的取放，提高了本实用新型焊接设备的使用便捷性，有助于缩短单个工件的焊接时间，提高焊接效率。

进一步优选的技术方案还有，所述的销轴一端设有握持部。握持部提高了销轴的握持便捷性，确保销轴在吊耳安装孔内的穿接或拆卸高效性；同时可以将握持部的外径设计为大于销轴本体的外径，在销轴穿接于吊耳安装孔时，握持部起到定位基准面作用，进一步提高销轴在吊耳安装孔内的穿接效率。

进一步优选的技术方案还有，所述的支腿为具有伸缩功能的杆体。可以根据操作工人的身高灵活调节工作台面的高度，保证了该焊接设备的使用便捷灵活性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种用于水冷电机外壳的焊接设备，通过将吊耳预先定位后与筒体拼接并点焊固定，然后再将点焊固定好的水冷电机外壳取下来密实焊接，提高了吊耳与筒体拼接位置的精准性以及焊缝间的对接紧密性，从而确保了水冷电机外壳的结构稳固性和外形精准性，提高了焊接好的水冷电机外壳成品的合格率；同时，便于将水冷电机外壳的焊接操作划分为预焊接固定和密实焊接两道工序，提高了水冷电机外壳的焊接效率；该水冷电机外壳的焊接设备，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

2、所述的定位板包括底板和定位块，所述的定位块固设于底板的上端面，焊接时，筒体的右端面抵接于定位块上，并且底板的上端面位于筒体的外侧面下方。该结构设计的定位板对筒体起到在X轴方向的定位作用，同时，底板的上端面位于筒体的外侧面下方，便于筒体的取放，提高了本实用新型焊接设备的使用便捷性，有助于缩短单个工件的焊接时间，提高焊接效率。

3、所述的销轴一端设有握持部。握持部提高了销轴的握持便捷性，确保销轴在吊耳安装孔内的穿接或拆卸高效性；同时可以将握持部的外径设计为大于销轴本体的外径，在销轴穿接于吊耳安装孔时，握持部起到定位基准面作用，进一步提高销轴在吊耳安装孔内的穿接效率。

4、所述的支腿为具有伸缩功能的杆体。可以根据操作工人的身高灵活调节工作台面的高度，保证了该焊接设备的使用便捷灵活性。

附图说明

图1是水冷电机外壳的右前侧视角立体结构示意图；

图2是水冷电机外壳的右前侧仰视角立体结构示意图；

图3是本实用新型用于水冷电机外壳的焊接设备立体结构示意图；

图4是本实用新型用于水冷电机外壳的焊接设备使用状态立体结构示意图。

图中：1、筒体；2、吊耳一；3、吊耳二；4、吊耳三、5、吊耳四；6、工作台；7、第一限位座；8、第二限位座；9、定位板；10、支腿；11、销轴；7-1、安装槽一；7-2、安装槽二；7-3、销孔一；7-4、销孔二；8-1、安装槽三；8-2、安装槽四；8-3、销孔三；8-4、销孔四；9-1、底板；9-2、定位块；11-1、握持部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图3～4所示，本实用新型是一种用于水冷电机外壳的焊接设备，包括工作台6，所述的工作台6的下端面固设有若干支腿10，所述的工作台6的上端面左端固设有沿水平Y轴方向的第一限位座7、工作台6的上端面右端对应固设有沿水平Y轴方向的第二限位座8，所述的第一限位座7的上端面和第二限位座8的上端面均设为与筒体1外侧面适配的弧形结构，所述的第一限位座7的左侧面前端开设有用于定位吊耳一2的安装槽一7-1、第一限位座7的左侧面后端开设有用于定位吊耳二3的安装槽二7-2，所述的第二限位座8的右侧面前端开设有用于定位吊耳三4的安装槽三8-1、第二限位座8的右侧面后端开设有用于定位吊耳四5的安装槽四8-2，所述的第一限位座7上还开设有与安装槽一7-1贯通的销孔一7-3、与安装槽二7-2贯通的销孔二7-4，所述的第二限位座8上还开设有与安装槽三8-1贯通的销孔三8-3、与安装槽四8-2贯通的销孔四8-4；

还包括两根销轴11，焊接时，其中一根销轴11从左向右依次穿接于吊耳一2的安装孔、销孔一7-3、销孔三8-3和吊耳三4的安装孔内，另一根销轴11从左向右依次穿接于吊耳二3的安装孔、销孔二7-4、销孔四8-4和吊耳四5的安装孔内；

所述的工作台6的上端面右端还固设有位于第二限位座8右侧的定位板9，所述的定位板9用于定位筒体1在水平X轴方向的位置。

优选地，所述的定位板9包括底板9-1和定位块9-2，所述的定位块9-2固设于底板9-1的上端面，焊接时，筒体1的右端面抵接于定位块9-2上，并且底板9-1的上端面位于筒体1的外侧面下方。

进一步优选地，所述的销轴11一端设有握持部11-1。

进一步优选地，所述的支腿10为具有伸缩功能的杆体。

本实用新型一种用于水冷电机外壳的焊接设备的使用原理：

步骤1：将吊耳一2放置于安装槽一7-1内、吊耳二3放置于安装槽二7-2内、吊耳三4放置于安装槽三8-1内、吊耳四5放置于安装槽四8-4内；

步骤2：将一根销轴11从左向右依次穿接于吊耳一2的安装孔、销孔一7-3、销孔三8-3和吊耳三4的安装孔内，另一根销轴11从左向右依次穿接于吊耳二3的安装孔、销孔二7-4、销孔四8-4和吊耳四5的安装孔内；

步骤3：筒体5加工时预先做好吊耳位置安装标识，然后将筒体1放置于吊耳一2、吊耳二3、吊耳三4和吊耳四5的上方，并使筒体1的右端面抵接于定位块9-2上、吊耳位置安装标识与安装好的吊耳相对应；

步骤4：将吊耳与筒体1的外侧面点焊固定连接，然后将销轴11取下，将点焊拼接好的水冷电机外壳取下，并进行下一步的密实焊接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于水冷电机外壳的焊接设备，其特征在于，包括工作台(6)，所述的工作台(6)的下端面固设有若干支腿(10)，所述的工作台(6)的上端面左端固设有沿水平Y轴方向的第一限位座(7)、工作台(6)的上端面右端对应固设有沿水平Y轴方向的第二限位座(8)，所述的第一限位座(7)的上端面和第二限位座(8)的上端面均设为与筒体(1)外侧面适配的弧形结构，所述的第一限位座(7)的左侧面前端开设有用于定位吊耳一(2)的安装槽一(7-1)、第一限位座(7)的左侧面后端开设有用于定位吊耳二(3)的安装槽二(7-2)，所述的第二限位座(8)的右侧面前端开设有用于定位吊耳三(4)的安装槽三(8-1)、第二限位座(8)的右侧面后端开设有用于定位吊耳四(5)的安装槽四(8-2)，所述的第一限位座(7)上还开设有与安装槽一(7-1)贯通的销孔一(7-3)、与安装槽二(7-2)贯通的销孔二(7-4)，所述的第二限位座(8)上还开设有与安装槽三(8-1)贯通的销孔三(8-3)、与安装槽四(8-2)贯通的销孔四(8-4)；

还包括两根销轴(11)，焊接时，其中一根销轴(11)从左向右依次穿接于吊耳一(2)的安装孔、销孔一(7-3)、销孔三(8-3)和吊耳三(4)的安装孔内，另一根销轴(11)从左向右依次穿接于吊耳二(3)的安装孔、销孔二(7-4)、销孔四(8-4)和吊耳四(5)的安装孔内；

所述的工作台(6)的上端面右端还固设有位于第二限位座(8)右侧的定位板(9)，所述的定位板(9)用于定位筒体(1)在水平X轴方向的位置。

2.如权利要求1所述的用于水冷电机外壳的焊接设备，其特征在于，所述的定位板(9)包括底板(9-1)和定位块(9-2)，所述的定位块(9-2)固设于底板底板(9-1)的上端面，焊接时，筒体(1)的右端面抵接于定位块(9-2)上，并且底板(9-1)的上端面位于筒体(1)的外侧面下方。

3.如权利要求2所述的用于水冷电机外壳的焊接设备，其特征在于，所述的销轴(11)一端设有握持部(11-1)。

4.如权利要求3所述的用于水冷电机外壳的焊接设备，其特征在于，所述的支腿(10)为具有伸缩功能的杆体。

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